Precyzyjna platforma granitowa / płyta powierzchniowa

P: Jaka jest różnica pomiędzy płytami powierzchniowymi z granitu klasy 00, klasy 0 i klasy 1?

A: Klasa 00 oferuje najwęższą tolerancję płaskości (≤ 0,5 μm/m) i jest stosowana w krajowych instytutach metrologicznych i laboratoriach kalibracyjnych, gdzie wymagana jest zgodność z normami międzynarodowymi. Klasa 0 (≤ 1,0 μm/m) jest podstawą w pomieszczeniach współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) i laboratoriach kontroli precyzyjnej. Klasa 1 (≤ 2,0 μm/m) nadaje się do kontroli na hali produkcyjnej, montażu maszyn i w placówkach edukacyjnych. Większość komercyjnych laboratoriów metrologicznych określa klasę 0 jako minimalną.

P: Dlaczego niektóre płyty granitowe mają metalowe wstawki po bokach?

A: Metalowe wkładki pełnią dwa funkcje: konstrukcyjne wzmocnienie profilu krawędzi oraz uziemienie elektryczne. W środowiskach metrologicznych z instrumentami optycznymi, systemami laserowymi lub urządzeniami wykorzystującymi wiązkę elektronów, gromadzenie się ładunków elektrostatycznych na powierzchni granitu może powodować błędy pomiarowe lub uszkodzenia ESD. Uziemione wkładki zapewniają określoną ścieżkę rozładowania. Jeśli Państwa sprzęt ma wymagania dotyczące uziemienia określone w rysunkach OEM, produkujemy go zgodnie z tymi specyfikacjami.

P: Jak mogę sprawdzić, czy granit jest prawdziwym granitem, a nie marmurem?

A: Trzy szybkie sprawdzenia: Po pierwsze, poproś o specyfikację gęstości. Prawdziwy granit ma gęstość od 2600 do 3100 kg/m³, w zależności od składu. Marmur ma zazwyczaj gęstość 2300–2800 kg/m³. Po drugie, sprawdź współczynnik rozszerzalności cieplnej – granit rozszerza się o około 5–7 × 10⁻⁶/°C; marmur o około 14–17 × 10⁻⁶/°C. Po trzecie, poproś o kopalnię i raport geologiczny. Dostarczamy certyfikaty materiałowe dla każdego użytego bloku.

P: Czy możecie wyprodukować produkty w niestandardowych rozmiarach, wykraczających poza standardowy katalog?

Odp.: Tak. Nasze maksymalne możliwości obróbki pojedynczych elementów to 20 000 mm × 4000 mm × 1000 mm. Rutynowo produkujemy niestandardowe długości i grubości pod konkretne wymagania producentów maszyn. Czas realizacji zamówień na niestandardowe rozmiary wynosi zazwyczaj 6–10 tygodni, w zależności od dostępności surowych bloków o wymaganych wymiarach.

P: W jaki sposób pakowana i wysyłana jest płyta granitowa?

A: Każda platforma jest owinięta folią VCI (Vapor Corrosion Inhibitor), aby zapobiec utlenianiu powierzchni podczas transportu, a następnie umieszczana w wzmocnionych drewnianych skrzyniach z czujnikami monitorującymi wstrząsy. Do przesyłek zagranicznych używamy kontenerów o długości 20 stóp lub 40 stóp z systemem monitorowania wstrząsów. W ciągu ostatnich 24 miesięcy dostarczyliśmy platformy granitowe do portów w Hamburgu, Rotterdamie, Singapurze, Los Angeles i Busan bez ani jednej reklamacji z tytułu uszkodzenia.

P: Jakie dokumenty dołączacie do przesyłki z platformą granitową?

A: Każda przesyłka zawiera: raport z kontroli wymiarowej, raport z pomiaru płaskości (dane z autokolimatora), certyfikat materiałowy (gęstość, skład mineralny), dokumentację współczynnika termicznego, rysunki lokalizacji wkładki uziemiającej oraz certyfikat kalibracji z możliwością powiązania z NIM. Jeśli potrzebujesz dodatkowej dokumentacji, takiej jak raporty z analizy elementów skończonych (MES) dotyczące montażu na maszynie, możemy ją dostarczyć na życzenie.