FAQ – Precyzyjny Granit

FAQ

CZĘSTO ZADAWANE PYTANIA

1. Dlaczego warto wybrać granit na podstawy maszyn i elementy metrologiczne?

Granit to rodzaj skały magmowej wydobywanej ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, gęstość, trwałość i odporność na korozję.Ale granit jest również bardzo wszechstronny – nie tylko do kwadratów i prostokątów!W rzeczywistości z przekonaniem pracujemy regularnie z komponentami granitowymi o kształtach, kątach i krzywiznach wszystkich odmian — z doskonałymi wynikami.
Dzięki naszej najnowocześniejszej obróbce powierzchnie cięcia mogą być wyjątkowo płaskie.Te cechy sprawiają, że granit jest idealnym materiałem do tworzenia niestandardowych rozmiarów i niestandardowych podstaw maszyn i komponentów metrologicznych.Granit to:
■ obrabialny
■ dokładnie na płasko po cięciu i wykończeniu
■ odporny na rdzę
■ trwałe
■ długotrwałe
Elementy granitowe są również łatwe do czyszczenia.Tworząc niestandardowe projekty, wybierz granit ze względu na jego wyjątkowe zalety.

NORMY / ZASTOSOWANIA WYSOKIE ZUŻYCIE
Granit używany przez ZHHIMG do naszych standardowych produktów do płyt powierzchniowych ma wysoką zawartość kwarcu, co zapewnia większą odporność na zużycie i uszkodzenia.Nasze kolory Superior Black charakteryzują się niskim stopniem wchłaniania wody, co minimalizuje możliwość rdzewienia precyzyjnych wskaźników podczas osadzania na płytach.Kolory granitu oferowane przez ZHHIMG powodują mniejsze olśnienie, co oznacza mniejsze zmęczenie wzroku osób korzystających z płyt.Wybraliśmy nasze rodzaje granitu, rozważając rozszerzalność cieplną, starając się utrzymać ten aspekt na minimalnym poziomie.

NIESTANDARDOWE APLIKACJE
Gdy Twoja aplikacja wymaga płyty o niestandardowych kształtach, wkładkach gwintowanych, szczelinach lub innej obróbce, będziesz chciał wybrać materiał taki jak Black Jinan Black.Ten naturalny materiał zapewnia doskonałą sztywność, doskonałe tłumienie drgań i lepszą skrawalność.

2. Jaki kolor granitu jest najlepszy?

Należy zauważyć, że sam kolor nie wskazuje na fizyczne właściwości kamienia.Ogólnie rzecz biorąc, kolor granitu jest bezpośrednio związany z obecnością lub brakiem minerałów, które mogą nie mieć wpływu na właściwości, które sprawiają, że materiał na powierzchnie jest dobry.Istnieją różowe, szare i czarne granity, które doskonale nadają się do płyt powierzchniowych, a także czarne, szare i różowe granity, które całkowicie nie nadają się do zastosowań precyzyjnych.Krytyczne cechy granitu, ponieważ odnoszą się do jego zastosowania jako materiału płyty powierzchniowej, nie mają nic wspólnego z kolorem i są następujące:
■ Sztywność (ugięcie pod obciążeniem - wskazywane przez moduł sprężystości)
■ Twardość
■ Gęstość
■ Odporność na zużycie
■ Stabilność
■ Porowatość

Przetestowaliśmy wiele materiałów granitowych i porównaliśmy te materiały.Wreszcie otrzymujemy wynik, czarny granit Jinan jest najlepszym materiałem, jaki kiedykolwiek znaliśmy.Czarny granit indyjski i granit południowoafrykański są podobne do czarnego granitu Jinan, ale ich właściwości fizyczne są mniejsze niż czarnego granitu Jinan.ZHHIMG będzie dalej poszukiwać na świecie kolejnych materiałów granitowych i porównywać ich właściwości fizyczne.

Aby porozmawiać o granicie odpowiednim dla Twojego projektu, skontaktuj się z namiinfo@zhhimg.com.

3. Czy istnieje standard branżowy dotyczący dokładności płyt powierzchniowych?

Różni producenci stosują różne standardy.Na świecie istnieje wiele standardów.
Norma DIN, ASME B89.3.7-2013 lub specyfikacja federalna GGG-P-463c (płyty granitowe) i tak dalej jako podstawa ich specyfikacji.

I możemy wyprodukować granitową precyzyjną płytę kontrolną zgodnie z Twoimi wymaganiami.Zapraszamy do kontaktu z nami, jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o większej liczbie standardów.

4. Jak definiuje się i określa płaskość płyty powierzchniowej?

Płaskość można traktować jako wszystkie punkty na powierzchni zawarte w dwóch równoległych płaszczyznach, płaszczyźnie bazowej i płaszczyźnie dachu.Miarą odległości między płaszczyznami jest ogólna płaskość powierzchni.Ten pomiar płaskości zwykle zawiera tolerancję i może zawierać oznaczenie gatunku.

Na przykład tolerancje płaskości dla trzech standardowych gatunków są zdefiniowane w specyfikacji federalnej zgodnie z następującym wzorem:
■ Klasa laboratoryjna AA = (40 + przekątna kwadrat/25) x 0,00001" (jednostronna)
■ Klasa kontrolna A = Klasa laboratoryjna AA x 2
■ Klasa narzędziowni B = Klasa laboratoryjna AA x 4.

W przypadku płyt o standardowych rozmiarach gwarantujemy tolerancje płaskości, które przekraczają wymagania tej specyfikacji.Oprócz płaskości, ASME B89.3.7-2013 i specyfikacja federalna GGG-P-463c dotyczą takich tematów, jak: dokładność powtarzanych pomiarów, właściwości materiałowe granitów powierzchniowych, wykończenie powierzchni, lokalizacja punktów podparcia, sztywność, dopuszczalne metody kontroli, instalacja wkładki gwintowane itp.

Granitowe płyty powierzchniowe ZHHIMG i granitowe płyty kontrolne spełniają lub przekraczają wszystkie wymagania określone w niniejszej specyfikacji.Obecnie nie ma definiującej specyfikacji dla granitowych płyt kątowych, równoleżników lub głównych kwadratów.

A wzory dla innych standardów znajdziesz wPOBIERANIE.

5. Jak mogę zmniejszyć zużycie i przedłużyć żywotność mojej płyty powierzchniowej?

Po pierwsze, ważne jest, aby utrzymać talerz w czystości.Pył ścierny unoszący się w powietrzu jest zwykle największym źródłem zużycia płyty, ponieważ ma tendencję do osadzania się w obrabianych elementach i powierzchniach styku sprawdzianów.Po drugie, przykryj talerz, aby chronić go przed kurzem i uszkodzeniami.Żywotność można wydłużyć, przykrywając płytkę, gdy nie jest używana, przez okresowe obracanie płytki, aby pojedynczy obszar nie był nadmiernie eksploatowany, oraz zastępując stalowe podkładki stykowe na sprawdzianie podkładkami z węglika.Unikaj również umieszczania jedzenia lub napojów bezalkoholowych na talerzu.Zwróć uwagę, że wiele napojów bezalkoholowych zawiera kwas węglowy lub fosforowy, które mogą rozpuszczać bardziej miękkie minerały i pozostawiać małe wgłębienia na powierzchni.

6. Jak często należy czyścić płytę powierzchniową?

Zależy to od sposobu użytkowania płyty.Jeśli to możliwe, zalecamy czyszczenie płyty na początku dnia (lub zmiany roboczej) i ponownie na koniec.Jeśli płyta ulegnie zabrudzeniu, szczególnie oleistymi lub lepkimi płynami, prawdopodobnie należy ją natychmiast wyczyścić.

Płytkę należy regularnie czyścić płynem lub bezwodnym środkiem do czyszczenia płytek ZHHIMG.Ważny jest wybór środków czyszczących.W przypadku użycia lotnego rozpuszczalnika (aceton, rozcieńczalnik do lakierów, alkohol itp.) odparowanie ochłodzi powierzchnię i zniekształci ją.W takim przypadku konieczne jest umożliwienie normalizacji płytki przed jej użyciem, w przeciwnym razie wystąpią błędy pomiaru.

Czas potrzebny do normalizacji płyty będzie się różnić w zależności od rozmiaru płyty i ilości schładzania.Przy mniejszych talerzach powinna wystarczyć godzina.W przypadku większych talerzy mogą być potrzebne dwie godziny.Jeśli użyje się środka czyszczącego na bazie wody, wystąpi również chłodzenie wyparne.

Płyta będzie również zatrzymywać wodę, co może spowodować rdzewienie metalowych części stykających się z powierzchnią.Niektóre środki czyszczące pozostawiają po wyschnięciu lepki osad, który przyciąga kurz unoszący się w powietrzu i faktycznie zwiększa zużycie, zamiast je zmniejszać.

cleaning-granite-surface-plate

7. Jak często należy kalibrować płytę powierzchniową?

Zależy to od użycia płyty i środowiska.Zalecamy, aby nowa płyta lub precyzyjne akcesorium granitowe otrzymało pełną ponowną kalibrację w ciągu jednego roku od zakupu.Jeśli granitowa płyta powierzchniowa będzie intensywnie użytkowana, wskazane może być skrócenie tego okresu do sześciu miesięcy.Comiesięczna kontrola pod kątem powtarzających się błędów pomiarowych przy użyciu niwelatora elektronicznego lub podobnego urządzenia wykaże wszelkie rozwijające się miejsca zużycia, a wykonanie zajmie tylko kilka minut.Po ustaleniu wyników pierwszej ponownej kalibracji, odstęp między kalibracją może zostać wydłużony lub skrócony w zależności od tego, czy jest to dozwolone lub wymagane przez wewnętrzny system jakości.

Możemy zaoferować usługi, które pomogą Ci sprawdzić i skalibrować granitową płytę powierzchniową.

unnamed

 

8. Dlaczego kalibracje wykonane na mojej płytce powierzchniowej wydają się różnić?

Istnieje kilka możliwych przyczyn różnic między kalibracjami:

  • Powierzchnia została umyta gorącym lub zimnym roztworem przed kalibracją i nie pozostawiono jej wystarczająco dużo czasu na normalizację
  • Płyta jest nieprawidłowo podparta
  • Zmiana temperatury
  • Warcaby
  • Bezpośrednie światło słoneczne lub inne promieniowanie cieplne na powierzchni płyty.Upewnij się, że oświetlenie górne nie ogrzewa powierzchni
  • Różnice w pionowym gradiencie temperatury między zimą a latem (jeśli to w ogóle możliwe, należy znać gradient pionowy temperatury w czasie wykonywania kalibracji).
  • Płyta nie pozostawiła wystarczającego czasu na normalizację po wysyłce
  • Niewłaściwe użycie sprzętu kontrolnego lub użycie nieskalibrowanego sprzętu
  • Zmiana powierzchni wynikająca ze zużycia
9. Rodzaj tolerancji

精度符号

10. Jakie otwory można wykonać na precyzyjnym granicie?

Ile rodzajów otworów w precyzyjnym granicie?

holes on granite

11. Gniazda na precyzyjnych komponentach granitowych

Gniazda na precyzyjnych komponentach granitowych

slots on granite_副本

12. Utrzymuj granitowe płyty powierzchniowe z dużą precyzją --- okresowo kalibrowane

W wielu fabrykach, pomieszczeniach kontrolnych i laboratoriach precyzyjne granitowe płyty powierzchniowe stanowią podstawę dokładnych pomiarów.Ponieważ każdy pomiar liniowy zależy od dokładnej powierzchni odniesienia, z której pobierane są ostateczne wymiary, płyty powierzchniowe zapewniają najlepszą płaszczyznę odniesienia do kontroli pracy i rozmieszczenia przed obróbką.Stanowią również idealną bazę do wykonywania pomiarów wysokości i pomiarów powierzchni.Ponadto wysoki stopień płaskości, stabilność, ogólna jakość i wykonanie sprawiają, że są one dobrym wyborem do montażu wyrafinowanych mechanicznych, elektronicznych i optycznych systemów pomiarowych.W przypadku każdego z tych procesów pomiarowych konieczne jest kalibrowanie płytek powierzchniowych.

Powtórz pomiary i płaskość

Zarówno płaskość, jak i powtarzalne pomiary mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia precyzyjnej powierzchni.Płaskość można traktować jako wszystkie punkty na powierzchni zawarte w dwóch równoległych płaszczyznach, płaszczyźnie bazowej i płaszczyźnie dachu.Miarą odległości między płaszczyznami jest ogólna płaskość powierzchni.Ten pomiar płaskości zwykle zawiera tolerancję i może zawierać oznaczenie gatunku.

Tolerancje płaskości dla trzech standardowych gatunków są określone w specyfikacji federalnej zgodnie z następującym wzorem:

Norma DIN, norma GB, norma ASME, norma JJS... inny kraj z inną podstawą...

Więcej szczegółów na temat standardu.

Oprócz płaskości należy zapewnić powtarzalność.Pomiar wielokrotny to pomiar lokalnych obszarów płaskości.Jest to pomiar wykonywany w dowolnym miejscu na powierzchni płyty, który będzie się powtarzał w ramach określonej tolerancji.Kontrolowanie płaskości obszaru lokalnego z większą tolerancją niż płaskość ogólna gwarantuje stopniową zmianę profilu płaskości powierzchni, minimalizując w ten sposób lokalne błędy.

Aby upewnić się, że płyta powierzchniowa spełnia zarówno specyfikacje płaskości, jak i powtarzalności pomiarów, producenci granitowych płyt powierzchniowych powinni stosować federalną specyfikację GGG-P-463c jako podstawę swoich specyfikacji.Norma ta dotyczy dokładności powtarzalnych pomiarów, właściwości materiałów granitowych płyt powierzchniowych, wykończenia powierzchni, lokalizacji punktów podparcia, sztywności, dopuszczalnych metod kontroli i montażu wkładek gwintowanych.

Zanim płytka powierzchniowa zużyje się poza specyfikację dotyczącą ogólnej płaskości, pokaże zużyte lub pofalowane słupki.Comiesięczna kontrola pod kątem powtarzających się błędów pomiarowych przy użyciu miernika do powtarzania odczytów pozwoli zidentyfikować miejsca zużycia.Przyrząd do powtarzania odczytu jest bardzo precyzyjnym instrumentem, który wykrywa lokalny błąd i może być wyświetlany na elektronicznym wzmacniaczu o dużym powiększeniu.

Sprawdzanie dokładności płyty

Stosując się do kilku prostych wskazówek, inwestycja w granitową płytę powierzchniową powinna trwać wiele lat.W zależności od wykorzystania płyty, środowiska warsztatowego i wymaganej dokładności częstotliwość sprawdzania dokładności płyty powierzchniowej jest różna.Ogólna zasada jest taka, że ​​nowa płytka otrzymuje pełną rekalibrację w ciągu jednego roku od zakupu.Jeśli płytka jest często używana, zaleca się skrócenie tego odstępu do sześciu miesięcy.

Zanim płytka powierzchniowa zużyje się poza specyfikację dotyczącą ogólnej płaskości, pokaże zużyte lub pofalowane słupki.Comiesięczna inspekcja pod kątem powtarzających się błędów pomiarowych za pomocą przyrządu do wielokrotnego odczytu pozwoli zidentyfikować miejsca zużycia.Przyrząd do powtarzania odczytu jest bardzo precyzyjnym instrumentem, który wykrywa lokalny błąd i może być wyświetlany na elektronicznym wzmacniaczu o dużym powiększeniu.

Skuteczny program kontroli powinien obejmować regularne kontrole za pomocą autokolimatora, zapewniając rzeczywistą kalibrację ogólnej płaskości, zgodną z Narodowym Instytutem Standardów i Technologii (NIST).Od czasu do czasu konieczna jest kompleksowa kalibracja przez producenta lub niezależną firmę.

Różnice między kalibracjami

W niektórych przypadkach istnieją różnice między kalibracją płyty powierzchniowej.Czasami takie czynniki, jak zmiana powierzchni wynikająca ze zużycia, niewłaściwe użycie sprzętu kontrolnego lub użycie nieskalibrowanego sprzętu, mogą odpowiadać za te różnice.Jednak dwa najczęstsze czynniki to temperatura i wsparcie.

Jedną z najważniejszych zmiennych jest temperatura.Na przykład, powierzchnia mogła zostać umyta gorącym lub zimnym roztworem przed kalibracją i nie pozostawiono wystarczającej ilości czasu na normalizację.Inne przyczyny zmian temperatury to przeciągi zimnego lub gorącego powietrza, bezpośrednie światło słoneczne, oświetlenie górne lub inne źródła promieniowania cieplnego na powierzchni płyty.

Mogą również występować różnice w pionowym gradiencie temperatury między zimą a latem.W niektórych przypadkach tablica nie ma wystarczająco dużo czasu na normalizację po wysyłce.Dobrym pomysłem jest rejestrowanie temperatury gradientu pionowego w czasie wykonywania kalibracji.

Inną częstą przyczyną zmienności kalibracji jest nieprawidłowo podparta płyta.Płyta powierzchniowa powinna być podparta w trzech punktach, najlepiej w 20% długości od końców płyty.Dwie podpory powinny znajdować się na 20% szerokości od dłuższych boków, a pozostała podpora powinna być wyśrodkowana.

Tylko trzy punkty mogą spoczywać solidnie na czymkolwiek innym niż precyzyjna powierzchnia.Próba podparcia płyty w więcej niż trzech punktach spowoduje, że płyta otrzyma podparcie z różnych kombinacji trzech punktów, które nie będą tymi samymi trzema punktami, na których była podparta podczas produkcji.Wprowadzi to błędy, gdy płyta odkształci się, aby dostosować się do nowego układu podpór.Rozważ użycie stalowych stojaków z belkami nośnymi zaprojektowanymi tak, aby pasowały do ​​odpowiednich punktów podparcia.Stojaki do tego celu są ogólnie dostępne u producenta płyty nawierzchniowej.

Jeśli płyta jest odpowiednio podparta, precyzyjne wypoziomowanie jest konieczne tylko wtedy, gdy wymaga tego aplikacja.Poziomowanie nie jest konieczne, aby zachować dokładność prawidłowo podpartej płyty.

Ważne jest, aby talerz był czysty.Pył ścierny unoszący się w powietrzu jest zwykle największym źródłem zużycia płyty, ponieważ ma tendencję do osadzania się w elementach obrabianych i powierzchniach styku sprawdzianów.Nakładki chroniące je przed kurzem i uszkodzeniem.Żywotność można przedłużyć, zakrywając płytę, gdy nie jest używana.

Przedłuż żywotność płyty

Przestrzeganie kilku wskazówek zmniejszy zużycie granitowej płyty powierzchniowej i ostatecznie przedłuży jej żywotność.

Po pierwsze, ważne jest, aby utrzymać talerz w czystości.Pył ścierny unoszący się w powietrzu jest zwykle największym źródłem zużycia płyty, ponieważ ma tendencję do osadzania się w elementach obrabianych i powierzchniach styku sprawdzianów.

Ważne jest również zakrycie płyt, aby chronić je przed kurzem i uszkodzeniem.Żywotność można przedłużyć, zakrywając płytę, gdy nie jest używana.

Okresowo obracaj płytkę, aby pojedynczy obszar nie był nadmiernie używany.Zaleca się również zastąpienie stalowych podkładek stykowych na sprawdzianie podkładkami z węglika.

Unikaj stawiania jedzenia lub napojów bezalkoholowych na talerzu.Wiele napojów bezalkoholowych zawiera kwas węglowy lub fosforowy, które mogą rozpuszczać bardziej miękkie minerały i pozostawiać małe wgłębienia na powierzchni.

Gdzie się powtórzyć

Gdy granitowa płyta powierzchniowa wymaga ponownego pokrycia powierzchni, należy rozważyć wykonanie tej usługi na miejscu lub w zakładzie kalibracji.Zawsze lepiej jest zlecić ponowne nałożenie płyty w fabryce lub w dedykowanym zakładzie.Jeśli jednak płyta nie jest zbyt mocno zużyta, zwykle w granicach 0,001 cala wymaganej tolerancji, można ją odnowić na miejscu.Jeśli blacha jest zużyta do punktu, w którym przekracza tolerancję o więcej niż 0,001 cala lub jest mocno wyszczerbiona lub wyszczerbiona, należy ją wysłać do fabryki w celu szlifowania przed ponownym nałożeniem.

Placówka kalibracyjna posiada wyposażenie i ustawienia fabryczne zapewniające optymalne warunki do prawidłowej kalibracji płyt i przeróbek w razie potrzeby.

Należy zachować szczególną ostrożność przy wyborze technika kalibracji i naprawy nawierzchni na miejscu.Poproś o akredytację i sprawdź, czy sprzęt używany przez technika ma identyfikowalną kalibrację.Doświadczenie jest również ważnym czynnikiem, ponieważ nauczenie się prawidłowego docierania precyzyjnego granitu zajmuje wiele lat.

Krytyczne pomiary rozpoczynają się od precyzyjnej granitowej płyty powierzchniowej jako punktu odniesienia.Zapewniając wiarygodne odniesienie za pomocą odpowiednio skalibrowanej płyty powierzchniowej, producenci mają jedno z podstawowych narzędzi do wiarygodnych pomiarów i lepszej jakości części.Q

Lista kontrolna odmian kalibracji

1. Powierzchnia została umyta gorącym lub zimnym roztworem przed kalibracją i nie dano jej wystarczająco dużo czasu na normalizację.

2. Płyta jest niewłaściwie podparta.

3. Zmiana temperatury.

4. Szkice.

5. Bezpośrednie światło słoneczne lub inne promieniowanie cieplne na powierzchni płyty.Upewnij się, że oświetlenie sufitowe nie ogrzewa powierzchni.

6. Zmienność pionowego gradientu temperatury między zimą a latem.Jeśli to możliwe, znać temperaturę gradientu pionowego w czasie wykonywania kalibracji.

7. Płyta nie pozostawiła wystarczającego czasu na normalizację po wysyłce.

8. Niewłaściwe użycie sprzętu kontrolnego lub użycie nieskalibrowanego sprzętu.

9. Zmiana powierzchni wynikająca ze zużycia.

Porady techniczne

  • Ponieważ każdy pomiar liniowy zależy od dokładnej powierzchni odniesienia, z której pobierane są ostateczne wymiary, płyty powierzchniowe zapewniają najlepszą płaszczyznę odniesienia do kontroli pracy i rozmieszczenia przed obróbką.
  • Kontrolowanie płaskości obszaru lokalnego z większą tolerancją niż płaskość ogólna gwarantuje stopniową zmianę profilu płaskości powierzchni, minimalizując w ten sposób lokalne błędy.
  • Skuteczny program kontroli powinien obejmować regularne kontrole za pomocą autokolimatora, zapewniające rzeczywistą kalibrację ogólnej płaskości, która jest możliwa do prześledzenia do Krajowego Urzędu Kontroli.
13. Dlaczego granity mają różny wygląd i różną twardość?

Wśród cząstek mineralnych tworzących granit ponad 90% to skaleń i kwarc, z których skaleń jest najwięcej.Skaleń jest często biały, szary i cielisty, a kwarc jest najczęściej bezbarwny lub szarobiały, co stanowi podstawowy kolor granitu.Skaleń i kwarc to twarde minerały i trudno je przesuwać stalowym nożem.Jeśli chodzi o ciemne plamy w granicie, głównie czarnej miki, jest kilka innych minerałów.Chociaż biotyt jest stosunkowo miękki, jego odporność na stres nie jest słaba, a jednocześnie zawiera niewielką ilość granitu, często poniżej 10%.Jest to stan materiału, w którym granit jest szczególnie wytrzymały.

Innym powodem, dla którego granit jest mocny, jest to, że jego cząstki mineralne są ściśle ze sobą powiązane i osadzone w sobie.Pory często stanowią mniej niż 1% całkowitej objętości skały.Daje to granitowi zdolność wytrzymywania silnych nacisków i nie jest łatwo penetrowany przez wilgoć.

14. Zalety komponentów granitowych i pola zastosowania

Elementy granitowe wykonane są z kamienia bez rdzy, odporności na kwasy i zasady, dobrej odporności na zużycie i długiej żywotności, bez specjalnej konserwacji.Precyzyjne elementy granitowe są najczęściej używane w oprzyrządowaniu przemysłu maszynowego.Dlatego nazywa się je granitowymi elementami precyzyjnymi lub elementami granitowymi.Charakterystyka precyzyjnych komponentów granitowych jest w zasadzie taka sama jak w przypadku platform granitowych.Wprowadzenie do oprzyrządowania i pomiaru precyzyjnych elementów granitowych: Obróbka precyzyjna i technologia mikroobróbki są ważnymi kierunkami rozwoju przemysłu maszynowego i stały się ważnym wskaźnikiem pomiaru poziomu zaawansowanego technologicznie.Rozwój najnowocześniejszych technologii i przemysłu obronnego jest nierozerwalnie związany z technologią precyzyjnej obróbki skrawaniem i mikroobróbki.Elementy granitowe można płynnie przesuwać w pomiarze, bez zastoju.Pomiar powierzchni roboczej, ogólne zarysowania nie wpływają na dokładność pomiaru.Elementy granitowe muszą być projektowane i produkowane zgodnie z wymaganiami strony popytowej.

Pole aplikacji:

Jak wszyscy wiemy coraz więcej maszyn i urządzeń wybiera precyzyjne komponenty granitowe.

Komponenty granitowe są używane do dynamicznego ruchu, silników liniowych, cmm, cnc, maszyny laserowej...

zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji.

15. Zalety precyzyjnych instrumentów granitowych i komponentów granitowych

Granitowe urządzenia pomiarowe oraz granitowe elementy mechaniczne wykonane są z wysokiej jakości granitu Jinan Black.Ze względu na wysoką precyzję, długą żywotność, dobrą stabilność i odporność na korozję są coraz częściej wykorzystywane w kontroli produktów nowoczesnego przemysłu oraz takich dziedzin nauki jak mechanika lotnicza i badania naukowe.

 

Zalety

---- Dwa razy tak twardy jak żeliwo;

---- Minimalne zmiany wymiarów wynikają ze zmian temperatury;

---- Bez wykręcania, więc nie ma przerwy w pracy;

---- Wolne od zadziorów i występów ze względu na drobnoziarnistą strukturę i niewielką lepkość, co zapewnia wysoki stopień płaskości przez długi okres użytkowania i nie powoduje uszkodzeń innych części lub instrumentów;

---- Bezproblemowa obsługa do użytku z materiałami magnetycznymi;

---- Długa żywotność i brak rdzy, co skutkuje niskimi kosztami konserwacji.

16. Cechy podstawy maszyny granitowej do współrzędnościowych maszyn pomiarowych cmm

Precyzyjne granitowe płyty powierzchniowe są precyzyjnie docierane do wysokiego standardu płaskości w celu uzyskania dokładności i są używane jako podstawa do montażu wyrafinowanych mechanicznych, elektronicznych i optycznych systemów pomiarowych.

Niektóre z unikalnych cech granitowej płyty powierzchniowej:

Jednolitość w twardości;

Dokładne pod obciążeniem Warunki;

pochłaniający wibracje;

Łatwe do czyszczenia;

Odporny na owijanie;

Niska porowatość;

nieścierny;

Niemagnetyczne

17. Zalety granitowej płyty powierzchniowej

Zalety granitowej płyty powierzchniowej

Po pierwsze, skała po długim okresie naturalnego starzenia, jednorodna struktura, minimalny współczynnik, naprężenia wewnętrzne całkowicie znikają, nie ulegają deformacji, dzięki czemu precyzja jest wysoka.

 

Po drugie, nie będzie zadrapań, nie w warunkach stałej temperatury, w temperaturze pokojowej może również zachować dokładność pomiaru temperatury.

 

Po trzecie, nie namagnesowanie, pomiar może być płynnym ruchem, brakiem skrzypienia, nie ma wpływu wilgoć, samolot jest naprawiony.

 

Po czwarte, sztywność jest dobra, twardość wysoka, odporność na ścieranie jest silna.

 

Pięć, nie boi się kwasowej, alkalicznej erozji cieczy, nie rdzewieje, nie trzeba malować oleju, niełatwe do lepkiego mikropyłu, konserwacja, łatwa w utrzymaniu, długa żywotność.

18. Dlaczego warto wybrać granitową podstawę zamiast żeliwnego łoża maszyny?

Dlaczego warto wybrać granitową podstawę zamiast żeliwnego łoża maszyny?

1. Podstawa maszyny z granitu może zachować wyższą precyzję niż podstawa maszyny z żeliwa.żeliwna podstawa maszyny jest łatwo podatna na temperaturę i wilgotność, ale podstawa maszyny do granitu nie;

 

2. Przy tym samym rozmiarze podstawy maszyny granitowej i podstawy żeliwnej, podstawa maszyny granitowej jest bardziej opłacalna niż żeliwo;

 

3. Specjalna podstawa maszyny granitowej jest łatwiejsza do wykończenia niż żeliwna podstawa maszyny.

19. Jak kalibrować granitowe płyty powierzchniowe?

Płyty granitowe są kluczowymi narzędziami w laboratoriach inspekcyjnych w całym kraju.Skalibrowana, wyjątkowo płaska powierzchnia płyty powierzchniowej umożliwia inspektorom wykorzystanie ich jako podstawy do kontroli części i kalibracji przyrządów.Bez stabilności zapewnianej przez płyty powierzchniowe, wiele części o wąskich tolerancjach w różnych dziedzinach technologicznych i medycznych byłoby znacznie trudniejsze, jeśli nie niemożliwe, do prawidłowej produkcji.Oczywiście, aby użyć granitowego bloku powierzchniowego do kalibracji i kontroli innych materiałów i narzędzi, należy ocenić dokładność samego granitu.Użytkownicy mogą kalibrować granitową płytę powierzchniową, aby zapewnić jej dokładność.

Wyczyść granitową płytkę powierzchniową przed kalibracją.Wylej niewielką ilość środka do czyszczenia płyt powierzchniowych na czystą, miękką szmatkę i wytrzyj powierzchnię granitu.Natychmiast osusz środek czyszczący z płyty powierzchniowej suchą szmatką.Nie dopuścić do wyschnięcia płynu czyszczącego na powietrzu.

Umieść miernik powtórzeń pomiarowych na środku granitowej płyty powierzchniowej.

Zeruj miernik powtórzeń pomiarowych do powierzchni płyty granitowej.

Powoli przesuwaj miernik po powierzchni granitu.Obserwuj wskaźnik miernika i rejestruj piki wszelkich zmian wysokości podczas przesuwania instrumentu po płycie.

Porównaj zmienność płaskości na powierzchni płyty z tolerancjami dla płyty powierzchniowej, która zmienia się w zależności od rozmiaru płyty i stopnia płaskości granitu.Zapoznaj się ze specyfikacją federalną GGG-P-463c (patrz Zasoby), aby ustalić, czy Twoja płyta spełnia wymagania dotyczące płaskości dla jej rozmiaru i gatunku.Różnica między najwyższym punktem na płycie a najniższym punktem na płycie jest pomiarem płaskości.

Sprawdź, czy największe wahania głębokości na powierzchni płyty mieszczą się w specyfikacjach powtarzalności dla płyty o tym rozmiarze i gatunku.Zapoznaj się ze specyfikacją federalną GGG-P-463c (patrz Zasoby), aby określić, czy Twoja płyta spełnia wymagania dotyczące powtarzalności dla jej rozmiaru.Odrzuć płytę powierzchniową, jeśli nawet pojedynczy punkt nie spełnia wymagań powtarzalności.

Przestań używać granitowej płyty powierzchniowej, która nie spełnia wymagań federalnych.Zwróć płytę do producenta lub firmy zajmującej się powierzchniami granitu, aby ponownie wypolerować blok, aby spełniał specyfikacje.

 

Wskazówka

Wykonuj formalne kalibracje co najmniej raz w roku, chociaż granitowe płyty powierzchniowe, które są intensywnie użytkowane, powinny być kalibrowane częściej.

Formalna, rejestrowana kalibracja w środowiskach produkcyjnych lub inspekcyjnych jest często przeprowadzana przez zapewnienie jakości lub zewnętrznego dostawcę usług kalibracyjnych, chociaż każdy może użyć przyrządu do powtarzania pomiarów, aby nieformalnie sprawdzić płytkę powierzchniową przed użyciem.

20. Kalibracja płyty granitowej

Wczesna historia granitowych płyt powierzchniowych

Przed II wojną światową producenci stosowali stalowe płyty powierzchniowe do kontroli wymiarów części.Podczas II wojny światowej zapotrzebowanie na stal dramatycznie wzrosło, a wiele stalowych płyt powierzchniowych zostało przetopionych.Potrzebna była wymiana, a granit stał się materiałem z wyboru ze względu na jego doskonałe właściwości metrologiczne.

Kilka zalet granitu nad stalą stało się oczywistych.Granit jest twardszy, choć bardziej kruchy i podatny na odpryski.Granit można docierać do znacznie większej płaskości i szybciej niż stal.Granit ma również pożądaną właściwość mniejszej rozszerzalności cieplnej w porównaniu ze stalą.Co więcej, jeśli blacha stalowa wymagała naprawy, musiała być ręcznie zeskrobana przez rzemieślników, którzy również zastosowali swoje umiejętności w odbudowie obrabiarki.

Na marginesie, niektóre stalowe płyty powierzchniowe są nadal w użyciu.

Właściwości metrologiczne płyt granitowych

Granit to skała magmowa utworzona przez erupcje wulkanów.Dla porównania, marmur to przeobrażony wapień.Do użytku metrologicznego wybrany granit powinien spełniać określone wymagania określone w specyfikacji federalnej GGG-P-463c, zwanej odtąd specyfikacją Fed, a konkretnie część 3.1 3.1 Wśród specyfikacji Fed granit powinien mieć teksturę od drobnej do średnioziarnistej.

Granit jest materiałem twardym, ale jego twardość jest różna z kilku powodów.Doświadczony technik płytek granitowych może oszacować twardość na podstawie koloru, który wskazuje na zawartość kwarcu.Twardość granitu to właściwość określona po części przez zawartość kwarcu i brak miki.Granity czerwone i różowe wydają się być najtwardsze, szarości są średniej twardości, a czernie są najdelikatniejsze.

Moduł elastyczności Younga służy do wyrażania elastyczności lub wskazania twardości kamienia.Różowy granit ma średnio 3-5 punktów na skali, szarości 5-7 punktów, a czarne 7-10 punktów.Im mniejsza liczba, tym twardszy jest granit.Im większa liczba, tym bardziej miękki i elastyczny granit.Ważne jest, aby znać twardość granitu przy wyborze grubości wymaganej dla klas tolerancji oraz masy części i mierników umieszczonych na nim.

W dawnych czasach, kiedy istnieli prawdziwi maszyniści, znani z książeczek do trygonów w kieszeniach koszuli, czarny granit był uważany za „najlepszy”.Najlepszy zdefiniowany jako typ, który dał największą odporność na zużycie lub jest twardszy.Jedną wadą jest to, że twardsze granity mają tendencję do łatwiejszego odpryskiwania lub gnicia.Mechanicy byli tak przekonani, że czarny granit jest najlepszy, że niektórzy producenci różowego granitu barwili je na czarno.

Osobiście widziałem tabliczkę, która została zrzucona z wózka widłowego podczas przenoszenia z magazynu.Talerz uderzył o podłogę i podzielił się na dwie części, odsłaniając prawdziwy różowy kolor.Zachowaj ostrożność, planując zakup czarnego granitu z Chin.Zalecamy marnowanie pieniędzy w inny sposób.Płyta granitowa może sama w sobie mieć różną twardość.Pasmo kwarcu może być znacznie twardsze niż reszta płyty powierzchniowej.Warstwa czarnego gabro może znacznie zmiękczyć obszar.Dobrze wyszkoleni, doświadczeni technicy naprawy płyt powierzchniowych wiedzą, jak radzić sobie z tymi miękkimi obszarami.

Gatunki płyt powierzchniowych

Istnieją cztery rodzaje płyt powierzchniowych.Klasa laboratoryjna AA i A, klasa kontroli pomieszczenia B, a czwarta to klasa warsztatowa.Grade AA i A są najbardziej płaskie z tolerancjami płaskości lepszymi niż 0,00001 cala dla płyty Grade AA.Gatunki warsztatowe są najmniej płaskie i jak sama nazwa wskazuje przeznaczone są do użytku w narzędziowniach.Tam, gdzie klasa AA, klasa A i klasa B są przeznaczone do użytku w laboratorium kontroli lub kontroli jakości.

PTestowanie roper w celu kalibracji płyty powierzchniowej

Zawsze mówiłem moim klientom, że mogę wyciągnąć każdego 10-latka z mojego kościoła i nauczyć go w kilka dni, jak przetestować talerz.To nie jest trudne.Szybkie wykonanie zadania wymaga pewnej techniki, technik, których można się nauczyć z biegiem czasu i wielu powtórzeń.Powinienem cię poinformować i nie mogę wystarczająco podkreślić, że Fed Spec GGG-P-463c NIE JEST procedurą kalibracji!Więcej o tym później.

Kalibracja kontroli ogólnej płaskości (średnia szyba) i powtarzalności (zlokalizowane zużycie) jest koniecznością zgodnie ze specyfikacją Fed.Jedynym wyjątkiem są małe płytki, w których wymagana jest tylko powtarzalność.

Równie ważny jak inne testy jest test gradientów termicznych.(Patrz Delta T poniżej)

Rysunek 1

Test płaskości ma 4 zatwierdzone metody.Niwelatory elektroniczne, autokolimacja, laser i urządzenie zwane lokalizatorem samolotów.Używamy tylko niwelatorów elektronicznych, ponieważ są one najdokładniejszą i najszybszą metodą z kilku powodów.

Lasery i autokolimatory wykorzystują jako odniesienie bardzo prostą wiązkę światła.Dokonuje się pomiaru prostoliniowości granitowej płyty powierzchniowej, porównując zmienność odległości między płytą powierzchniową a wiązką światła.Przyjmując prostą wiązkę światła, uderzając nią w tarczę odbłyśnika podczas przesuwania tarczy odbłyśnika w dół płyty powierzchniowej, odległość między wiązką emitowaną a wiązką powrotną jest pomiarem prostoliniowości.

Oto problem z tą metodą.Na cel i źródło mają wpływ wibracje, temperatura otoczenia, cel mniej płaski lub porysowany, zanieczyszczenie powietrza i ruch powietrza (prądy).Wszystkie te elementy przyczyniają się do powstania dodatkowych składników błędu.Ponadto udział błędu operatora w kontrolach za pomocą autokolimatora jest większy.

Doświadczony użytkownik autokolimatora może wykonać bardzo dokładne pomiary, ale nadal ma problemy z spójnością odczytów, zwłaszcza na większych odległościach, ponieważ odbicia mają tendencję do poszerzania się lub lekkiego rozmycia.Ponadto mniej niż idealnie płaski cel i długi dzień patrzenia przez obiektyw powodują dodatkowe błędy.

Urządzenie do lokalizowania samolotów jest po prostu głupie.To urządzenie wykorzystuje nieco prostą (w porównaniu z bardzo prostą skolimowaną lub laserową wiązką światła) jako odniesienie.Urządzenie mechaniczne nie tylko wykorzystuje wskaźnik zwykle o rozdzielczości tylko 20 u Cali, ale nierówność pręta i odmienne materiały znacznie zwiększają błędy pomiaru.Naszym zdaniem, chociaż metoda jest akceptowalna, żadne kompetentne laboratorium nigdy nie użyłoby urządzenia do lokalizacji samolotu jako ostatecznego instrumentu kontrolnego.

Poziomice elektroniczne wykorzystują grawitację jako punkt odniesienia.Różnicowe poziomy elektroniczne nie są podatne na wibracje.Mają rozdzielczość tak niską jak 0,1 sekundy kątowej, a pomiary są szybkie, dokładne i bardzo mały wkład w błąd doświadczonego operatora.Ani lokalizatory płaszczyzn, ani autokolimatory nie zapewniają generowanych komputerowo wykresów topograficznych (ryc. 1) lub izometrycznych (ryc. 2) powierzchni.

Rysunek 2

 

 

Właściwa płaskość testu powierzchni

Właściwa płaskość testu powierzchni jest tak ważną częścią tego artykułu, że powinienem był umieścić go na początku.Jak wspomniano wcześniej, Fed Spec.GGG-p-463c NIE JEST metodą kalibracji.Służy jako przewodnik dla wielu aspektów granitu klasy metrologicznej, którego zamierzonym nabywcą jest jakakolwiek federalna agencja rządowa, a to obejmuje metody testowania i tolerancje lub gatunki.Jeśli wykonawca twierdzi, że przestrzegał specyfikacji Fed, wówczas wartość płaskości zostanie określona za pomocą metody Moody'ego.

Moody był człowiekiem z lat 50-tych, który opracował matematyczną metodę określania ogólnej płaskości i uwzględniania orientacji testowanych linii, czy znajdują się one wystarczająco blisko na tej samej płaszczyźnie.Nic się nie zmieniło.Allied Signal próbował ulepszyć metodę matematyczną, ale doszedł do wniosku, że różnice są tak małe, że nie są warte wysiłku.

Jeśli wykonawca płyt powierzchniowych używa niwelatorów elektronicznych lub lasera, używa komputera do wspomagania obliczeń.Bez wspomagania komputerowego technik korzystający z autokolimacji musi ręcznie obliczyć odczyty.W rzeczywistości nie.Trwa to zbyt długo i szczerze mówiąc może być zbyt trudne.W teście płaskości przy użyciu metody Moody'ego technik sprawdza prostoliniowość ośmiu linii w konfiguracji Union Jack.

Metoda Moody'ego

Metoda Moody'ego to matematyczny sposób określenia, czy osiem linii znajduje się na tej samej płaszczyźnie.W przeciwnym razie masz tylko 8 prostych linii, które mogą, ale nie muszą, znajdować się na tej samej płaszczyźnie lub w jej pobliżu.Co więcej, kontrahent twierdzący, że przestrzega Fed Spec i używa autokolimacji, on:musiwygeneruj osiem stron danych.Jedna strona dla każdej linii sprawdzanej w celu potwierdzenia jego testowania, naprawy lub obu.W przeciwnym razie wykonawca nie ma pojęcia, jaka jest rzeczywista wartość płaskości.

Jestem pewien, że jeśli jesteś jednym z tych, którzy kalibrują swoje płytki przez wykonawcę za pomocą autokolimacji, nigdy nie widziałeś tych stron!Rysunek 3 jest próbkątylko jedenstrona z ósemką potrzebna do obliczenia całkowitej płaskości.Jedną z oznak tej ignorancji i złośliwości jest to, że raport zawiera ładne zaokrąglone liczby.Na przykład 200, 400, 650 itd. Prawidłowo obliczona wartość to liczba rzeczywista.Na przykład 325,4 u In.Gdy wykonawca zastosuje metodę obliczeń Moody'ego, a technik obliczy wartości ręcznie, powinieneś otrzymać osiem stron obliczeń i wykres izometryczny.Wykres izometryczny pokazuje różne wysokości wzdłuż różnych linii oraz odległość między wybranymi punktami przecięcia.

Rysunek 3(Ręczne obliczenie płaskości zajmuje osiem stron. Pamiętaj, aby zapytać, dlaczego nie otrzymujesz tego, jeśli wykonawca używa autokolimacji!)

 

Rysunek 4

 

Technicy Dimensional Gauge stosują poziomy różnicowe (rysunek 4) jako preferowane urządzenia do pomiaru drobnych zmian kątowych między stacjami pomiarowymi.Poziomy mają rozdzielczość do 0,1 sekundy kątowej (5 cali przy użyciu 4-calowych sań) są wyjątkowo stabilne, nie mają na nie wpływu wibracje, mierzone odległości, prądy powietrza, zmęczenie operatora, zanieczyszczenie powietrza ani żaden z problemów związanych z innymi urządzeniami .Dodaj pomoc komputerową, a zadanie stanie się stosunkowo szybkie, generując wykresy topograficzne i izometryczne potwierdzające weryfikację i co najważniejsze naprawę.

Właściwy test powtarzalności

Powtórne czytanie lub powtarzalność to najważniejszy test.Sprzęt, którego używamy do wykonania testu powtarzalności, to urządzenie do powtórnego odczytu, LVDT i wzmacniacz niezbędny do odczytów o wysokiej rozdzielczości.Wzmacniacz LVDT ustawiamy na minimalną rozdzielczość 10 u Cali lub 5 u Cali dla płyt o wysokiej dokładności.

Używanie wskaźnika mechanicznego o rozdzielczości tylko 20 u cali jest bezwartościowe, jeśli próbujesz przetestować wymóg powtarzalności 35 u cali.Wskaźniki mają niepewność 40 cali!Konfiguracja powtarzalnego odczytu naśladuje konfigurację wysokościomierza/części.

Powtarzalność NIE JEST taka sama jak ogólna płaskość (płaszczyzna średnia).Lubię myśleć o powtarzalności w granicie, postrzeganej jako spójny pomiar promienia.

Rysunek 5

Taking Flatness Readings on Granite Surface Plates

Jeśli testujesz powtarzalność okrągłej kuli, to wykazałeś, że promień kuli się nie zmienił.(Idealny profil prawidłowo naprawionej płyty ma wypukły, zwieńczony kształt.) Widać jednak, że kula nie jest płaska.Cóż, tak jakby.Na ekstremalnie krótkiej odległości jest płaska.Ponieważ większość prac kontrolnych wymaga wysokościomierza bardzo blisko części, powtarzalność staje się najważniejszą właściwością płyty granitowej.Ważniejsza jest ogólna płaskość, chyba że użytkownik sprawdza prostoliniowość długiej części.

Upewnij się, że wykonawca wykona powtórny test czytania.Płytka może mieć powtórny odczyt znacznie poza tolerancją, ale mimo to przejść test płaskości!Co zaskakujące, laboratorium może uzyskać akredytację w testowaniu, która nie obejmuje testu powtórnego czytania.Laboratorium, które nie może naprawić lub nie jest zbyt dobre w naprawie, woli przeprowadzać tylko testy płaskości.Płaskość rzadko się zmienia, chyba że poruszysz płytą.

Test wielokrotnego czytania jest najłatwiejszy do przetestowania, ale najtrudniejszy do osiągnięcia podczas docierania.Upewnij się, że Twój wykonawca może przywrócić powtarzalność bez „zmiękczania” powierzchni lub pozostawiania fal na powierzchni.

Test Delta T

Ten test obejmuje pomiar RZECZYWISTEJ temperatury kamienia na jego górnej i dolnej powierzchni oraz obliczenie różnicy, Delta T, do celów raportowania na certyfikacie.

Ważne jest, aby wiedzieć, że średni współczynnik rozszerzalności cieplnej w granicie wynosi 3,5 uIn/cal/stopień.Wpływ temperatury otoczenia i wilgotności na płytę granitową jest znikomy.Jednak płyta powierzchniowa może wyjść poza tolerancję lub czasami ulec poprawie, nawet jeśli znajduje się w delcie T 0,3 – 0,5 stopnia F. Należy wiedzieć, czy Delta T mieści się w granicach 0,12 stopnia F od miejsca, w którym różnica od ostatniej kalibracji .

Ważne jest również, aby wiedzieć, że powierzchnia robocza płyt migruje w kierunku ciepła.Jeśli górna temperatura jest wyższa niż dolna, wtedy górna powierzchnia się podnosi.Jeśli dno jest cieplejsze, co jest rzadkością, to górna powierzchnia opada.Nie wystarczy, aby kierownik ds. jakości lub technik wiedział, że płyta jest płaska i powtarzalna w czasie kalibracji lub naprawy, ale to, czym była Delta T w czasie końcowych testów kalibracyjnych.W sytuacjach krytycznych użytkownik może, samodzielnie mierząc Delta T, określić, czy płytka przekroczyła tolerancję wyłącznie z powodu zmian Delta T.Na szczęście granit potrzebuje wielu godzin, a nawet dni, aby zaaklimatyzować się w środowisku.Niewielkie wahania temperatury otoczenia w ciągu dnia nie mają na to wpływu.Z tych powodów nie zgłaszamy temperatury ani wilgotności kalibracji otoczenia, ponieważ efekty są znikome.

Zużycie płyt granitowych

Podczas gdy granit jest twardszy niż płyty stalowe, granit wciąż tworzy niskie plamy na powierzchni.Powtarzalny ruch części i sprawdzianów na płycie powierzchniowej jest największym źródłem zużycia, zwłaszcza jeśli ten sam obszar jest stale używany.Brud i pył szlifierski pozostawione na powierzchni płyty przyspieszają proces jej zużywania się, gdy dostaje się on między części lub sprawdziany a powierzchnię granitu.Podczas przesuwania części i sprawdzianów po jego powierzchni, pył ścierny jest zwykle przyczyną dodatkowego zużycia.Gorąco polecam ciągłe czyszczenie, aby zmniejszyć zużycie.Widzieliśmy zużycie na tablicach spowodowane codziennymi dostawami paczek UPS umieszczanymi na tablicach!Te zlokalizowane obszary zużycia wpływają na odczyty testu powtarzalności kalibracji.Unikaj noszenia poprzez regularne czyszczenie.

Czyszczenie płyt granitowych

Aby utrzymać płytę w czystości, użyj ściereczki do usuwania piasku.Wystarczy bardzo lekko docisnąć, aby nie pozostawić resztek kleju.Dobrze używana ściereczka do sklejania doskonale zbiera pył szlifierski między czyszczeniem.Nie pracuj w tym samym miejscu.Przenieś swoją konfigurację wokół płyty, rozprowadzając zużycie.Do czyszczenia talerza można użyć alkoholu, ale należy pamiętać, że spowoduje to chwilowe schłodzenie powierzchni.Woda z niewielką ilością mydła jest doskonała.Dostępne w handlu środki czyszczące, takie jak środek czyszczący Starrett, są również doskonałe w użyciu, ale upewnij się, że wszystkie pozostałości mydła zostały usunięte z powierzchni.

Naprawa płyt granitowych

Powinno być już oczywiste, jak ważne jest upewnienie się, że wykonawca płyt powierzchniowych wykona kompetentną kalibrację.Laboratoria typu „Clearing House”, które oferują programy „Zrób to wszystko za jednym telefonem”, rzadko mają technika, który może wykonać naprawy.Nawet jeśli oferują naprawy, nie zawsze mają technika, który ma doświadczenie potrzebne, gdy płyta powierzchniowa jest znacznie poza zakresem tolerancji.

Jeśli powiedziano, że płyta nie może być naprawiona z powodu ekstremalnego zużycia, zadzwoń do nas.Najprawdopodobniej możemy dokonać naprawy.

Nasi technicy pracują od jednego do półtora roku pod okiem technika Master Surface Plate.Definiujemy technika Master Surface Plate jako osobę, która ukończyła praktykę i ma ponad dziesięć dodatkowych lat doświadczenia w kalibracji i naprawie płyt Surface Plate.W Dimensional Gauge zatrudniamy trzech głównych techników z ponad 60-letnim doświadczeniem.Jeden z naszych głównych techników jest zawsze dostępny w celu uzyskania wsparcia i wskazówek na wypadek wystąpienia trudnych sytuacji.Wszyscy nasi technicy mają doświadczenie w kalibracjach płyt powierzchniowych wszystkich rozmiarów, od małych do bardzo dużych, w różnych warunkach środowiskowych, w różnych gałęziach przemysłu i przy poważnych problemach ze zużyciem.

Specyfikacje Fed mają określone wymagania dotyczące wykończenia od 16 do 64 średniej szorstkości arytmetycznej (AA).Preferujemy wykończenie w zakresie 30-35 AA.Jest wystarczająca chropowatość, aby części i wskaźniki poruszały się płynnie i nie przyklejały się ani nie wyginały do ​​płyty powierzchniowej.

Podczas naprawy sprawdzamy płytkę pod kątem prawidłowego zamocowania i wypoziomowania.Używamy metody docierania na sucho, ale w przypadku ekstremalnego zużycia wymagającego znacznego usunięcia granitu, docieramy na mokro.Nasi technicy sprzątają po sobie, są dokładni, szybcy i precyzyjni.Jest to ważne, ponieważ koszt serwisu płyt granitowych obejmuje przestoje i straty w produkcji.Właściwa naprawa ma ogromne znaczenie i nigdy nie powinieneś wybierać wykonawcy ze względu na cenę lub wygodę.Niektóre prace kalibracyjne wymagają wysoce przeszkolonych osób.Mamy to.

Końcowe raporty z kalibracji

Do każdej naprawy i kalibracji płyt powierzchniowych dostarczamy szczegółowe profesjonalne raporty.Nasze raporty zawierają znaczną ilość zarówno krytycznych, jak i istotnych informacji.Fed Spec.wymaga większości podanych przez nas informacji.Wyłączając te zawarte w innych normach jakości, takich jak ISO/IEC-17025, minimum Fed.Specyfikacje raportów to:

  1. Rozmiar w stopach(X'xX')
  1. Kolor
  2. Styl (odnosi się do braku półek zaciskowych lub dwóch lub czterech półek)
  3. Szacowany moduł sprężystości
  4. Tolerancja średniej płaszczyzny (określona przez gatunek/rozmiar)
  5. Powtórz odczyt Tolerancja (określona przez długość przekątnej w calach)
  6. Średnia płaszczyzna, jak znaleziono
  7. Średnia płaszczyzna po lewej stronie
  8. Powtórz czytanie, jak znaleziono
  9. Powtórz czytanie tak jak po lewej
  10. Delta T (różnica temperatur między górną i dolną powierzchnią)

Jeśli technik musi wykonać docieranie lub naprawę płyty powierzchniowej, do świadectwa wzorcowania dołączany jest wykres topograficzny lub izometryczny potwierdzający poprawność naprawy.

Słowo dotyczące akredytacji ISO/IEC-17025 i laboratoriów, które je posiadają

Tylko dlatego, że laboratorium ma akredytację w zakresie kalibracji płyt powierzchniowych, niekoniecznie oznacza, że ​​wiedzą, co robią, a tym bardziej robią to poprawnie!Nie musi to też oznaczać, że laboratorium może naprawiać.Jednostki akredytujące nie rozróżniają między weryfikacją a kalibracją (naprawą).Aa ja znam jednego, może2akredytujące organy, które będąLwiązanieAwstążka wokół mojego psa, jeśli zapłacę im wystarczająco dużo pieniędzy!To smutny fakt.Widziałem, jak laboratoria uzyskują akredytację, wykonując tylko jeden z trzech wymaganych testów.Co więcej, widziałem, jak laboratoria uzyskują akredytację z nierealistycznymi niepewnościami i są akredytowane bez żadnego dowodu lub demonstracji, w jaki sposób obliczyły wartości.To wszystko jest niefortunne.

Podsumowanie

Nie można lekceważyć roli precyzyjnych płyt granitowych.Płaskie odniesienie, które zapewniają płyty granitowe, jest podstawą, na której dokonujesz wszystkich innych pomiarów.

Możesz korzystać z najnowocześniejszych, najdokładniejszych i najbardziej wszechstronnych przyrządów pomiarowych.Jednak dokładne pomiary są trudne do ustalenia, jeśli powierzchnia odniesienia nie jest płaska.Pewnego razu potencjalny klient powiedział mi „no cóż, to po prostu rock!”Moja odpowiedź: „OK, masz rację i zdecydowanie nie możesz usprawiedliwiać obecności ekspertów w celu konserwacji płyt powierzchniowych”.

Cena nigdy nie jest dobrym powodem, aby wybierać wykonawców płyt nawierzchniowych.Kupujący, księgowi i niepokojąca liczba inżynierów jakości nie zawsze rozumieją, że ponowna certyfikacja płyt granitowych to nie ponowna certyfikacja mikrometru, suwmiarki czy multimetru cyfrowego.

Niektóre instrumenty wymagają specjalistycznej wiedzy, a nie niskiej ceny.Powiedziawszy to, nasze stawki są bardzo rozsądne.Szczególnie za pewność, że wykonujemy pracę prawidłowo.W wartości dodanej wykraczamy daleko poza wymagania ISO-17025 i Federalne Specyfikacje.

21. Dlaczego powinieneś kalibrować swoją płytkę powierzchniową?

Płyty powierzchniowe są podstawą wielu pomiarów wymiarowych, a odpowiednia pielęgnacja płyty powierzchniowej jest niezbędna, aby zapewnić dokładność pomiaru.

Granit jest najpopularniejszym materiałem stosowanym na płyty wierzchnie ze względu na idealne właściwości fizyczne, takie jak twardość powierzchni i niska wrażliwość na zmiany temperatury.Jednak przy dalszym użytkowaniu płyty powierzchniowe ulegają zużyciu.

Płaskość i powtarzalność są krytycznymi aspektami określania, czy płyta zapewnia precyzyjną powierzchnię do uzyskania dokładnych pomiarów.Tolerancje dla obu aspektów są określone w Federalnej Specyfikacji GGG-P-463C, DIN, GB, JJS... Płaskość to pomiar odległości między najwyższym punktem (płaszczyzną dachu) a najniższym punktem (płaszczyzną podstawy) na talerz.Powtarzalność określa, czy pomiar wykonany z jednego obszaru można powtórzyć na całej płycie w ramach określonej tolerancji.Gwarantuje to, że na płycie nie ma szczytów ani dolin.Jeśli odczyty nie mieszczą się w podanych wytycznych, może być wymagana wymiana nawierzchni w celu przywrócenia pomiarów z powrotem do specyfikacji.

Rutynowa kalibracja płyty powierzchniowej jest konieczna, aby zapewnić płaskość i powtarzalność w czasie.Precyzyjna grupa pomiarowa w firmie Cross posiada akredytację ISO 17025 do kalibracji płaskości powierzchni i powtarzalności.Korzystamy z systemu certyfikacji płyt powierzchniowych Mahr, który obejmuje:

  • Analiza nastroju i profilu,
  • Wykresy izometryczne lub numeryczne,
  • Średnia z wielu przebiegów i
  • Automatyczne stopniowanie zgodnie z normami branżowymi.

Model wspomagany komputerowo Mahr określa wszelkie odchylenia kątowe lub liniowe od poziomu bezwzględnego i idealnie nadaje się do bardzo precyzyjnego profilowania płyt powierzchniowych.

Odstępy czasu pomiędzy kalibracjami będą się różnić w zależności od częstotliwości użytkowania, warunków środowiskowych, w których znajduje się płytka, oraz specyficznych wymagań jakościowych Twojej firmy.Właściwa konserwacja płytki powierzchniowej może pozwolić na dłuższe odstępy między każdą kalibracją, pomaga uniknąć dodatkowych kosztów związanych z ponownymi, a co najważniejsze, zapewnia, że ​​pomiary uzyskane na płytce są tak dokładne, jak to możliwe.Chociaż płytki powierzchniowe wydają się solidne, są precyzyjnymi instrumentami i powinny być traktowane jako takie.Oto kilka rzeczy, które należy wziąć pod uwagę, jeśli chodzi o pielęgnację płyt powierzchniowych:

  • Utrzymuj płytkę w czystości i jeśli to możliwe zakrywaj ją, gdy nie jest używana
  • Nic nie powinno być umieszczane na płytce poza sprawdzianami lub kawałkami do zmierzenia.
  • Nie używaj za każdym razem tego samego miejsca na talerzu.
  • Jeśli to możliwe, od czasu do czasu obracaj płytkę.
  • Przestrzegaj limitu obciążenia swojej płyty
22. Precyzyjna podstawa granitowa może poprawić wydajność obrabiarki

Precyzyjna podstawa granitowa może poprawić wydajność obrabiarki

 

Wymagania w zakresie budowy maszyn, aw szczególności budowy obrabiarek, stale rosną.Osiąganie maksymalnych wartości precyzji i wydajności bez zwiększania kosztów to ciągłe wyzwania, by być konkurencyjnym.Łoże obrabiarki jest tutaj decydującym czynnikiem.Dlatego coraz więcej producentów obrabiarek stawia na granit.Ze względu na swoje parametry fizyczne oferuje wyraźne zalety, których nie można osiągnąć przy użyciu stali czy polimerobetonu.

Granit to tzw. głęboka skała wulkaniczna o bardzo gęstej i jednorodnej strukturze o wyjątkowo niskim współczynniku rozszerzalności, niskiej przewodności cieplnej i wysokim tłumieniu drgań.

Poniżej dowiesz się, dlaczego powszechna opinia, że ​​granit nadaje się głównie jako podstawa obrabiarki do wysokiej klasy współrzędnościowych maszyn pomiarowych jest już dawno przestarzała i dlaczego ten naturalny materiał jako podstawa obrabiarki jest bardzo korzystną alternatywą dla stali lub żeliwa nawet przy wysokich -precyzyjne obrabiarki.

Produkujemy elementy granitowe do ruchu dynamicznego, elementy granitowe do silników liniowych, elementy granitowe do ndt, elementy granitowe do xray, elementy granitowe do cmm, elementy granitowe do cnc, granitowe elementy precyzyjne do lasera, granitowe elementy dla przemysłu lotniczego, granitowe elementy do precyzyjnych scen ...

Wysoka wartość dodana bez dodatkowych kosztów
Rosnące wykorzystanie granitu w inżynierii mechanicznej nie jest spowodowane masowym wzrostem ceny stali.Dzieje się tak raczej dlatego, że wartość dodana obrabiarki osiągnięta dzięki łożu maszyny wykonanemu z granitu jest możliwa przy bardzo małych lub żadnych dodatkowych kosztach.Potwierdzają to porównania kosztów znanych producentów obrabiarek w Niemczech i Europie.

Znaczącego przyrostu stabilności termodynamicznej, tłumienia drgań i długoterminowej precyzji, jakie umożliwia granit, nie można osiągnąć za pomocą złoża żeliwnego lub stalowego, lub tylko przy stosunkowo wysokich kosztach.Na przykład błędy termiczne mogą stanowić do 75% całkowitego błędu maszyny, przy czym często próbuje się kompensacji przez oprogramowanie – z umiarkowanym sukcesem.Ze względu na niską przewodność cieplną, granit jest lepszym fundamentem długoterminowej precyzji.

Z tolerancją 1 μm granit z łatwością spełnia wymagania płaskości zgodnie z DIN 876 dla stopnia dokładności 00. Przy wartości 6 w skali twardości od 1 do 10 jest niezwykle twardy, a jego ciężar właściwy 2,8 g /cm³ prawie osiąga wartość aluminium.Daje to również dodatkowe korzyści, takie jak wyższe prędkości posuwu, większe przyspieszenia osi i wydłużenie żywotności narzędzia do obrabiarek skrawających.W ten sposób zmiana z łoża odlewanego na łoże granitowe przenosi przedmiotową obrabiarkę do klasy wyższej pod względem precyzji i wydajności – bez dodatkowych kosztów.

Ulepszony ślad ekologiczny granitu
W przeciwieństwie do materiałów takich jak stal czy żeliwo, kamień naturalny nie musi być wytwarzany z dużą ilością energii i przy użyciu dodatków.Do wydobycia i obróbki powierzchni potrzebne są tylko stosunkowo niewielkie ilości energii.Skutkuje to doskonałym śladem ekologicznym, który nawet pod koniec życia maszyny przewyższa trwałość stali jako materiału.Łóżko granitowe może stanowić podstawę nowej maszyny lub służyć do zupełnie innych celów, takich jak rozdrabnianie przy budowie dróg.

Nie brakuje też zasobów na granit.Jest to głęboka skała utworzona z magmy w skorupie ziemskiej.Dojrzewała przez miliony lat i jest dostępna w bardzo dużych ilościach jako surowiec naturalny na prawie wszystkich kontynentach, w tym w całej Europie.

Wniosek: Liczne, dające się udowodnić zalety granitu w porównaniu ze stalą lub żeliwem uzasadniają rosnącą chęć inżynierów mechaników do wykorzystywania tego naturalnego materiału jako podstawy dla wysoce precyzyjnych, wysokowydajnych obrabiarek.Szczegółowe informacje na temat właściwości granitu, które są korzystne dla obrabiarek i inżynierii mechanicznej, można znaleźć w tym kolejnym artykule.

23. Co oznacza „Powtórz pomiar”?Czy to nie to samo co płaskość?

Pomiar wielokrotny to pomiar lokalnych obszarów płaskości.Specyfikacja Powtórzonego Pomiaru stwierdza, że ​​pomiar wykonany w dowolnym miejscu na powierzchni płytki będzie powtarzany w ramach podanej tolerancji.Kontrolowanie płaskości obszaru lokalnego ściślej niż płaskości ogólnej gwarantuje stopniową zmianę profilu płaskości powierzchni, minimalizując w ten sposób lokalne błędy.

Większość producentów, w tym marki importowane, przestrzega Federalnej Specyfikacji ogólnych tolerancji płaskości, ale wielu pomija powtarzalne pomiary.Wiele dostępnych obecnie na rynku płyt o niskiej wartości lub niedrogich nie gwarantuje powtórzenia pomiarów.Producent, który nie gwarantuje powtórzenia pomiarów, NIE produkuje płyt spełniających wymagania ASME B89.3.7-2013 lub Federalnej Specyfikacji GGG-P-463c lub DIN 876, GB, JJS...

24. Co jest ważniejsze: płaskość czy powtórzenie pomiarów?

Oba mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia precyzyjnej powierzchni dla dokładnych pomiarów.Sama specyfikacja płaskości nie wystarcza do zagwarantowania dokładności pomiaru.Weźmy na przykład płytkę powierzchniową 36 X 48 klasy A, która spełnia TYLKO specyfikację płaskości wynoszącą .000300". Jeśli sprawdzany element przechodzi przez kilka szczytów, a używany miernik znajduje się w niskim miejscu, błąd pomiaru może bądź pełną tolerancją w jednym obszarze, 000300"!W rzeczywistości może być znacznie wyższy, jeśli przyrząd spoczywa na zboczu pochyłości.

Możliwe są błędy .000600"-.000800", w zależności od stopnia nachylenia i długości ramienia używanego przyrządu pomiarowego.Gdyby ta płyta miała specyfikację powtórzonego pomiaru wynoszącą .000050 "FIR, wówczas błąd pomiaru byłby mniejszy niż .000050" niezależnie od tego, gdzie na płytce wykonywany jest pomiar.Innym problemem, który zwykle pojawia się, gdy nieprzeszkolony technik próbuje ponownie wyłożyć płytkę na miejscu, jest stosowanie samych pomiarów powtarzanych do certyfikacji płytki.

Przyrządy używane do weryfikacji powtarzalności NIE są przeznaczone do sprawdzania ogólnej płaskości.Po ustawieniu na zero na idealnie zakrzywionej powierzchni będą nadal odczytywać zero, niezależnie od tego, czy powierzchnia jest idealnie płaska, czy idealnie wklęsła lub wypukła 1/2"! Po prostu weryfikują jednolitość powierzchni, a nie płaskość. Tylko płyta, która spełnia zarówno specyfikację płaskości, jak i specyfikację pomiaru powtarzalnego, naprawdę spełnia wymagania ASME B89.3.7-2013 lub Federalnej Specyfikacji GGG-P-463c.

Zapytaj nas o specyfikację płaskości i powtórz pomiar, dzwoniąc pod numer +86 19969991659 lub wysyłając e-mail INFO@ZHHIMG.COM

25. Czy można osiągnąć węższe tolerancje płaskości niż klasa laboratoryjna AA (klasa 00)?

Tak, ale można je zagwarantować tylko dla określonego pionowego gradientu temperatury.Skutki rozszerzalności cieplnej płyty mogą łatwo spowodować zmianę dokładności większą niż tolerancja, jeśli nastąpi zmiana nachylenia.W niektórych przypadkach, jeśli tolerancja jest wystarczająco wąska, ciepło pochłaniane przez oświetlenie górne może spowodować wystarczającą zmianę gradientu w ciągu kilku godzin.

Granit ma współczynnik rozszerzalności cieplnej około 0,0000035 cala na cal na 1°F.Na przykład: płyta powierzchniowa 36" x 48" x 8" ma dokładność 0,00075" (1/2 klasy AA) przy gradiencie 0°F, góra i dół mają tę samą temperaturę.Jeśli górna część płyty rozgrzeje się do punktu, w którym jest o 1°F cieplejsza niż dolna, dokładność zmieni się na wypukłą 0,00275"! Dlatego zamówienie płytki z tolerancją mniejszą niż laboratoryjna AA powinno być brane pod uwagę tylko wtedy, gdy istnieje odpowiednia kontrola klimatu.

26. Jak powinna być podparta moja płyta powierzchniowa?Czy musi być wypoziomowany?

Płyta powierzchniowa powinna być podparta w 3 punktach, najlepiej na 20% długości od końców płyty.Dwie podpory powinny znajdować się na 20% szerokości od dłuższych boków, a pozostała podpora powinna być wyśrodkowana.Tylko 3 punkty mogą spoczywać solidnie na czymkolwiek innym niż precyzyjna powierzchnia.

Płyta powinna być podparta w tych punktach podczas produkcji i powinna być podparta tylko w tych trzech punktach podczas użytkowania.Próba podparcia płyty w więcej niż trzech punktach spowoduje, że płyta otrzyma podparcie z różnych kombinacji trzech punktów, które nie będą tymi samymi 3 punktami, na których była podparta podczas produkcji.Wprowadzi to błędy, gdy płyta odkształci się, aby dostosować się do nowego układu podpór.Wszystkie stalowe stojaki zhhimg mają belki nośne zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​odpowiednich punktów podparcia.

Jeśli płyta jest odpowiednio podparta, precyzyjne wypoziomowanie jest konieczne tylko wtedy, gdy wymaga tego aplikacja.Poziomowanie nie jest konieczne, aby zachować dokładność prawidłowo podpartej płyty.

27. Dlaczego granit?Czy jest lepszy niż stal lub żeliwo do precyzyjnych powierzchni?

Dlaczego warto wybrać granit?Podstawy maszynorazKomponenty metrologiczne?

Odpowiedź brzmi „tak” dla prawie każdego zastosowania.Zaletami granitu są: brak rdzy i korozji, prawie odporny na wypaczenia, brak garbu kompensacyjnego po wycięciu, dłuższa żywotność, płynniejsze działanie, większa precyzja, praktycznie niemagnetyczny, niski współczynnik rozszerzalności cieplnej i niskie koszty konserwacji.

Granit to rodzaj skały magmowej wydobywanej ze względu na jej wyjątkową wytrzymałość, gęstość, trwałość i odporność na korozję.Ale granit jest również bardzo wszechstronny – nie tylko do kwadratów i prostokątów!W rzeczywistości Starrett Tru-Stone pewnie współpracuje z granitowymi komponentami regularnie zaprojektowanymi pod kątem kształtów, kątów i krzywizn wszystkich odmian — z doskonałymi wynikami.

Dzięki naszej najnowocześniejszej obróbce powierzchnie cięcia mogą być wyjątkowo płaskie.Te cechy sprawiają, że granit jest idealnym materiałem do tworzenia niestandardowych rozmiarów i niestandardowych podstaw maszyn i komponentów metrologicznych.Granit to:

obrabialny;
dokładnie na płasko po cięciu i wykończeniu
odporny na rdzę
wytrzymały
długotrwałe
Elementy granitowe są również łatwe do czyszczenia.Tworząc niestandardowe projekty, wybierz granit ze względu na jego wyjątkowe zalety.

NORMY/ ZASTOSOWANIA O WYSOKIEJ ZUŻYCIU
Granit używany przez ZhongHui do naszych standardowych produktów z płytami powierzchniowymi ma wysoką zawartość kwarcu, co zapewnia większą odporność na zużycie i uszkodzenia.Nasze kolory Superior Black i Crystal Pink charakteryzują się niskim stopniem wchłaniania wody, co minimalizuje możliwość rdzewienia precyzyjnych przyrządów podczas osadzania na płytach.Kolory granitu oferowane przez ZhongHui powodują mniejsze odblaski, co oznacza mniejsze zmęczenie oczu dla osób korzystających z płyt.Wybraliśmy nasze rodzaje granitu, rozważając rozszerzalność cieplną, starając się utrzymać ten aspekt na minimalnym poziomie.

NIESTANDARDOWE APLIKACJE
Gdy Twoja aplikacja wymaga płyty o niestandardowych kształtach, wkładkach gwintowanych, rowkach lub innej obróbce, będziesz chciał wybrać materiał taki jak Black Diabase.Ten naturalny materiał zapewnia doskonałą sztywność, doskonałe tłumienie drgań i lepszą skrawalność.

28. Czy granitowe płyty powierzchniowe można ponownie nakładać na miejscu?

Tak, jeśli nie są zbyt mocno zużyte.Nasze ustawienia fabryczne i sprzęt zapewniają optymalne warunki do prawidłowej kalibracji płyt i przeróbek, jeśli to konieczne.Ogólnie rzecz biorąc, jeśli płyta znajduje się w zakresie 0,001 cala od wymaganej tolerancji, można ją odnowić na miejscu. Jeśli płyta jest zużyta do tego stopnia, że ​​przekracza 0,001 cala poza tolerancją lub jest mocno wżebrowana lub nacięty, to będzie musiał zostać wysłany do fabryki w celu szlifowania przed ponownym nałożeniem.

Należy zachować szczególną ostrożność przy wyborze technika kalibracji i naprawy nawierzchni na miejscu.Zachęcamy do zachowania ostrożności przy wyborze usługi kalibracji.Poproś o akredytację i sprawdź, czy sprzęt używany przez technika ma kalibrację identyfikowalną przez Krajową Instytucję Kontroli.Nauczenie się prawidłowego docierania precyzyjnego granitu zajmuje wiele lat.

ZhongHui zapewnia szybką realizację kalibracji wykonywanych w naszej fabryce.Jeśli to możliwe, wyślij swoje płytki do kalibracji.Twoja jakość i reputacja zależą od dokładności Twoich przyrządów pomiarowych, w tym płytek powierzchniowych!

29. Dlaczego czarne płyty są cieńsze niż płyty granitowe o tym samym rozmiarze?

Nasze płyty o czarnej powierzchni mają znacznie większą gęstość i są do trzech razy sztywniejsze.Dlatego płyta wykonana z czerni nie musi być tak gruba jak płyta granitowa o tym samym rozmiarze, aby mieć taką samą lub większą odporność na ugięcie.Zmniejszona grubość oznacza mniejszą wagę i niższe koszty wysyłki.

Uważaj na innych, którzy używają gorszej jakości czarnego granitu o tej samej grubości.Jak wspomniano powyżej, właściwości granitu, takiego jak drewno lub metal, różnią się w zależności od materiału i koloru i nie są dokładnym wskaźnikiem sztywności, twardości lub odporności na zużycie.W rzeczywistości wiele rodzajów czarnego granitu i diabazy jest bardzo miękkich i nie nadaje się do zastosowań na płytach powierzchniowych.

30. Czy moje granitowe równoległe, kątowniki i wzorce mogą być przerabiane na miejscu?

Nie. Specjalistyczny sprzęt i szkolenie niezbędne do przerobienia tych elementów wymagają zwrotu do fabryki w celu kalibracji i przeróbki.

31. Czy ZhongHui może skalibrować i ponownie wymodelować moje ceramiczne kąty lub równoleżniki?

TAk.Ceramika i granit mają podobne właściwości, a metody stosowane do kalibracji i docierania granitu mogą być również stosowane w przypadku wyrobów ceramicznych.Ceramika jest trudniejsza do docierania niż granit, co powoduje wyższy koszt.

32. Czy można ponownie zagruntować płytę z wkładkami stalowymi?

Tak, pod warunkiem, że wkładki są wpuszczone pod powierzchnię.Jeśli stalowe wkładki są na równi z lub nad płaszczyzną powierzchni, muszą być skierowane punktowo w dół, zanim płyta będzie mogła być docierana.W razie potrzeby możemy świadczyć tę usługę.

33. Potrzebuję punktów mocowania na mojej płycie powierzchniowej.Czy do płyty powierzchniowej można dodać otwory gwintowane?

TAk.Wkładki stalowe z żądanym gwintem (angielskim lub metrycznym) można wkleić epoksydowo do płyty w żądanych miejscach.ZhongHui wykorzystuje maszyny CNC, aby zapewnić najciaśniejsze miejsca na płytki w zakresie +/- 0,005”.W przypadku mniej krytycznych wkładek nasza tolerancja położenia dla wkładek gwintowanych wynosi ±0,060”. Inne opcje obejmują stalowe pręty T i rowki na jaskółczy ogon obrabiane bezpośrednio w granicie.

34. Czy nie ma niebezpieczeństwa wyciągnięcia wkładów epoksydowych z płyty?

Wkładki, które są odpowiednio połączone przy użyciu żywicy epoksydowej o wysokiej wytrzymałości i dobrej jakości wykonania, wytrzymują dużą siłę skręcającą i ścinającą.W niedawnym teście, przy użyciu wkładek gwintowanych 3/8"-16, niezależne laboratorium badawcze zmierzyło siłę wymaganą do wyciągnięcia wkładki epoksydowej z płytki powierzchniowej. Przetestowano dziesięć płytek. Spośród tych dziesięciu, w dziewięciu przypadkach, granit pękł jako pierwszy. Średnie obciążenie w punkcie uszkodzenia wyniosło 10 020 funtów dla szarego granitu i 12 310 funtów dla czarnego. W pojedynczym przypadku, gdy wkładka została wyciągnięta z płyty, obciążenie w punkcie uszkodzenia wyniosło 12 990 funtów. Jeśli obrabiany przedmiot tworzy mostek w poprzek wkładki i przykładany jest ekstremalny moment obrotowy, możliwe jest wytworzenie wystarczającej siły do ​​złamania granitu. Częściowo z tego powodu ZhongHui podaje wytyczne dotyczące maksymalnego bezpiecznego momentu obrotowego, który można zastosować do wkładek wiązanych żywicą epoksydową : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

35. Jeśli moja granitowa płyta powierzchniowa lub akcesorium inspekcyjne jest mocno zużyte lub podziurawione, czy można je uratować?Czy ZhongHui naprawi jakąkolwiek markę płyty?

Tak, ale tylko w naszej fabryce.W naszym zakładzie jesteśmy w stanie przywrócić prawie każdą blachę do stanu „jak nowa”, zwykle za mniej niż połowę kosztów wymiany.Uszkodzone krawędzie można kosmetycznie załatać, wyszlifować głębokie rowki, wyszczerbienia i wgłębienia, a dołączone wsporniki wymienić.Ponadto możemy zmodyfikować Twoją płytkę, aby zwiększyć jej wszechstronność, dodając pełne lub gwintowane wkładki stalowe oraz wycinając szczeliny lub wargi zaciskowe, zgodnie z Twoimi specyfikacjami.

36. Dlaczego warto wybrać granit?

Dlaczego warto wybrać granit?
Granit to rodzaj skały magmowej powstałej na Ziemi miliony lat temu.Skład skał magmowych zawierał wiele minerałów, takich jak kwarc, który jest niezwykle twardy i odporny na zużycie.Oprócz twardości i odporności na zużycie granit ma około połowę współczynnika rozszerzalności niż żeliwo.Ponieważ jego ciężar objętościowy wynosi około jednej trzeciej ciężaru żeliwa, granit jest łatwiejszy w manewrowaniu.

W przypadku podstaw maszyn i elementów metrologicznych najczęściej używanym kolorem jest czarny granit.Czarny granit ma wyższy procent kwarcu niż inne kolory i dlatego jest najbardziej wytrzymały.

Granit jest opłacalny, a cięte powierzchnie mogą być wyjątkowo płaskie.Można go nie tylko ręcznie docierać, aby osiągnąć ekstremalną dokładność, ale także można przeprowadzić ponowne kondycjonowanie bez przesuwania płyty lub stołu poza miejsce.Jest to całkowicie operacja docierania ręcznego i generalnie kosztuje znacznie mniej niż regeneracja alternatywnego żeliwa.

Te cechy sprawiają, że granit jest idealnym materiałem do tworzenia niestandardowych rozmiarów i niestandardowych podstaw maszyn i komponentów metrologicznych, takich jakgranitowa płyta powierzchniowa.

ZhongHui produkuje na zamówienie produkty granitowe, które są tworzone w celu spełnienia określonych wymagań pomiarowych.Te produkty na zamówienie różnią się odProste krawędzie totrzy kwadraty.Ze względu na wszechstronny charakter granitu,składnikimogą być produkowane w dowolnym wymaganym rozmiarze;są wytrzymałe i trwałe.

37. Historia i zalety granitowej płyty powierzchniowej

Zalety granitowych płyt powierzchniowych
Znaczenie pomiaru na równej powierzchni zostało ustalone przez brytyjskiego wynalazcę Henry'ego Maudsleya w XIX wieku.Jako innowator w zakresie obrabiarek stwierdził, że konsekwentna produkcja części wymaga solidnej powierzchni dla wiarygodnych pomiarów.

Rewolucja przemysłowa stworzyła zapotrzebowanie na pomiary powierzchni, dlatego firma inżynierska Crown Windley stworzyła standardy produkcyjne.Standardy dla płyt powierzchniowych zostały po raz pierwszy ustalone przez Crown w 1904 roku przy użyciu metalu.W miarę wzrostu zapotrzebowania i kosztów na metal zbadano alternatywne materiały na powierzchnię pomiarową.

W Ameryce twórca pomników Wallace Herman ustalił, że czarny granit jest doskonałą alternatywą dla metalu na powierzchnie płyt.Ponieważ granit jest niemagnetyczny i nie rdzewieje, wkrótce stał się preferowaną powierzchnią pomiarową.

Granitowa płyta nawierzchniowa jest niezbędną inwestycją dla laboratoriów i obiektów badawczych.Na stojaku można zamontować granitową płytę o wymiarach 600 x 600 mm.Stojaki zapewniają wysokość roboczą 34” (0,86 m) z pięcioma regulowanymi punktami do poziomowania.

Aby uzyskać wiarygodne i spójne wyniki pomiarów, kluczowa jest granitowa płyta powierzchniowa.Ponieważ powierzchnia jest gładką i stabilną płaszczyzną, umożliwia ostrożne manipulowanie narzędziami.

Główne zalety płyt granitowych to:

• Nieodblaskowy
• Odporny na chemikalia i korozję
• Niski współczynnik rozszerzalności w porównaniu z żelazkiem do wózków, dzięki czemu jest mniej podatny na zmiany temperatury
• Naturalnie sztywny i wytrzymały
• Płaszczyzna powierzchni pozostaje nienaruszona w przypadku zarysowania
• Nie rdzewieje
• Niemagnetyczne
• Łatwy do czyszczenia i konserwacji
• Kalibrację i wymianę nawierzchni można wykonać na miejscu
• Nadaje się do wiercenia pod gwintowane wkładki podporowe
• Wysokie tłumienie drgań

38. Po co kalibrować granitową płytę powierzchniową?

W wielu sklepach, pomieszczeniach inspekcyjnych i laboratoriach precyzyjne granitowe płyty powierzchniowe stanowią podstawę dokładnych pomiarów.Ponieważ każdy pomiar liniowy zależy od dokładnej powierzchni odniesienia, z której pobierane są ostateczne wymiary, płyty powierzchniowe zapewniają najlepszą płaszczyznę odniesienia do kontroli pracy i układu przed obróbką.Stanowią również idealną bazę do wykonywania pomiarów wysokości i pomiarów powierzchni.Ponadto wysoki stopień płaskości, stabilność, ogólna jakość i wykonanie sprawiają, że są one dobrym wyborem do montażu wyrafinowanych mechanicznych, elektronicznych i optycznych systemów pomiarowych.W przypadku każdego z tych procesów pomiarowych konieczne jest kalibrowanie płytek powierzchniowych.

Powtórz pomiary i płaskość
Zarówno płaskość, jak i powtarzalne pomiary mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia precyzyjnej powierzchni.Płaskość można traktować jako wszystkie punkty na powierzchni zawarte w dwóch równoległych płaszczyznach, płaszczyźnie bazowej i płaszczyźnie dachu.Miarą odległości między płaszczyznami jest ogólna płaskość powierzchni.Ten pomiar płaskości zwykle zawiera tolerancję i może zawierać oznaczenie gatunku.

Tolerancje płaskości dla trzech standardowych gatunków są określone w specyfikacji federalnej zgodnie z następującym wzorem:
Klasa laboratoryjna AA = (40 + przekątna² / 25) x 0,000001 cala (jednostronnie)
Klasa kontrolna A = Klasa laboratoryjna AA x 2
Klasa narzędziowni B = Klasa laboratoryjna AA x 4

Oprócz płaskości należy zapewnić powtarzalność.Pomiar wielokrotny to pomiar lokalnych obszarów płaskości.Jest to pomiar wykonywany w dowolnym miejscu na powierzchni płyty, który będzie się powtarzał w ramach określonej tolerancji.Kontrolowanie płaskości obszaru lokalnego z większą tolerancją niż płaskość ogólna gwarantuje stopniową zmianę profilu płaskości powierzchni, minimalizując w ten sposób lokalne błędy.

Aby upewnić się, że płyta powierzchniowa spełnia zarówno specyfikacje płaskości, jak i powtarzalności pomiarów, producenci granitowych płyt powierzchniowych powinni stosować federalną specyfikację GGG-P-463c jako podstawę swoich specyfikacji.Norma ta dotyczy dokładności powtarzalnych pomiarów, właściwości materiałowych granitów powierzchniowych, wykończenia powierzchni, lokalizacji punktów podparcia, sztywności, dopuszczalnych metod kontroli i montażu wkładek gwintowanych.

Zanim płytka powierzchniowa zużyje się poza specyfikację dotyczącą ogólnej płaskości, pokaże zużyte lub pofalowane słupki.Comiesięczna inspekcja pod kątem powtarzających się błędów pomiarowych za pomocą przyrządu do wielokrotnego odczytu pozwoli zidentyfikować miejsca zużycia.Przyrząd do powtarzania odczytu jest bardzo precyzyjnym instrumentem, który wykrywa lokalny błąd i może być wyświetlany na elektronicznym wzmacniaczu o dużym powiększeniu.

Sprawdzanie dokładności płyty
Stosując się do kilku prostych wskazówek, inwestycja w granitową płytę powierzchniową powinna trwać wiele lat.W zależności od wykorzystania płyty, środowiska warsztatowego i wymaganej dokładności częstotliwość sprawdzania dokładności płyty powierzchniowej jest różna.Ogólna zasada jest taka, że ​​nowa płytka otrzymuje pełną rekalibrację w ciągu jednego roku od zakupu.Jeśli płytka jest często używana, zaleca się skrócenie tego odstępu do sześciu miesięcy.

Zanim płytka powierzchniowa zużyje się poza specyfikację dotyczącą ogólnej płaskości, pokaże zużyte lub pofalowane słupki.Comiesięczna inspekcja pod kątem powtarzających się błędów pomiarowych za pomocą przyrządu do wielokrotnego odczytu pozwoli zidentyfikować miejsca zużycia.Przyrząd do powtarzania odczytu jest bardzo precyzyjnym instrumentem, który wykrywa lokalny błąd i może być wyświetlany na elektronicznym wzmacniaczu o dużym powiększeniu.

Skuteczny program kontroli powinien obejmować regularne kontrole za pomocą autokolimatora, zapewniając rzeczywistą kalibrację ogólnej płaskości, zgodną z Narodowym Instytutem Standardów i Technologii (NIST).Od czasu do czasu konieczna jest kompleksowa kalibracja przez producenta lub niezależną firmę.

Różnice między kalibracjami
W niektórych przypadkach istnieją różnice między kalibracją płyty powierzchniowej.Czasami takie czynniki, jak zmiana powierzchni wynikająca ze zużycia, niewłaściwe użycie sprzętu kontrolnego lub użycie nieskalibrowanego sprzętu, mogą odpowiadać za te różnice.Jednak dwa najczęstsze czynniki to temperatura i wsparcie.

Jedną z najważniejszych zmiennych jest temperatura.Na przykład, powierzchnia mogła zostać umyta gorącym lub zimnym roztworem przed kalibracją i nie pozostawiono wystarczającej ilości czasu na normalizację.Inne przyczyny zmian temperatury to przeciągi zimnego lub gorącego powietrza, bezpośrednie światło słoneczne, oświetlenie górne lub inne źródła promieniowania cieplnego na powierzchni płyty.

Mogą również występować różnice w pionowym gradiencie temperatury między zimą a latem.W niektórych przypadkach tablica nie ma wystarczająco dużo czasu na normalizację po wysyłce.Dobrym pomysłem jest rejestrowanie temperatury gradientu pionowego w czasie wykonywania kalibracji.

Inną częstą przyczyną zmienności kalibracji jest nieprawidłowo podparta płyta.Płyta powierzchniowa powinna być podparta w trzech punktach, najlepiej w 20% długości od końców płyty.Dwie podpory powinny znajdować się na 20% szerokości od dłuższych boków, a pozostała podpora powinna być wyśrodkowana.

Tylko trzy punkty mogą spoczywać solidnie na czymkolwiek innym niż precyzyjna powierzchnia.Próba podparcia płyty w więcej niż trzech punktach spowoduje, że płyta otrzyma podparcie z różnych kombinacji trzech punktów, które nie będą tymi samymi trzema punktami, na których była podparta podczas produkcji.Wprowadzi to błędy, gdy płyta odkształci się, aby dostosować się do nowego układu podpór.Rozważ użycie stalowych stojaków z belkami nośnymi zaprojektowanymi tak, aby pasowały do ​​odpowiednich punktów podparcia.Stojaki do tego celu są ogólnie dostępne u producenta płyty nawierzchniowej.

Jeśli płyta jest odpowiednio podparta, precyzyjne wypoziomowanie jest konieczne tylko wtedy, gdy wymaga tego aplikacja.Poziomowanie nie jest konieczne, aby zachować dokładność prawidłowo podpartej płyty.

Ważne jest, aby talerz był czysty.Pył ścierny unoszący się w powietrzu jest zwykle największym źródłem zużycia płyty, ponieważ ma tendencję do osadzania się w elementach obrabianych i powierzchniach styku sprawdzianów.Nakładki chroniące je przed kurzem i uszkodzeniem.Żywotność można przedłużyć, zakrywając płytę, gdy nie jest używana.

Przedłuż żywotność płyty
Przestrzeganie kilku wskazówek zmniejszy zużycie granitowej płyty powierzchniowej i ostatecznie przedłuży jej żywotność.

Po pierwsze, ważne jest, aby utrzymać talerz w czystości.Pył ścierny unoszący się w powietrzu jest zwykle największym źródłem zużycia płyty, ponieważ ma tendencję do osadzania się w elementach obrabianych i powierzchniach styku sprawdzianów.

Ważne jest również zakrycie płyt, aby chronić je przed kurzem i uszkodzeniem.Żywotność można przedłużyć, zakrywając płytę, gdy nie jest używana.

Okresowo obracaj płytkę, aby pojedynczy obszar nie był nadmiernie używany.Zaleca się również zastąpienie stalowych nakładek kontaktowych w próbniku nakładkami z węglika.

Unikaj stawiania jedzenia lub napojów bezalkoholowych na talerzu.Wiele napojów bezalkoholowych zawiera kwas węglowy lub fosforowy, które mogą rozpuszczać bardziej miękkie minerały i pozostawiać małe wgłębienia na powierzchni.

Gdzie się powtórzyć
Gdy granitowa płyta powierzchniowa wymaga ponownego pokrycia powierzchni, należy rozważyć wykonanie tej usługi na miejscu lub w zakładzie kalibracji.Zawsze lepiej jest zlecić ponowne nałożenie płyty w fabryce lub w dedykowanym zakładzie.Jeśli jednak płyta nie jest zbyt mocno zużyta, zwykle w granicach 0,001 cala wymaganej tolerancji, można ją odnowić na miejscu.Jeśli płyta jest zużyta do punktu, w którym przekracza tolerancję o więcej niż 0,001 cala, lub jeśli jest mocno wyszczerbiona lub wyszczerbiona, należy ją wysłać do fabryki w celu szlifowania przed ponownym nałożeniem.

Placówka kalibracyjna posiada wyposażenie i ustawienia fabryczne zapewniające optymalne warunki do prawidłowej kalibracji płyt i przeróbek w razie potrzeby.

Należy zachować szczególną ostrożność przy wyborze technika kalibracji i naprawy nawierzchni na miejscu.Poproś o akredytację i sprawdź, czy sprzęt używany przez technika ma kalibrację identyfikowalną przez NIST.Doświadczenie jest również ważnym czynnikiem, ponieważ nauczenie się prawidłowego docierania precyzyjnego granitu zajmuje wiele lat.

Krytyczne pomiary rozpoczynają się od precyzyjnej granitowej płyty powierzchniowej jako punktu odniesienia.Zapewniając wiarygodne odniesienie za pomocą odpowiednio skalibrowanej płyty powierzchniowej, producenci mają jedno z podstawowych narzędzi do wiarygodnych pomiarów i lepszej jakości części.

Lista kontrolna odmian kalibracji

  1. Powierzchnia została umyta gorącym lub zimnym roztworem przed kalibracją i nie pozostawiono jej wystarczająco dużo czasu na normalizację.
  2. Płyta jest niewłaściwie podparta.
  3. Zmiana temperatury.
  4. Warcaby.
  5. Bezpośrednie światło słoneczne lub inne promieniowanie cieplne na powierzchni płyty.Upewnij się, że oświetlenie sufitowe nie ogrzewa powierzchni.
  6. Zmienność pionowego gradientu temperatury między zimą a latem.Jeśli to możliwe, znać temperaturę gradientu pionowego w czasie wykonywania kalibracji.
  7. Płyta nie pozostawiła wystarczającego czasu na normalizację po wysyłce.
  8. Niewłaściwe użycie sprzętu kontrolnego lub użycie nieskalibrowanego sprzętu.
  9. Zmiana powierzchni wynikająca ze zużycia.

Porady techniczne
Ponieważ każdy pomiar liniowy zależy od dokładnej powierzchni odniesienia, z której pobierane są ostateczne wymiary, płyty powierzchniowe zapewniają najlepszą płaszczyznę odniesienia do kontroli pracy i układu przed obróbką.

Kontrolowanie płaskości obszaru lokalnego z większą tolerancją niż płaskość ogólna gwarantuje stopniową zmianę profilu płaskości powierzchni, minimalizując w ten sposób lokalne błędy.

CHCESZ Z NAMI WSPÓŁPRACOWAĆ?