♦tlenek glinu (Al2O3)
Precyzyjne części ceramiczne produkowane przez ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) mogą być wykonane z surowców ceramicznych o wysokiej czystości, 92 ~ 97% tlenku glinu, 99,5% tlenku glinu, > 99,9% tlenku glinu i izostatycznego prasowania na zimno CIP.Spiekanie wysokotemperaturowe i precyzyjna obróbka, dokładność wymiarowa ± 0,001 mm, gładkość do Ra0.1, temperatura pracy do 1600 stopni.Istnieje możliwość wykonania ceramiki w różnych kolorach według wymagań klienta, takich jak: czarny, biały, beżowy, ciemnoczerwony, itp. Produkowane przez naszą firmę precyzyjne elementy ceramiczne są odporne na wysoką temperaturę, korozję, zużycie i izolację oraz mogą być używany przez długi czas w wysokiej temperaturze, próżni i środowisku gazów korozyjnych.
Szeroko stosowany w różnych urządzeniach do produkcji półprzewodników: ramy (wspornik ceramiczny), podłoże (podstawa), ramię/most (manipulator), elementy mechaniczne i ceramiczne łożysko powietrzne.
Zastosowanie ceramiki z tlenku glinu o wysokiej czystości:
1. Stosowany do sprzętu półprzewodnikowego: ceramiczny uchwyt podciśnieniowy, tarcza tnąca, tarcza czyszcząca, uchwyt ceramiczny.
2. Części do przenoszenia płytek waflowych: uchwyty do obsługi płytek półprzewodnikowych, tarcze do cięcia płytek półprzewodnikowych, dyski do czyszczenia płytek półprzewodnikowych, przyssawki do kontroli optycznej płytek półprzewodnikowych.
3. Przemysł płaskich wyświetlaczy LED / LCD: dysza ceramiczna, ceramiczna tarcza szlifierska, PIN PODNOSZENIA, szyna PIN.
4. Komunikacja optyczna, przemysł słoneczny: rury ceramiczne, pręty ceramiczne, skrobaki ceramiczne do sitodruku na płytkach drukowanych.
5. Części żaroodporne i izolujące elektrycznie: łożyska ceramiczne.
Obecnie ceramikę tlenku glinu można podzielić na ceramikę o wysokiej czystości i ceramikę zwykłą.Seria ceramiki z tlenku glinu o wysokiej czystości odnosi się do materiału ceramicznego zawierającego ponad 99,9% Al₂O₃.Ze względu na temperaturę spiekania do 1650 - 1990°C i długość fali transmisji 1 ~ 6 μm, jest zwykle przetwarzany na szkło stapiane zamiast tygla platynowego: który może być używany jako rura sodowa ze względu na przepuszczalność światła i odporność na korozję do metal alkaliczny.W przemyśle elektronicznym może być stosowany jako materiał izolacyjny wysokiej częstotliwości do podłoży układów scalonych.W zależności od różnych zawartości tlenku glinu, powszechną serię ceramiki z tlenku glinu można podzielić na 99 ceramiki, 95 ceramiki, 90 ceramiki i 85 ceramiki.Czasami ceramika z 80% lub 75% tlenku glinu jest również klasyfikowana jako zwykła seria ceramiki z tlenku glinu.Wśród nich 99 materiałów ceramicznych z tlenku glinu jest używanych do produkcji tygli wysokotemperaturowych, ognioodpornych rur piecowych oraz specjalnych materiałów odpornych na zużycie, takich jak łożyska ceramiczne, uszczelki ceramiczne i płyty zaworowe.Ceramika aluminiowa 95 jest stosowana głównie jako część odporna na korozję i odporna na zużycie.85 ceramika jest często mieszana w pewnych właściwościach, poprawiając w ten sposób parametry elektryczne i wytrzymałość mechaniczną.Może używać molibdenu, niobu, tantalu i innych metalowych uszczelek, a niektóre są używane jako elektryczne urządzenia próżniowe.
Pozycja jakości (wartość reprezentatywna) | Nazwa produktu | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | AL-31-03 | |
Skład chemiczny Produkt łatwo spiekający o niskiej zawartości sodu | H₂O | % | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
Kupa śmiechu | % | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
Fe₂0₃ | % | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |
SiO₂ | % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,02 | 0,04 | 0,04 | |
Na₂O | % | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,04 | 0,03 | |
MgO* | % | - | 0,11 | 0,05 | 0,05 | - | - | - | |
Al₂0₃ | % | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | |
Średnia średnica cząstek (MT-3300, metoda analizy laserowej) | μm | 0,44 | 0,43 | 0,39 | 0,47 | 1,1 | 2,2 | 3 | |
α Rozmiar kryształu | μm | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 ~ 1,0 | 0,3 ~ 4 | 0,3 ~ 4 | |
Gęstość formowania** | g/cm³ | 2,22 | 2,22 | 2,2 | 2.17 | 2,35 | 2,57 | 2,56 | |
Gęstość spiekania** | g/cm³ | 3.88 | 3,93 | 3,94 | 3,93 | 3.88 | 3,77 | 3,22 | |
Szybkość obkurczania linii spiekania** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 |
* MgO nie jest uwzględniany w obliczeniach czystości Al₂O₃.
* Brak łuszczenia 29,4 MPa (300 kg/cm²), temperatura spiekania 1600 °C.
AES-11/11C/11F: Dodaj 0,05 ~ 0,1% MgO, spiekalność jest doskonała, dzięki czemu można ją stosować do ceramiki z tlenku glinu o czystości ponad 99%.
AES-22S: Charakteryzuje się wysoką gęstością formowania i niską szybkością kurczenia się linii spiekania, ma zastosowanie do odlewania w formie ślizgowej i innych produktów na dużą skalę o wymaganej dokładności wymiarowej.
AES-23 / AES-31-03: Ma wyższą gęstość formowania, tiksotropię i niższą lepkość niż AES-22S.ten pierwszy jest używany do ceramiki, a drugi jako reduktor wody do materiałów ognioodpornych, zyskując na popularności.
♦Charakterystyka węglika krzemu (SiC)
Ogólna charakterystyka | Czystość głównych składników (% wag.) | 97 | |
Kolor | Czarny | ||
Gęstość (g/cm³) | 3.1 | ||
Absorpcja wody (%) | 0 | ||
Właściwości mechaniczne | Wytrzymałość na zginanie (MPa) | 400 | |
Moduł Younga (GPa) | 400 | ||
Twardość Vickersa (GPa) | 20 | ||
Charakterystyka termiczna | Maksymalna temperatura pracy (°C) | 1600 | |
Współczynnik rozszerzalności cieplnej | RT~500°C | 3,9 | |
(1/°C x 10-6) | temperatura pokojowa ~800°C | 4.3 | |
Przewodność cieplna (W/m x K) | 130 110 | ||
Odporność na szok termiczny ΔT (°C) | 300 | ||
Parametry elektryczne | Rezystywność objętościowa | 25°C | 3x106 |
300°C | - | ||
500°C | - | ||
800°C | - | ||
Stała dielektryczna | 10GHz | - | |
Straty dielektryczne (x 10-4) | - | ||
Współczynnik Q (x 104) | - | ||
Napięcie przebicia dielektryka (KV/mm) | - |
♦Ceramika z azotku krzemu
Materiał | Jednostka | Si₃N₄ |
Metoda spiekania | - | Spiekany pod ciśnieniem gazu |
Gęstość | g/cm³ | 3,22 |
Kolor | - | Ciemno szary |
Szybkość wchłaniania wody | % | 0 |
Moduł Younga | Gpa | 290 |
Twardość Vickersa | Gpa | 18 - 20 |
Wytrzymałość na ściskanie | Mpa | 2200 |
Siła wyginania | Mpa | 650 |
Przewodność cieplna | W/mK | 25 |
Odporność na szok termiczny | (°C) | 450 - 650 |
Maksymalna temperatura pracy | °C | 1200 |
Oporność objętościowa | Ω·cm | > 10^14 |
Stała dielektryczna | - | 8,2 |
Wytrzymałość dielektryczna | kV/mm | 16 |