Granit jest szeroko stosowany w maszynach do obróbki laserowej ze względu na jego trwałość, stabilność i wytrzymałość.Jednak z biegiem czasu granitowa podstawa może ulec uszkodzeniu w wyniku codziennego zużycia lub niewłaściwego obchodzenia się.Uszkodzenia te mogą mieć wpływ na dokładność i wydajność maszyny do obróbki laserowej.W tym artykule omówimy, jak naprawić wygląd uszkodzonej podstawy granitowej i ponownie skalibrować dokładność.
Naprawa powierzchni podstawy granitowej:
1. Oczyść powierzchnię uszkodzonej podstawy granitowej miękką szmatką i ciepłą wodą.Pozostawić do całkowitego wyschnięcia.
2. Określ rozmiar uszkodzeń powierzchni granitu.Użyj szkła powiększającego, aby sprawdzić powierzchnię pod kątem pęknięć, odprysków lub zadrapań.
3. W zależności od rozmiaru uszkodzeń i głębokości rys, do naprawy powierzchni użyj proszku do polerowania granitu lub pada diamentowego.
4. W przypadku drobnych zarysowań użyj proszku do polerowania granitu (dostępnego w każdym sklepie z narzędziami) zmieszanego z wodą.Nałóż mieszaninę na dotknięty obszar i za pomocą miękkiej szmatki wmasuj ją w zadrapania okrężnymi ruchami.Spłucz wodą i osusz czystą szmatką.
5. W przypadku głębszych zadrapań lub odprysków użyj diamentowej podkładki polerskiej.Przymocuj podkładkę do szlifierki kątowej lub polerki.Zacznij od podkładki o niższym ziarnie i stopniowo przechodź do podkładki o większym ziarnie, aż powierzchnia będzie gładka, a zadrapanie nie będzie już widoczne.
6. Po naprawie powierzchni użyj uszczelniacza do granitu, aby zabezpieczyć ją przed przyszłymi uszkodzeniami.Nałóż uszczelniacz zgodnie z instrukcją na opakowaniu.
Ponowna kalibracja dokładności:
1. Po naprawie powierzchni podstawy granitowej należy ponownie skalibrować dokładność maszyny do obróbki laserowej.
2. Sprawdź ustawienie wiązki lasera.Można tego dokonać za pomocą narzędzia do wyrównywania wiązki laserowej.
3. Sprawdź poziom maszyny.Użyj poziomicy, aby upewnić się, że maszyna jest wypoziomowana.Wszelkie odchylenia mogą mieć wpływ na dokładność wiązki laserowej.
4. Sprawdź odległość głowicy lasera od ogniska soczewki.W razie potrzeby dostosuj pozycję.
5. Na koniec przetestuj dokładność maszyny, uruchamiając zadanie testowe.W celu sprawdzenia dokładności wiązki laserowej zaleca się użycie precyzyjnego narzędzia kalibracyjnego.
Podsumowując, naprawa wyglądu uszkodzonego podłoża granitowego pod obróbką laserową polega na oczyszczeniu i naprawie powierzchni proszkiem do polerowania granitu lub padem polerskim diamentowym oraz zabezpieczeniu uszczelniaczem do granitu.ponowna kalibracja dokładności obejmuje sprawdzenie ustawienia wiązki lasera, poziomu maszyny, odległości pomiędzy głowicą lasera a ogniskiem soczewki oraz sprawdzenie dokładności poprzez wykonanie zadania testowego.Przy odpowiedniej konserwacji i naprawach maszyna do obróbki laserowej będzie nadal działać skutecznie i wydajnie.
Czas publikacji: 10 listopada 2023 r