Granit jest szeroko stosowany w maszynach do obróbki laserowej ze względu na swoją trwałość, stabilność i wytrzymałość. Jednak z czasem podstawa granitowa może ulec uszkodzeniu z powodu codziennego zużycia lub niewłaściwego obchodzenia się z nią. Uszkodzenia te mogą wpłynąć na dokładność i wydajność maszyny do obróbki laserowej. W tym artykule omówimy, jak naprawić wygląd uszkodzonej podstawy granitowej i ponownie skalibrować dokładność.
Naprawa powierzchni podstawy granitowej:
1. Wyczyść powierzchnię uszkodzonej granitowej podstawy miękką szmatką i ciepłą wodą. Pozostaw do całkowitego wyschnięcia.
2. Określ zakres uszkodzeń na powierzchni granitu. Użyj lupy, aby sprawdzić powierzchnię pod kątem pęknięć, odprysków lub zarysowań.
3. W zależności od rozmiaru uszkodzenia i głębokości rys, do naprawy powierzchni należy użyć proszku polerskiego do granitu lub diamentowej tarczy polerskiej.
4. W przypadku drobnych zarysowań użyj proszku do polerowania granitu (dostępnego w każdym sklepie z narzędziami) zmieszanego z wodą. Nanieś mieszankę na dotknięty obszar i użyj miękkiej szmatki, aby wmasować ją w zarysowania okrężnymi ruchami. Spłucz wodą i osusz czystą szmatką.
5. W przypadku głębszych rys lub odprysków użyj diamentowej gąbki polerskiej. Przymocuj gąbkę do szlifierki kątowej lub polerki. Zacznij od gąbki o niższej gradacji i stopniowo przechodź do gąbki o wyższej gradacji, aż powierzchnia będzie gładka, a rysa nie będzie już widoczna.
6. Po naprawie powierzchni użyj uszczelniacza do granitu, aby zabezpieczyć ją przed przyszłymi uszkodzeniami. Nałóż uszczelniacz zgodnie z instrukcją na opakowaniu.
Ponowna kalibracja dokładności:
1. Po naprawie powierzchni granitowego podłoża należy ponownie skalibrować dokładność maszyny do obróbki laserowej.
2. Sprawdź wyrównanie wiązki laserowej. Można to zrobić za pomocą narzędzia do wyrównywania wiązki laserowej.
3. Sprawdź poziom maszyny. Użyj poziomicy, aby upewnić się, że maszyna jest wypoziomowana. Wszelkie odchylenia mogą mieć wpływ na dokładność wiązki laserowej.
4. Sprawdź odległość między głowicą lasera a punktem ogniskowym soczewki. W razie potrzeby dostosuj położenie.
5. Na koniec przetestuj dokładność maszyny, uruchamiając zadanie testowe. Zaleca się użycie precyzyjnego narzędzia kalibracyjnego w celu sprawdzenia dokładności wiązki laserowej.
Podsumowując, naprawa wyglądu uszkodzonej podstawy granitowej do obróbki laserowej obejmuje czyszczenie i naprawę powierzchni proszkiem do polerowania granitu lub diamentową podkładką polerską i zabezpieczenie jej uszczelniaczem do granitu. Ponowna kalibracja dokładności obejmuje sprawdzenie wyrównania wiązki laserowej, poziomu maszyny, odległości między głowicą lasera a punktem ogniskowym soczewki oraz przetestowanie dokładności poprzez przeprowadzenie zadania testowego. Przy prawidłowej konserwacji i naprawach maszyna do obróbki laserowej będzie nadal działać skutecznie i wydajnie.
Czas publikacji: 10-11-2023