Granit jest szeroko stosowany w urządzeniach do przetwarzania laserowego ze względu na jego trwałość, stabilność i siłę. Jednak z czasem granitowa podstawa może zostać uszkodzona z powodu codziennego zużycia lub niewłaściwego obsługi. Uszkodzenia te mogą wpływać na dokładność i wydajność maszyny do przetwarzania laserowego. W tym artykule omówimy, jak naprawić pojawienie się uszkodzonej bazy granitu i ponowne kalibracja dokładności.
Naprawa powierzchni granitowej bazy:
1. Wyczyść powierzchnię uszkodzonej granitowej podstawy miękką szmatką i ciepłą wodą. Pozwól mu całkowicie wyschnąć.
2. Zidentyfikuj zakres uszkodzenia powierzchni granitowej. Użyj szkła powiększającego, aby sprawdzić powierzchnię pod kątem pęknięć, wiórów lub zadrapań.
3. W zależności od zakresu uszkodzeń i głębokości zadrapań użyj granitowej proszku do polerowania lub podkładki do wyciągania diamentów, aby naprawić powierzchnię.
4. W przypadku drobnych zadrapań użyj granitowego proszku do polerowania (dostępnego w dowolnym sklepie ze sprzętem) zmieszanym z wodą. Nałóż mieszaninę na dotknięty obszar i użyj miękkiej szmatki, aby zapisać ją w zadrapaniach w ruchach okrągłych. Spłucz wodą i wysuszyć czystą szmatką.
5. W przypadku głębszych zadrapań lub żetonów użyj podkładki do wyciągania diamentów. Przymocuj podkładkę do szlifierki kątowej lub polerki. Zacznij od podkładki o niższej grzbiecie i przejdź do podkładki o wyższej grafice, aż powierzchnia będzie gładka, a zarysowanie nie będzie już widoczne.
6. Po naprawie powierzchni użyj granitowej uszczelniacza, aby chronić ją przed przyszłymi uszkodzeniami. Zastosuj uszczelniacz zgodnie z instrukcjami na opakowaniu.
Ponowna kalibracja dokładności:
1. Po naprawie powierzchni bazy granitowej dokładność maszyny do przetwarzania laserowego musi zostać ponownie skalibrowana.
2. Sprawdź wyrównanie wiązki laserowej. Można to zrobić za pomocą narzędzia do wyrównania wiązki laserowej.
3. Sprawdź poziom maszyny. Użyj poziomu ducha, aby upewnić się, że maszyna jest na poziomie. Każde odchylenie może wpływać na dokładność wiązki laserowej.
4. Sprawdź odległość między głową lasera a punktem ogniskowym obiektywu. W razie potrzeby dostosuj pozycję.
5. Na koniec przetestuj dokładność maszyny, uruchamiając zadanie testowe. Zaleca się użycie precyzyjnego narzędzia kalibracji do weryfikacji dokładności wiązki laserowej.
Podsumowując, naprawa pojawienia się uszkodzonej granitowej podstawy do przetwarzania laserowego polega na czyszczeniu i naprawie powierzchni za pomocą granitowego proszku do polerowania lub podkładce z tytułu diamentów i ochronę go za pomocą granitowej uszczelniacza. Ponowna kalibracja dokładności polega na sprawdzeniu wyrównania wiązki laserowej, poziomu maszyny, odległości między głową lasera a punktem ogniskowym soczewki oraz testowania dokładności poprzez uruchomienie zadania testowego. Przy odpowiedniej konserwacji i naprawy urządzenie do przetwarzania laserowego będzie nadal działać skutecznie i wydajnie.
Czas postu: 10.10.2023