Granit jest szeroko stosowany w maszynach do obróbki laserowej ze względu na swoją trwałość, stabilność i wytrzymałość. Jednak z czasem granitowa podstawa może ulec uszkodzeniu w wyniku codziennego zużycia lub niewłaściwej obsługi. Uszkodzenia te mogą wpłynąć na dokładność i wydajność maszyny do obróbki laserowej. W tym artykule omówimy, jak naprawić uszkodzoną granitową podstawę i ponownie skalibrować dokładność.
Naprawa powierzchni podstawy granitowej:
1. Wyczyść powierzchnię uszkodzonej granitowej podstawy miękką ściereczką i ciepłą wodą. Pozostaw do całkowitego wyschnięcia.
2. Określ zakres uszkodzeń powierzchni granitu. Użyj lupy, aby sprawdzić powierzchnię pod kątem pęknięć, odprysków lub zarysowań.
3. W zależności od rozmiaru uszkodzenia i głębokości rys, do naprawy powierzchni należy użyć proszku polerskiego do granitu lub diamentowej tarczy polerskiej.
4. W przypadku drobnych zarysowań użyj proszku do polerowania granitu (dostępnego w każdym sklepie z narzędziami) zmieszanego z wodą. Nałóż mieszankę na zadrapania i wcieraj ją w rysy miękką ściereczką okrężnymi ruchami. Spłucz wodą i osusz czystą ściereczką.
5. W przypadku głębszych rys lub odprysków użyj diamentowej tarczy polerskiej. Zamocuj tarczę na szlifierce kątowej lub polerce. Zacznij od tarczy o niższej gradacji i stopniowo zwiększaj gradację, aż powierzchnia będzie gładka, a rysa nie będzie już widoczna.
6. Po naprawie powierzchni, użyj impregnatu do granitu, aby zabezpieczyć ją przed przyszłymi uszkodzeniami. Nałóż impregnat zgodnie z instrukcją na opakowaniu.
Ponowna kalibracja dokładności:
1. Po naprawie powierzchni granitowego podłoża należy ponownie skalibrować dokładność maszyny do obróbki laserowej.
2. Sprawdź ustawienie wiązki laserowej. Można to zrobić za pomocą narzędzia do ustawiania wiązki laserowej.
3. Sprawdź wypoziomowanie urządzenia. Użyj poziomicy, aby upewnić się, że urządzenie jest wypoziomowane. Wszelkie odchylenia mogą wpłynąć na dokładność wiązki laserowej.
4. Sprawdź odległość między głowicą lasera a ogniskiem soczewki. W razie potrzeby dostosuj położenie.
5. Na koniec sprawdź dokładność maszyny, uruchamiając zadanie testowe. Zaleca się użycie precyzyjnego narzędzia kalibracyjnego w celu weryfikacji dokładności wiązki laserowej.
Podsumowując, naprawa uszkodzonego granitowego podłoża pod obróbkę laserową polega na oczyszczeniu i naprawieniu powierzchni proszkiem polerskim do granitu lub diamentową tarczą polerską, a następnie zabezpieczeniu jej impregnatem do granitu. Ponowna kalibracja dokładności obejmuje sprawdzenie ustawienia wiązki laserowej, wypoziomowania urządzenia, odległości między głowicą lasera a ogniskiem soczewki oraz sprawdzenie dokładności poprzez przeprowadzenie testu. Dzięki prawidłowej konserwacji i naprawom urządzenie do obróbki laserowej będzie nadal działać efektywnie i wydajnie.
Czas publikacji: 10-11-2023