Przestrzeganie rygorystycznych globalnych ram metrologicznych
Opanowanie precyzji dzięki normie DIN 876
Norma DIN 876 określa dopuszczalne tolerancje płaskości dla referencji dla warsztatów granitowych. Nasze płyty powierzchniowe ZHHIMG® klasy 00 przewyższają wymagania normy, zapewniając płaską powierzchnię odniesienia z dokładnością do kilku mikrometrów. Ten poziom certyfikacji jest niezbędny dla głównych laboratoriów kalibracyjnych i działów inspekcji lotniczej.
Kalibracja cyfrowa z zaawansowanymi poziomicami elektronicznymi
Docieranie ręczne wymaga niezależnych, obiektywnych narzędzi weryfikacyjnych. Sprawdzamy każdy milimetr kwadratowy naszejnarzędzia pomiarowe do granituWykorzystując cyfrowe niwelatory elektroniczne Wyler i oprogramowanie różnicowe. System ten śledzi zmiany mikrotopografii, generując dokładną, trójwymiarową mapę płaskości dla każdego dostarczanego przez nas produktu.
Śledzenie do międzynarodowych standardów laboratoriów
Raport z kalibracji musi być weryfikowalny i akceptowany na całym świecie. Procesy kalibracji ZHHIMG® są identyfikowalne z krajowymi instytutami metrologii, co gwarantuje, że Twój zespół ds. zapewnienia jakości bezproblemowo przejdzie audyty. Nasze wewnętrzne standardy referencyjne porównujemy z wysokiej klasy instrumentami firm Mahr, Mitutoyo i Renishaw.
Kontrola środowiska dla bezkompromisowej kontroli
Dokładny pomiar nie jest możliwy w niekontrolowanym pomieszczeniu. Nasza ostateczna weryfikacja odbywa się wyłącznie w obiekcie o powierzchni 10 000 m², w którym temperatura jest utrzymywana na poziomie 20°C ± 0,5°C. Eliminuje to odkształcenia termiczne podczas kontroli, gwarantując, że dokładność podana na papierze jest zgodna z rzeczywistością.
Klasy tolerancji płaskości (norma DIN 876)
| Klasa | Przeznaczenie | Możliwości ZHHIMG® | Wzór na dopuszczalną tolerancję |
| Klasa 00 | Mistrzowska kalibracja laboratoryjna | W pełni certyfikowany | t = 1 + 0,002 * L mikronów |
| Klasa 0 | Badania w pomieszczeniu inspekcyjnym | W pełni certyfikowany | t = 2 + 0,004 * L mikronów |
| Klasa 1 | Obróbka powierzchni warsztatowych | W pełni certyfikowany | t = 4 + 0,008 * L mikronów |
| Klasa 2 | Ogólny szkic układu | Dostępne na życzenie | t = 8 + 0,016 * L mikronów |
Uwaga: L oznacza długość przekątnej płyty powierzchniowej w milimetrach.
Często zadawane pytania
P1: Jaka jest różnica pomiędzy płytami powierzchniowymi z granitu klasy 0 i klasy 00?
A1: Klasa 00 jest przeznaczona do laboratoriów kalibracyjnych wymagających najwyższej precyzji. Zapewnia dwukrotnie większą dokładność płaskości niż płyty Klasy 0, które są zwykle stosowane w pomieszczeniach ogólnej kontroli technicznej.
P2: Jak często należy kalibrować precyzyjną płytę granitową?
A2: W zależności od stopnia zużycia warsztatu zalecamy profesjonalną kalibrację co 12–24 miesiące przy użyciu precyzyjnych poziomic elektronicznych w celu zidentyfikowania potencjalnych zagłębień.
P3: W jaki sposób ZHHIMG® chroni przed zużyciem podczas kontroli kalibracyjnych?
A3: Używamy naturalnego, czarnego granitu o wysokiej gęstości, zawierającego minimalną ilość miękkiego kwarcu, co maksymalizuje odporność na zarysowania. Dzięki temu nasze narzędzia referencyjne zachowują certyfikowaną płaskość nawet przy codziennym użytkowaniu.
P4: Czy ZHHIMG® może certyfikować produkty zgodnie z amerykańskimi normami ASME?
A4: Tak. Nasz zespół kontroli jakości jest w pełni przeszkolony w zakresie inspekcji i certyfikacji produktów zgodnie ze specyfikacjami ASME B89.3.7, obowiązującymi w amerykańskich przepisach dotyczących zamówień publicznych w przemyśle.
P5: Jakiego sprzętu używa ZHHIMG® do sprawdzania prostopadłości kąta 90 stopni?
A5: Nasze kątowniki i trójkąty granitowe sprawdzamy za pomocą ultraprecyzyjnych interferometrów laserowych i elektronicznych głowic indeksujących, porównywanych krzyżowo z cylindrami głównymi Mitutoyo.
P6: Co obejmuje dokumentacja kalibracji ZHHIMG®?
A6: Każda przesyłka zawiera szczegółowy wykres błędów 3D, certyfikat kalibracji płaskości i podział klasy materiału. Dzięki temu spełniamy naszą obietnicę: żadnych oszustw, żadnych utajnień, żadnych wprowadzania w błąd.
Czas publikacji: 03-06-2026