I. Zróżnicowane prace badawczo-rozwojowe dla wielu materiałów: niestandardowe, precyzyjne podłoża dostosowane do różnych warunków pracy
Różne scenariusze zastosowań nakładają na komponenty rygorystyczne wymagania dotyczące masy własnej, sztywności, współczynnika rozszerzalności cieplnej, odporności na korozję i tłumienia drgań. ZHHIMG zbudowało niezależne linie badawczo-rozwojowe i produkcyjne dla ośmiu kategorii materiałów, aby precyzyjnie rozwiązywać problemy operacyjne związane z różnorodnym sprzętem:
-
Czarny granit o wysokiej gęstości
Charakteryzuje się ultrawysokim tłumieniem, niską rozszerzalnością cieplną i długotrwałą stabilnością wymiarową przy gęstości 3100 kg/m³. Po ręcznym polerowaniu nanometrycznym przez doświadczonych rzemieślników z 30-letnim doświadczeniem, jego płaskość osiąga poziom nanometrowy. Nadaje się do zastosowań wymagających stałej stabilności, takich jak detektory CMM, przemysłowe tomografy komputerowe, platformy do inspekcji płytek półprzewodnikowych i precyzyjne przyrządy pomiarowe. Zintegrowana obróbka pojedynczych elementów o długości do 20 metrów zapewnia stabilną pracę 100-tonowego sprzętu o dużej wytrzymałości. Wdrażamy ścisłą kontrolę surowców, aby wyeliminować branżowe nadużycia polegające na zastępowaniu granitu przemysłowego gorszej jakości marmurem, a raporty z inspekcji materiałów są dostarczane wraz z wszystkimi produktami.
-
Precyzyjne elementy ceramiczne
Dzięki unikalnym zaletom, takim jak izolacja, odporność na kwasy i zasady, ultraniska rozszerzalność cieplna, lekkość i właściwości niemagnetyczne, ceramika zapobiega namagnesowaniu części metalowych i odkształceniom kamienia pod wpływem wilgoci. Jest szeroko stosowana w próżniowych procesach półprzewodnikowych, urządzeniach do obróbki płytek półprzewodnikowych, platformach do mikrokontroli optycznej oraz precyzyjnym sprzęcie do sortowania baterii litowych. Ceramiczne elementy poddawane są specjalistycznemu, precyzyjnemu szlifowaniu, aby utrzymać błędy wymiarowe w granicach mikronów, spełniając rygorystyczne wymagania produkcyjne w bezpyłowych, czystych warsztatach.
-
Precyzyjne belki bramowe z włókna węglowego
Jako lekkie materiały bazowe, włókno węglowe charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, niską masą własną, szybką reakcją dynamiczną i minimalnymi odkształceniami termicznymi. Jest ono stosowane w belkach o ruchomych osiach szybkich laserów femtosekundowych/pikosekundowych, szybkich wiertarkach PCB oraz automatycznych urządzeniach do optycznej kontroli AOI. W porównaniu z belkami granitowymi, komponenty z włókna węglowego znacznie zmniejszają obciążenie urządzeń, zwiększają prędkość roboczą i dokładność powtarzalnego pozycjonowania oraz skracają pojedyncze cykle obróbki.
-
Odlewy mineralne
Wykonane z kompozytowych, specjalnych wypełniaczy mineralnych, odlewy mineralne zapewniają lepsze tłumienie drgań niż zwykła stal. Zintegrowany odlew umożliwia formowanie złożonych struktur pustych w środku, zatopionych gwintów i kanałów chłodzących bez konieczności intensywnego cięcia wtórnego, co pozwala na kontrolę kosztów produkcji. Są one szeroko stosowane w dużych automatycznych urządzeniach kontrolnych, pełnowymiarowych stanowiskach do testowania akumulatorów litowych oraz w wytrzymałych podstawach do cięcia laserowego, łącząc pochłanianie drgań z możliwościami formowania.
Oprócz czterech wymienionych powyżej materiałów, szkło optyczne, ultrawydajne podłoża UHPC, precyzyjne metalowe części CNC oraz precyzyjne komponenty drukowane w technologii druku 3D są produkowane masowo jednocześnie. Obejmują one wszystkie segmentowe scenariusze pracy, w tym lekkie, odporne na korozję, wymagające dużych obciążeń, mikrorozmiarów, dużej prędkości i w czystych środowiskach. Klienci muszą współpracować z ZHHIMG jedynie w zakresie wszystkich części referencyjnych, zamiast korzystać z usług wielu dostawców.
II. Zunifikowana, znormalizowana kontrola produkcji: osiem kategorii materiałów w globalnym systemie metrologicznym dla standardów dokładności zerowego odchylenia
Największym wyzwaniem jednoczesnej masowej produkcji wielu materiałów są niespójne techniki przetwarzania i standardy kontroli, które łatwo prowadzą do rozbieżności w precyzji poszczególnych komponentów maszyny. ZHHIMG tworzy ujednolicony, kompleksowy system sterowania, umożliwiający produkcję granitu, ceramiki, włókna węglowego, odlewów mineralnych i innych produktów zgodnie z jednym, kompletnym zestawem standardów produkcyjnych i metrologicznych.
Po stronie produkcyjnej, cztery warsztaty CNC oraz warsztat o powierzchni 10 000 m², odporny na wstrząsy i pył, pracujący w stałej temperaturze i wilgotności, przetwarzają różne materiały w oddzielnych strefach, jednocześnie stosując podwójny proces: precyzyjne formowanie CNC i kalibrację wykańczającą. Nasz zespół z 30-letnim doświadczeniem opracowuje unikalne procesy szlifowania i polerowania dla każdego materiału. W przypadku kruchej ceramiki i włókna węglowego stosujemy metody obróbki o niskim naprężeniu, a granit osiąga najwyższą płaskość dzięki ręcznemu polerowaniu nanometrycznemu.
W zakresie kontroli metrologicznej wszystkie produkty spełniają osiem międzynarodowych norm metrologicznych, w tym DIN, ASME, JIS i GB. W pełni importowany sprzęt pomiarowy, taki jak niemieckie czujniki zegarowe Mahr, szwajcarskie poziomnice elektroniczne Wyler i interferometry laserowe Renishaw, jest współdzielony na wszystkich liniach produkcyjnych. Dla każdego produktu wydawane są identyfikowalne pliki kontroli. Płaskość, równoległość i tolerancje geometryczne elementów kamiennych, ceramicznych i z włókna węglowego spełniają globalne wymogi eksportowe dla urządzeń precyzyjnych.
Dzięki ujednoliconemu sterowaniu cztery zautomatyzowane linie produkcyjne realizują zamówienia na różne materiały jednocześnie, osiągając stabilną miesięczną wydajność na poziomie 20 000 zestawów precyzyjnych podstaw i realizując zarówno masowe zamówienia, jak i niewielkie partie dostosowane do indywidualnych potrzeb.
III. Kompleksowa dostawa pełnego asortymentu produktów w celu uproszczenia globalnego zarządzania łańcuchem dostaw.
Większość producentów z listy Fortune 500, krajowe instytuty metrologiczne, czołowe laboratoria uniwersyteckie oraz wiodące przedsiębiorstwa z sektora nowych technologii energetycznych i półprzewodników wymagają jednoczesnego zaopatrzenia w części wielomateriałowe do różnorodnych urządzeń. Pojedynczy dostawca granitu nie jest w stanie w pełni zaspokoić zapotrzebowania, a pozyskiwanie od wielu dostawców wiąże się z problemami, takimi jak niespójne standardy rysunków, rozłożone w czasie harmonogramy dostaw i rozbieżne normy po kalibracji.
ZHHIMG, oferując kompletny zestaw ośmiu kategorii materiałowych, oferuje zintegrowane, kompleksowe usługi dostaw. Platformy do inspekcji granitu, ruchome belki z włókna węglowego, mikroelementy ceramiczne i wytrzymałe podstawy do odlewów mineralnych dla jednego projektu są projektowane jednolicie, planowane do produkcji w sposób synchroniczny i dostarczane jako cała partia. Wszystkie części podlegają ujednoliconym standardom akceptacji metrologicznej, co zapewnia lepsze dopasowanie montażowe, radykalnie zmniejszając obciążenie klientów w zakresie kontroli i kalibracji.
Do naszych partnerów należą Samsung, Apple, Bosch, THK, HIWIN, Narodowy Uniwersytet Singapuru, Uniwersytet Sztokholmski, krajowe instytuty metrologiczne z różnych krajów oraz kenijskie agencje rządowe. W przypadku zaawansowanych projektów obejmujących półprzewodniki, ultraszybkie lasery, testowanie baterii litowych, optyczne AOI, przemysłowe tomografy komputerowe i precyzyjną inspekcję lotniczą, klienci priorytetowo traktują nasze kompleksowe rozwiązania wspierające, aby obniżyć koszty zarządzania łańcuchem dostaw.
IV. Zagraniczne patenty na procesy wielomateriałowe tworzą niezastąpione, kompleksowe bariery konkurencyjne
Większość konkurentów koncentruje się wyłącznie na granicie, nie dysponując dopracowanymi technologiami obróbki ceramiki, włókna węglowego i odlewów mineralnych. Niektórzy mali producenci mogą prowadzić jedynie obróbkę zgrubną lekkich materiałów kompozytowych, nie osiągając standardów precyzji rzędu nanometrów i mikronów.
Firma ZHHIMG uzyskała ponad 20 międzynarodowych patentów na własność intelektualną, obejmujących UE, Stany Zjednoczone i Azję Południowo-Wschodnią, na kluczowe procesy, takie jak ręczne polerowanie granitu, precyzyjne szlifowanie ceramiki, formowanie włókien węglowych i odlewanie minerałów. W połączeniu z naszymi czterema głównymi międzynarodowymi certyfikatami systemowymi, tworzymy trójwarstwowe, zróżnicowane bariery: zróżnicowaną matrycę produktową, samodzielnie opracowane, opatentowane techniki oraz globalne standardy metrologiczne.
Przestrzegamy zobowiązania serwisowego „Bez oszustw, bez ukrywania, bez wprowadzania w błąd”. Zmierzone parametry, takie jak gęstość, twardość i współczynnik rozszerzalności cieplnej wszystkich produktów materiałowych, są w pełni ujawniane, aby uniemożliwić przedostanie się podróbek gorszej jakości do globalnego łańcucha dostaw produktów precyzyjnych.
Poszerz granice materiałów i prowadź produkcję ultraprecyzyjną z kompleksową wytrzymałością w pełnym zakresie
W przyszłości ZHHIMG rozszerzy swoje możliwości badawczo-rozwojowe w zakresie nowych materiałów specjalnych, udoskonali innowacyjne techniki przetwarzania ceramiki i włókna węglowego oraz będzie prowadzić wspólne badania materiałowe z globalnymi uniwersytetami i instytucjami metrologicznymi. Dzięki rozbudowanej, inteligentnej bazie produkcyjnej o powierzchni 200 000 m², zintegrowanym możliwościom obróbki o wymiarach ponad 20 metrów, globalnej ochronie patentowej oraz pełnemu zestawowi międzynarodowych certyfikatów zgodności, będziemy nadal dostarczać zintegrowane, wielomateriałowe, kompleksowe i precyzyjne rozwiązania w zakresie komponentów dla globalnego przemysłu ultraprecyzyjnego. Nasza kompleksowa, pełnozakresowa siła nośna podnosi próg obsługi w branży i ułatwia wysokiej jakości rozwój globalnej produkcji precyzyjnego sprzętu najwyższej klasy.
