Materiał - ceramika

♦ Alumina (Al2O3)

Precyzyjne części ceramiczne wytwarzane przez Zhonghui Intelligent Manufacturing Group (Zhhimg) mogą być wykonane z surowców ceramicznych o wysokiej czystości, 92 ~ 97% tlenku glinu, 99,5% tlenku glinu,> 99,9% tlenku glinu i CIP zimnotnie. Spiekanie w wysokiej temperaturze i precyzyjne obróbka, dokładność wymiarowa ± 0,001 mm, gładkość do RA0.1, wykorzystują temperaturę do 1600 stopni. Różne kolory ceramiki można wykonać zgodnie z wymaganiami klientów, takimi jak: czarny, biały, beżowy, ciemnoczerwony itp. Precyzyjne części ceramiczne wytwarzane przez naszą firmę są odporne na wysoką temperaturę, korozję, zużycie i izolację, i mogą być stosowane przez długi czas w wysokiej temperaturze, próżni i środowisku gazowym.

Powszechnie stosowane w różnych urządzeniach do produkcji półprzewodników: ramki (wspornik ceramiczny), podłoże (podstawa), ramię/ most (manipulator), elementy mechaniczne i ceramiczne łożysko powietrza.

AL2O3

Nazwa produktu Wysoka czystość 99 Alumina ceramiczna kwadratowa rurka / rura / pręt
Indeks Jednostka 85 % AL2O3 95 % AL2O3 99 % AL2O3 99,5 % AL2O3
Gęstość G/CM3 3.3 3.65 3.8 3.9
Absorpcja wody % <0,1 <0,1 0 0
Spiekana temperatura 1620 1650 1800 1800
Twardość Mohs 7 9 9 9
Siła zginania (20 ℃)) MPA 200 300 340 360
Siła ściskająca KGF/CM2 10000 25000 30000 30000
Długoletnia temperatura 1350 1400 1600 1650
Max. Temperatura pracy 1450 1600 1800 1800
Rezystywność objętościowa 20 ℃ Ω. CM3 > 1013 > 1013 > 1013 > 1013
100 ℃ 1012-1013 1012-1013 1012-1013 1012-1013
300 ℃ > 109 > 1010 > 1012 > 1012

Zastosowanie ceramiki glinu o wysokiej czystości:
1. Zastosowano do sprzętu półprzewodnikowego: ceramiczny chuck, tnąca dysk, dysk czyszczący, ceramiczny chuck.
2. Części transferowe waflowe: Obsługa waflowe, przyczepy do cięcia płytki, płyty do czyszczenia płytki, optyczne kubki inspekcji optycznej.
3. LED / LCD Płaski panelu Przemysł: dysza ceramiczna, ceramiczny dysk mielenia, szpilka, szyna.
4. Komunikacja optyczna, przemysł słoneczny: rurki ceramiczne, pręty ceramiczne, ekran ekranu płytki drukowanej.
5. Części oporne na ciepło i elektrycznie izolacyjne: łożyska ceramiczne.
Obecnie ceramika tlenku glinu można podzielić na wysoką czystość i wspólną ceramikę. Seria ceramiki tlenku o wysokiej czystości odnosi się do materiału ceramicznego zawierającego ponad 99,9% Al₂o₃. Ze względu na temperaturę spiekania do 1650–1990 ° C i długość fali transmisyjnej 1 ~ 6 μm, jest zwykle przetwarzana w połączone szkło zamiast tygla platynowego: który może być stosowany jako rurka sodu ze względu na jej światło transmitancji i odporność na korozję na metal alkaliczny. W branży elektronicznej może być stosowany jako materiał izolacyjny o wysokiej częstotliwości dla podłożów IC. Według różnych treści tlenku glinu wspólne serie ceramiczne tlenku glinu można podzielić na 99 ceramiki, 95 ceramiki, 90 ceramiki i 85 ceramiki. Czasami ceramika z 80% lub 75% tlenku glinu jest również klasyfikowana jako powszechna seria ceramiczna tlenku glinu. Wśród nich 99 tlenku aluminiowego materiału ceramicznego stosuje się do wytwarzania tygla o wysokiej temperaturze, rurce pieca ognioodpornego i specjalnych materiałów opornych na zużycie, takich jak łożyska ceramiczne, uszczelki ceramiczne i płytki zaworów. 95 Ceramika aluminiowa jest stosowana głównie jako część odporna na korozję. 85 Ceramika jest często mieszana w niektórych właściwościach, a tym samym poprawiając wydajność elektryczną i siłę mechaniczną. Może używać molibdenum, niobium, tantalum i innych metalowych uszczelek, a niektóre są wykorzystywane jako elektryczne urządzenia próżniowe.

 

Pozycja jakości (wartość reprezentatywna) Nazwa produktu AES-12 AES-11 AES-11C AES-11f AES-22s AES-23 Al-31-03
Skład chemiczny produkt o niskim poziomie spiekania H₂o % 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Kupa śmiechu % 0.1 0,2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
Fe₂0₃ % 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
Sio₂ % 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,04 0,04
Na₂o % 0,04 0,04 0,04 0,04 0,02 0,04 0,03
MGO* % - 0.11 0,05 0,05 - - -
Al₂0₃ % 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9 99,9
Średnica cząstek średniej (MT-3300, metoda analizy laserowej) μm 0,44 0,43 0,39 0,47 1.1 2.2 3
Rozmiar kryształu α μm 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 ~ 1,0 0,3 ~ 4 0,3 ~ 4
Gęstość formowania ** g/cm³ 2.22 2.22 2.2 2.17 2.35 2.57 2.56
Gęstość spiekania ** g/cm³ 3.88 3.93 3.94 3.93 3.88 3.77 3.22
Kurczenie się linii spiekania ** % 17 17 18 18 15 12 7

* MGO nie jest uwzględnione w obliczaniu czystości Al₂o₃.
* Brak proszku do skalowania 29,4 MPa (300 kg/cm²), temperatura spiekania wynosi 1600 ° C.
AES-11 / 11C / 11F: Dodaj 0,05 ~ 0,1% MGO, spiekanie jest doskonałe, więc ma zastosowanie do ceramiki tlenku glinu o czystości ponad 99%.
AES-22s: Charakteryzujący się wysoką gęstością formowania i niską kurczeniem się linii spiekania, ma zastosowanie do odlewania z poślizgu i innych produktów na dużą skalę o wymaganej dokładności wymiarowej.
AES-23 / AES-31-03: Ma wyższą gęstość formowania, tixotropię i niższą lepkość niż AES-22. Pierwszy z nich jest używany do ceramiki, podczas gdy drugi jest używany jako reduktor wody do materiałów ognioodpornych, zyskując popularność.

♦ Charakterystyka węglików krzemowych (SIC)

Ogólne cechy Czystość głównych składników (WT%) 97
Kolor Czarny
Gęstość (g/cm³) 3.1
Absorpcja wody (%) 0
Charakterystyka mechaniczna Siła zginania (MPA) 400
Młody moduł (GPA) 400
Vickers Hardness (GPA) 20
Charakterystyka termiczna Maksymalna temperatura robocza (° C) 1600
Współczynnik rozszerzalności cieplnej RT ~ 500 ° C. 3.9
(1/° C x 10-6) RT ~ 800 ° C. 4.3
Przewodność cieplna (w/m x k) 130 110
Oporność na wstrząsy termiczne ΔT (° C) 300
Charakterystyka elektryczna Rezystywność objętościowa 25 ° C. 3 x 106
300 ° C. -
500 ° C. -
800 ° C. -
Stała dielektryczna 10 GHz -
Strata dielektryczna (x 10-4) -
Współczynnik Q (x 104) -
Napięcie podziału dielektrycznego (kV/mm) -

20200507170353_55726

♦ Ceramika azotku krzemowego

Tworzywo Jednostka Si₃n₄
Metoda spiekania - Ciśnienie gazowe spiekało się
Gęstość g/cm³ 3.22
Kolor - Ciemnoszary
Szybkość wchłaniania wody % 0
Młody moduł GPA 290
Twardość Vickersa GPA 18 - 20
Siła ściskająca MPA 2200
Siła zginania MPA 650
Przewodność cieplna W/mk 25
Odporność na wstrząsy termiczne Δ (° C) 450 - 650
Maksymalna temperatura robocza ° C. 1200
Rezystywność objętościowa Ω · cm > 10 ^ 14
Stała dielektryczna - 8.2
Siła dielektryczna KV/mm 16