♦Tlenek glinu (Al)2O3)
Precyzyjne elementy ceramiczne produkowane przez ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) mogą być wykonane z wysokiej czystości surowców ceramicznych, takich jak 92–97% tlenku glinu, 99,5% tlenku glinu, >99,9% tlenku glinu, oraz prasowane izostatycznie na zimno metodą CIP. Spiekanie w wysokiej temperaturze i precyzyjna obróbka zapewniają dokładność wymiarową ± 0,001 mm, gładkość do Ra0,1 i temperaturę pracy do 1600 stopni Celsjusza. Oferujemy różne kolory ceramiki, takie jak: czarny, biały, beżowy, ciemnoczerwony itp., zgodnie z wymaganiami klienta. Precyzyjne elementy ceramiczne produkowane przez naszą firmę są odporne na wysokie temperatury, korozję, zużycie i izolację, dzięki czemu mogą być długotrwale użytkowane w wysokich temperaturach, próżni i środowisku gazów korozyjnych.
Szeroko stosowane w różnych urządzeniach do produkcji półprzewodników: ramy (wsporniki ceramiczne), podłoża (podstawy), ramiona/mosty (manipulatory), komponenty mechaniczne i ceramiczne łożyska powietrzne.
Nazwa produktu | Wysokiej czystości rura kwadratowa z ceramiki tlenku glinu 99 | |||||
Indeks | Jednostka | 85% Al2O3 | 95% Al2O3 | 99% Al2O3 | 99,5% Al2O3 | |
Gęstość | g/cm3 | 3.3 | 3,65 | 3.8 | 3.9 | |
Absorpcja wody | % | <0,1 | <0,1 | 0 | 0 | |
Temperatura spiekania | ℃ | 1620 | 1650 | 1800 | 1800 | |
Twardość | Mohs | 7 | 9 | 9 | 9 | |
Wytrzymałość na zginanie (20℃) | MPa | 200 | 300 | 340 | 360 | |
Wytrzymałość na ściskanie | Kgf/cm2 | 10000 | 25000 | 30000 | 30000 | |
Temperatura pracy długoterminowej | ℃ | 1350 | 1400 | 1600 | 1650 | |
Maksymalna temperatura pracy | ℃ | 1450 | 1600 | 1800 | 1800 | |
Rezystywność objętościowa | 20℃ | Ω cm3 | >1013 | >1013 | >1013 | >1013 |
100℃ | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | 1012-1013 | ||
300℃ | >109 | >1010 | >1012 | >1012 |
Zastosowanie ceramiki glinowej o wysokiej czystości:
1. Stosowane w urządzeniach półprzewodnikowych: ceramiczny uchwyt próżniowy, tarcza tnąca, tarcza czyszcząca, uchwyt ceramiczny.
2. Części do transportu płytek: uchwyty do przenoszenia płytek, tarcze do cięcia płytek, tarcze do czyszczenia płytek, przyssawki do optycznej kontroli płytek.
3. Branża płaskich wyświetlaczy LED/LCD: dysza ceramiczna, ceramiczna tarcza szlifierska, PIN PODNOSZĄCY, szyna PIN.
4. Komunikacja optyczna, przemysł solarny: rurki ceramiczne, pręty ceramiczne, sitodruk na płytkach drukowanych, skrobaki ceramiczne.
5. Części odporne na ciepło i izolujące elektrycznie: łożyska ceramiczne.
Obecnie ceramikę tlenku glinu można podzielić na ceramikę o wysokiej czystości i ceramikę zwykłą. Seria ceramiki tlenku glinu o wysokiej czystości odnosi się do materiału ceramicznego zawierającego ponad 99,9% Al₂O₃. Ze względu na temperaturę spiekania dochodzącą do 1650–1990°C i długość fali transmisji 1–6 μm, jest ona zazwyczaj przetwarzana na szkło topione zamiast tygla platynowego: który może być stosowany jako rura sodowa ze względu na swoją transmisję światła i odporność na korozję alkaliczną. W przemyśle elektronicznym może być stosowany jako materiał izolacyjny wysokiej częstotliwości do podłoży układów scalonych. Ze względu na różną zawartość tlenku glinu, ceramikę zwykłego tlenku glinu można podzielić na ceramikę 99, ceramikę 95, ceramikę 90 i ceramikę 85. Czasami ceramika zawierająca 80% lub 75% tlenku glinu jest również klasyfikowana jako zwykła ceramika tlenku glinu. Wśród nich, ceramika z tlenku glinu 99 jest wykorzystywana do produkcji tygli wysokotemperaturowych, ognioodpornych rur piecowych oraz specjalnych materiałów odpornych na zużycie, takich jak ceramiczne łożyska, uszczelki i płytki zaworowe. Ceramika z tlenku glinu 95 jest stosowana głównie jako materiał odporny na korozję i zużycie. Ceramika z tlenku glinu 85 jest często mieszana w celu uzyskania pewnych właściwości, co poprawia parametry elektryczne i wytrzymałość mechaniczną. Może być stosowana z molibdenem, niobem, tantalem i innymi metalami, a niektóre z nich są stosowane w elektrycznych urządzeniach próżniowych.
Pozycja jakościowa (wartość reprezentatywna) | Nazwa produktu | AES-12 | AES-11 | AES-11C | AES-11F | AES-22S | AES-23 | AL-31-03 | |
Skład chemiczny Produkt łatwo spiekający się o niskiej zawartości sodu | Woda | % | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
Kupa śmiechu | % | 0,1 | 0,2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | |
Fe₂0₃ | % | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | |
SiO₂ | % | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,02 | 0,04 | 0,04 | |
Na₂O | % | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,04 | 0,03 | |
MgO* | % | - | 0,11 | 0,05 | 0,05 | - | - | - | |
Al₂0₃ | % | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | 99,9 | |
Średnia średnica cząstek (MT-3300, metoda analizy laserowej) | mikrometrów | 0,44 | 0,43 | 0,39 | 0,47 | 1.1 | 2.2 | 3 | |
Rozmiar kryształu α | mikrometrów | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 ~ 1,0 | 0,3 ~ 4 | 0,3 ~ 4 | |
Formowanie gęstości** | g/cm³ | 2.22 | 2.22 | 2.2 | 2.17 | 2,35 | 2,57 | 2,56 | |
Gęstość spiekania** | g/cm³ | 3,88 | 3,93 | 3,94 | 3,93 | 3,88 | 3,77 | 3.22 | |
Szybkość kurczenia się linii spiekania** | % | 17 | 17 | 18 | 18 | 15 | 12 | 7 |
* MgO nie jest uwzględniane w obliczeniach czystości Al₂O₃.
* Bez proszku łuskowego 29,4 MPa (300 kg/cm²), temperatura spiekania wynosi 1600°C.
AES-11 / 11C / 11F: Dodaj 0,05 ~ 0,1% MgO, spiekalność jest doskonała, dzięki czemu nadaje się do ceramiki tlenku glinu o czystości ponad 99%.
AES-22S: Charakteryzuje się dużą gęstością formowania i niskim współczynnikiem skurczu linii spiekania, nadaje się do odlewania ślizgowego i innych produktów wielkogabarytowych wymagających dokładności wymiarowej.
AES-23 / AES-31-03: Posiada wyższą gęstość po uformowaniu, tiksotropię i niższą lepkość niż AES-22S. Pierwszy z nich jest stosowany do ceramiki, drugi natomiast jako reduktor wody w materiałach ognioodpornych, zyskując coraz większą popularność.
♦Charakterystyka węglika krzemu (SiC)
Charakterystyka ogólna | Czystość głównych składników (% wag.) | 97 | |
Kolor | Czarny | ||
Gęstość (g/cm³) | 3.1 | ||
Absorpcja wody (%) | 0 | ||
Charakterystyka mechaniczna | Wytrzymałość na zginanie (MPa) | 400 | |
Moduł Younga (GPa) | 400 | ||
Twardość Vickersa (GPa) | 20 | ||
Charakterystyka termiczna | Maksymalna temperatura pracy (°C) | 1600 | |
Współczynnik rozszerzalności cieplnej | Temperatura pokojowa ~500°C | 3.9 | |
(1/°C x 10-6) | Temperatura otoczenia ~800°C | 4.3 | |
Przewodność cieplna (W/m x K) | 130 110 | ||
Odporność na szok termiczny ΔT (°C) | 300 | ||
Charakterystyka elektryczna | Rezystywność objętościowa | 25°C | 3 x 106 |
300°C | - | ||
500°C | - | ||
800°C | - | ||
Stała dielektryczna | 10 GHz | - | |
Strata dielektryczna (x 10-4) | - | ||
Współczynnik Q (x 104) | - | ||
Napięcie przebicia dielektrycznego (kV/mm) | - |
♦Ceramika azotku krzemu
Tworzywo | Jednostka | Si₃N₄ |
Metoda spiekania | - | Spiekany pod ciśnieniem gazu |
Gęstość | g/cm³ | 3.22 |
Kolor | - | Ciemnoszary |
Współczynnik absorpcji wody | % | 0 |
Young Modulus | Średnia ocen | 290 |
Twardość Vickersa | Średnia ocen | 18 - 20 |
Wytrzymałość na ściskanie | MPa | 2200 |
Wytrzymałość na zginanie | MPa | 650 |
Przewodność cieplna | W/mK | 25 |
Odporność na szok termiczny | Δ (°C) | 450 - 650 |
Maksymalna temperatura pracy | °C | 1200 |
Rezystywność objętościowa | Ω·cm | > 10 ^ 14 |
Stała dielektryczna | - | 8.2 |
Wytrzymałość dielektryczna | kV/mm | 16 |