W erze precyzji w produkcji samochodów dokładność wykrywania komponentów bezpośrednio determinuje bezpieczeństwo i niezawodność całego pojazdu. Jako podstawowy standard kontroli jakości w globalnym przemyśle motoryzacyjnym, norma ISO/IEC 17020 nakłada surowe wymagania na wydajność sprzętu instytucji testujących. Granitowa platforma pomiarowa ZHHIMG, dzięki swojej wyjątkowej stabilności, wysokiej precyzji i niezawodności, stała się kluczowym punktem odniesienia testowego dla przemysłu motoryzacyjnego, aby przejść certyfikację ISO/IEC 17020, kładąc solidny fundament pod kontrolę jakości całego pojazdu.
Surowe standardy certyfikacji ISO/IEC 17020
Norma ISO/IEC 17020 „Ogólne wymagania dotyczące funkcjonowania wszystkich typów organów inspekcyjnych” ma na celu zapewnienie bezstronności, możliwości technicznych i standaryzacji zarządzania organami inspekcyjnymi. W przemyśle motoryzacyjnym certyfikacja ta wymaga, aby sprzęt testowy miał długoterminową stabilność, odporność na zakłócenia środowiskowe i ultraprecyzyjne wzorce pomiarowe. Na przykład błąd wykrywania płaskości bloku silnika powinien być kontrolowany w granicach ±1μm, a dokładność powtarzalności pomiaru wymiarów elementów podwozia powinna wynosić ±0,5μm. Wszelkie odchylenia w działaniu sprzętu mogą prowadzić do niepowodzenia certyfikacji, co z kolei wpływa na certyfikację jakości całego pojazdu i dostęp do rynku.
Naturalne zalety materiału granitowego stanowią podstawę precyzji
Platforma pomiarowa granitu ZHHIMG jest wykonana z wysokiej czystości naturalnego granitu, z gęstymi i jednolitymi kryształami mineralnymi wewnątrz. Ma trzy główne zalety:
Ostateczna stabilność termiczna: współczynnik rozszerzalności cieplnej wynosi zaledwie 5-7 ×10⁻⁶/℃, czyli tylko połowę współczynnika żeliwa. Nawet w złożonym środowisku pracy sprzętu o wysokiej temperaturze i częstych uruchomień i zatrzymań klimatyzacji w warsztatach samochodowych, może on zachować stabilność wymiarową i uniknąć odchylenia pomiaru odniesienia spowodowanego odkształceniem termicznym.
Wyjątkowa wydajność antywibracyjna: Unikalne właściwości tłumienia mogą szybko absorbować ponad 90% zewnętrznych drgań. Niezależnie od tego, czy są to drgania o wysokiej częstotliwości generowane przez obróbkę obrabiarkową, czy drgania o niskiej częstotliwości spowodowane transportem logistycznym, może zapewnić stabilne środowisko do pomiaru, gwarantując dokładność i niezawodność danych.
Wysoka odporność na zużycie: Dzięki twardości Mohsa 6-7, nawet podczas częstych pomiarów komponentów, zużycie powierzchni platformy jest niezwykle małe. Może ona utrzymywać ultrawysoką płaskość ±0,001 mm/m przez długi czas, zmniejszając częstotliwość kalibracji sprzętu i obniżając koszty konserwacji.
Technologia przetwarzania o najwyższej precyzji osiągnęła przełom w zakresie dokładności
ZHHIMG przyjmuje wiodącą na świecie technologię przetwarzania i dzięki 12 precyzyjnym procedurom, takim jak szlifowanie i polerowanie CNC, podnosi płaskość granitowej platformy pomiarowej do najwyższego poziomu w branży. W połączeniu z kalibracją interferometru laserowego w czasie rzeczywistym zapewnia, że błąd płaskości każdej platformy jest kontrolowany w granicach ±0,5 μm, a wartość chropowatości Ra osiąga 0,05 μm, zapewniając wysoce precyzyjny punkt odniesienia inspekcji porównywalny z powierzchnią lustrzaną części samochodowych.
Weryfikacja aplikacji pełnoscenariuszowych w przemyśle motoryzacyjnym
W dziedzinie produkcji silników, granitowa platforma pomiarowa ZHHIMG zapewnia stabilny punkt odniesienia dla dokładności wykrywania płaskości i średnicy otworów bloków cylindrów i głowic cylindrów, pomagając producentom samochodów zmniejszyć wskaźnik złomu kluczowych komponentów o 30%. Podczas kontroli układu podwozia, jego stabilne środowisko pomiarowe utrzymuje błędy wykrywania tolerancji kształtu i położenia komponentów, takich jak wahacz zawieszenia i zwrotnica, w granicach ±0,3 μm, skutecznie zwiększając ogólną wydajność prowadzenia pojazdu. Po tym, jak globalnie znane przedsiębiorstwo motoryzacyjne wprowadziło platformę ZHHIMG, pomyślnie przeszła ona certyfikację ISO/IEC 17020. Spójność jakości produktu została znacznie poprawiona, a wskaźnik reklamacji klientów zmniejszył się o 45%.
System zapewnienia jakości w całym cyklu życia
ZHHIMG stworzyło system kontroli jakości całego procesu obejmujący przesiewanie surowców, produkcję i wytwarzanie oraz inspekcję fabryczną. Każda platforma przeszła 72-godzinny test stałej temperatury i wilgotności, test zmęczenia wibracjami i test kompatybilności elektromagnetycznej.
W kontekście modernizacji przemysłu motoryzacyjnego w kierunku inteligencji i elektryfikacji, granitowa platforma pomiarowa ZHHIMG, z jej niezastąpionymi zaletami w zakresie dokładności i niezawodności, stała się podstawowym wyposażeniem przemysłu motoryzacyjnego, aby przejść certyfikację ISO/IEC 17020. Od tradycyjnych pojazdów paliwowych po nowe pojazdy energetyczne, ZHHIMG nieustannie umożliwia producentom samochodów zwiększanie poziomu kontroli jakości, wstrzykując silny impuls do wysokiej jakości rozwoju globalnego przemysłu motoryzacyjnego.
Czas publikacji: 13-05-2025