W dobie precyzji w produkcji samochodów, dokładność wykrywania komponentów bezpośrednio decyduje o bezpieczeństwie i niezawodności całego pojazdu. Norma ISO/IEC 17020, będąca podstawowym standardem kontroli jakości w globalnym przemyśle motoryzacyjnym, nakłada surowe wymagania dotyczące wydajności sprzętu w instytucjach badawczych. Granitowa platforma pomiarowa ZHHIMG, charakteryzująca się wyjątkową stabilnością, wysoką precyzją i niezawodnością, stała się kluczowym punktem odniesienia dla przemysłu motoryzacyjnego w zakresie certyfikacji ISO/IEC 17020, stanowiąc solidny fundament dla kontroli jakości całego pojazdu.
Surowe standardy certyfikacji ISO/IEC 17020
Norma ISO/IEC 17020 „Ogólne wymagania dotyczące funkcjonowania wszystkich typów jednostek inspekcyjnych” ma na celu zapewnienie bezstronności, potencjału technicznego i standaryzacji zarządzania jednostkami inspekcyjnymi. W przemyśle motoryzacyjnym certyfikacja ta wymaga, aby sprzęt badawczy charakteryzował się długotrwałą stabilnością, odpornością na zakłócenia środowiskowe oraz ultraprecyzyjnymi punktami odniesienia. Na przykład, błąd detekcji płaskości bloku silnika powinien mieścić się w granicach ±1 μm, a dokładność powtarzalności pomiaru wymiarów elementów podwozia powinna wynosić ±0,5 μm. Wszelkie odchylenia w działaniu sprzętu mogą prowadzić do unieważnienia certyfikacji, co z kolei wpływa na certyfikację jakości całego pojazdu i jego dostępność na rynku.
Naturalne zalety materiału granitowego stanowią podstawę precyzji
Platforma pomiarowa granitu ZHHIMG wykonana jest z wysokiej czystości naturalnego granitu, z gęstymi i jednorodnymi kryształami mineralnymi wewnątrz. Ma trzy podstawowe zalety:
Maksymalna stabilność termiczna: Współczynnik rozszerzalności cieplnej wynosi zaledwie 5-7 ×10⁻⁶/℃, czyli zaledwie połowę tego, co w przypadku żeliwa. Nawet w złożonym środowisku pracy urządzeń o wysokiej temperaturze i częstych uruchomień i wyłączeń klimatyzacji w warsztatach samochodowych, materiał ten zachowuje stabilność wymiarową i unika odchyleń od normy spowodowanych odkształceniami termicznymi.
Wyjątkowa skuteczność antywibracyjna: Unikalne właściwości tłumienia pozwalają na szybką absorpcję ponad 90% drgań zewnętrznych. Niezależnie od tego, czy są to drgania o wysokiej częstotliwości generowane przez obróbkę na obrabiarkach, czy drgania o niskiej częstotliwości generowane przez transport logistyczny, system zapewnia stabilne środowisko pomiarowe, gwarantując dokładność i wiarygodność danych.
Doskonała odporność na zużycie: Dzięki twardości 6-7 w skali Mohsa, zużycie powierzchni platformy jest wyjątkowo niewielkie, nawet podczas częstych pomiarów komponentów. Platforma utrzymuje niezwykle wysoką płaskość ±0,001 mm/m przez długi czas, co zmniejsza częstotliwość kalibracji sprzętu i obniża koszty konserwacji.
Technologia przetwarzania o ultraprecyzji pozwoliła na osiągnięcie przełomu w zakresie dokładności
Firma ZHHIMG wykorzystuje wiodącą na świecie technologię przetwarzania i, dzięki 12 precyzyjnym procedurom, takim jak szlifowanie i polerowanie CNC, podnosi płaskość granitowej platformy pomiarowej do najwyższego poziomu w branży. W połączeniu z kalibracją interferometru laserowego w czasie rzeczywistym, gwarantuje to kontrolę błędu płaskości każdej platformy z dokładnością do ±0,5 μm, a wartość chropowatości Ra sięga 0,05 μm, zapewniając wysoką precyzję kontroli porównywalną z powierzchnią lustrzaną części samochodowych.
Weryfikacja aplikacji pełnoscenariuszowych w przemyśle motoryzacyjnym
W dziedzinie produkcji silników, granitowa platforma pomiarowa ZHHIMG zapewnia stabilny punkt odniesienia w zakresie dokładności pomiaru płaskości i średnicy otworów w blokach cylindrów i głowicach cylindrów, pomagając producentom samochodów zmniejszyć wskaźnik złomowania kluczowych komponentów o 30%. Podczas kontroli układu podwozia, stabilne środowisko pomiarowe utrzymuje błędy detekcji tolerancji kształtu i położenia elementów, takich jak wahacz zawieszenia i zwrotnica, w granicach ±0,3 μm, skutecznie poprawiając ogólną sterowność pojazdu. Po wprowadzeniu platformy ZHHIMG przez renomowane na całym świecie przedsiębiorstwo motoryzacyjne, platforma ta pomyślnie uzyskała certyfikat ISO/IEC 17020. Spójność jakości produktów uległa znacznej poprawie, a wskaźnik reklamacji klientów spadł o 45%.
System zapewnienia jakości przez cały cykl życia
Firma ZHHIMG wdrożyła kompleksowy system kontroli jakości obejmujący przesiewanie surowców, produkcję i wytwarzanie oraz inspekcję w fabryce. Każda platforma przeszła 72-godzinny test w stałej temperaturze i wilgotności, test zmęczenia wibracjami oraz test kompatybilności elektromagnetycznej.
W kontekście modernizacji przemysłu motoryzacyjnego w kierunku inteligencji i elektryfikacji, granitowa platforma pomiarowa ZHHIMG, dzięki swoim niezastąpionym zaletom w zakresie dokładności i niezawodności, stała się kluczowym sprzętem dla przemysłu motoryzacyjnego, który uzyskał certyfikat ISO/IEC 17020. Od pojazdów z tradycyjnym napędem spalinowym po pojazdy o nowych źródłach energii, ZHHIMG stale wspiera producentów samochodów w podnoszeniu poziomu kontroli jakości, nadając silny impuls wysokiej jakości rozwojowi globalnego przemysłu motoryzacyjnego.
Czas publikacji: 13 maja 2025 r.