Platforma granitowa to platforma wykonana z granitu. Powstały ze skały magmowej granit jest twardym, krystalicznym kamieniem. Początkowo składa się ze skalenia, kwarcu i granitu, a następnie jest przeplatany jednym lub kilkoma czarnymi minerałami, ułożonymi w jednolity wzór.
Granit składa się głównie z kwarcu, skalenia i miki. Skaleń stanowi 40-60%, a kwarc 20-40%. Jego kolor zależy od rodzaju i ilości tych składników. Granit jest skałą w pełni krystaliczną. Wysokiej jakości granit charakteryzuje się drobnymi i jednolitymi ziarnami, gęstą strukturą, wysoką zawartością kwarcu i jasnym połyskiem skalenia.
Granit charakteryzuje się wysoką zawartością krzemionki, co czyni go skałą kwaśną. Niektóre granity zawierają śladowe ilości pierwiastków radioaktywnych, dlatego należy unikać stosowania tego typu granitu wewnątrz budynków. Granit ma zwartą strukturę, twardą teksturę i jest odporny na kwasy, zasady i warunki atmosferyczne, dzięki czemu nadaje się do długotrwałego użytkowania na zewnątrz. Granit ma następujące właściwości:
1. Granit ma gęstą strukturę, wysoką wytrzymałość na ściskanie, niską absorpcję wody, dużą twardość powierzchni, dobrą stabilność chemiczną i dużą trwałość, ale słabą odporność na ogień.
2. Granit ma strukturę ziarnistą z drobnymi, średnimi lub grubymi ziarnami, czyli porfirową. Jego ziarna są jednorodne i drobne, z niewielkimi szczelinami (porowatość wynosi zazwyczaj od 0,3% do 0,7%), charakteryzują się niską absorpcją wody (zwykle od 0,15% do 0,46%) i dobrą mrozoodpornością.
3. Granit jest twardy, o twardości w skali Mohsa wynoszącej około 6 i gęstości od 2,63 g/cm³ do 2,75 g/cm³. Wytrzymałość na ściskanie w zakresie 100–300 MPa, przy czym drobnoziarnisty granit osiąga ponad 300 MPa. Jego wytrzymałość na zginanie wynosi zazwyczaj od 10 do 30 MPa.
Po czwarte, granit charakteryzuje się wysoką wydajnością, podatnością na różne techniki obróbki i doskonałymi właściwościami łączenia płyt. Ponadto, granit nie ulega łatwo starzeniu, co czyni go idealnym materiałem dekoracyjnym na zewnątrz.
Konserwacja platformy marmurowej (płyty marmurowej) wymaga określenia tolerancji i wymagań konserwacyjnych aktualnej platformy marmurowej, a także sprawdzenia, czy powierzchnia robocza zawiera wżery. Jeśli platforma marmurowa ma małe wżery na powierzchni, należy ją odesłać do fabryki w celu dalszej obróbki. Jeśli precyzja uległa zmianie, naprawy należy wykonywać w miejscu użytkowania. Po długotrwałym, częstym użytkowaniu platforma marmurowa będzie… Jeśli platforma marmurowa jest zbyt płaska, błąd precyzji będzie stopniowo wzrastał, co doprowadzi do niedokładności. W takim przypadku konieczna jest naprawa.
Etapy konserwacji platform marmurowych:
1. Sprawdź dokładność platformy marmurowej i określ jej aktualny błąd.
2. Wstępnie przeszlifuj platformę marmurową za pomocą materiałów ściernych i narzędzi szlifierskich, aż do uzyskania wymaganej równości.
3. Drugie półdrobne szlifowanie platformy marmurowej po szlifowaniu zgrubnym ma na celu usunięcie głębokich rys i uzyskanie wymaganej równości.
4. Zeszlifuj powierzchnię roboczą platformy marmurowej, aby uzyskać wymaganą precyzję.
5. Po wypolerowaniu sprawdź dokładność wykończenia platformy marmurowej, a następnie powtórz tę czynność po pewnym czasie.
Czas publikacji: 01.09.2025