W dziedzinie produkcji elastycznych płytek drukowanych (FPC) urządzenia do cięcia laserowego stanowią kluczowe narzędzie umożliwiające precyzyjną obróbkę, a platforma granitowa, będąca jego podstawą, odgrywa w tym procesie niezastąpioną rolę.
Wyjątkowa stabilność termiczna
Podczas procesu cięcia laserowego FPC generator laserowy generuje dużą ilość ciepła, a jednocześnie długotrwała praca urządzenia również powoduje wzrost temperatury. Granit ma wyjątkowo niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, zwykle tylko (4-8) ×10⁻⁶/℃. Oznacza to, że nawet w środowisku pracy o dużych wahaniach temperatury zmiany wymiarów platformy granitowej są niezwykle niewielkie. W porównaniu z innymi materiałami, na przykład metale doświadczają znacznych wahań wymiarów, gdy zmienia się temperatura, co może mieć wpływ na względną dokładność położenia między głowicą tnącą a arkuszem FPC. Platforma granitowa może zawsze utrzymywać stabilny rozmiar, zapewniając precyzyjne odniesienie pozycjonowania dla głowicy tnącej, zapewniając, że dokładność cięcia pozostaje na wysokim poziomie przez cały czas, unikając odchyleń cięcia spowodowanych odkształceniem termicznym i gwarantując dokładność wymiarową i integralność linii produktów FPC.
Wysoka wydajność antywibracyjna
Podczas cięcia laserowego szybki ruch głowicy tnącej i efekt impulsów laserowych mogą generować drgania. Ponadto działanie innego sprzętu w warsztacie fabrycznym może również powodować zakłócenia wibracji środowiskowych. Wewnętrzna struktura granitu jest gęsta, a cząsteczki kryształu są ściśle połączone. Posiada doskonałe właściwości tłumiące i może skutecznie pochłaniać i buforować drgania. Badania pokazują, że platformy granitowe mogą zmniejszyć amplitudę drgań o ponad 90% w krótkim czasie. Te doskonałe właściwości antywibracyjne mogą zapobiegać przenoszeniu drgań na głowicę tnącą, unikając problemów, takich jak nierówne linie i zadziory na krawędziach spowodowane drganiami podczas procesu cięcia, zapewniając gładkość i delikatność linii cięcia oraz poprawiając jakość produktów FPC.
Wysoka sztywność i odporność na zużycie
Podczas długotrwałej eksploatacji sprzętu do cięcia laserowego FPC głowica tnąca często się porusza, co stawia niezwykle wysokie wymagania dotyczące nośności i odporności podstawy na zużycie. Granit ma wysoką twardość, z twardością w skali Mohsa od 6 do 7, i posiada silną odporność na ściskanie i zużycie. Jego struktura o wysokiej sztywności może stabilnie podtrzymywać różne elementy sprzętu tnącego. Nawet podczas operacji cięcia o wysokiej częstotliwości nie jest podatny na odkształcenia ani zużycie. W porównaniu z niektórymi materiałami bazowymi, które są podatne na zużycie, platformy granitowe znacznie zmniejszają problem spadku precyzji spowodowanego zużyciem, wydłużają ogólną żywotność sprzętu i obniżają koszty konserwacji i wymiany sprzętu.
Dobra stabilność chemiczna
W środowisku produkcyjnym FPC mogą znajdować się pewne substancje chemiczne, takie jak środki czyszczące i topniki. Granit składa się głównie z minerałów, takich jak kwarc i skaleń. Ma stabilne właściwości chemiczne i doskonałą odporność na korozję, a także jest wysoce odporny na substancje chemiczne, takie jak kwasy i zasady. Zapewnia to, że platforma granitowa nie zostanie uszkodzona przez erozję chemiczną w złożonych środowiskach produkcyjnych, gwarantując długoterminową stabilność i niezawodność podstawy oraz zapewniając gwarancję ciągłej i stabilnej pracy sprzętu do cięcia laserowego FPC.
Sprzęt do cięcia laserowego FPC wybiera platformę granitową jako podstawę ze względu na jej wyjątkową wydajność w wielu aspektach, takich jak stabilność termiczna, odporność na wibracje, sztywność i odporność na zużycie, a także stabilność chemiczna. Cechy te współpracują ze sobą, aby zwiększyć dokładność cięcia i jakość produktu, wydłużyć żywotność sprzętu, obniżyć ogólne koszty i skutecznie promować wysokiej jakości rozwój branży produkcyjnej FPC.
Czas publikacji: 21-05-2025