Granit jest popularnym materiałem stosowanym w przemyśle półprzewodnikowym, szczególnie w produkcji wrażliwych urządzeń wykorzystywanych w produkcji układów scalonych. Granit znany jest ze swoich wyjątkowych właściwości, takich jak wysoka stabilność, sztywność i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Wymaga jednak również specjalnej obróbki powierzchni, aby nadawał się do wykorzystania w produkcji urządzeń półprzewodnikowych.
Proces obróbki powierzchni granitu obejmuje polerowanie i powlekanie. Najpierw granitowa podstawa poddawana jest procesowi polerowania, aby zapewnić jej gładkość i brak nierówności oraz porowatości. Proces ten pomaga zapobiegać tworzeniu się cząsteczek, które mogłyby potencjalnie zanieczyścić wrażliwe układy scalone. Po wypolerowaniu granit jest powlekany materiałem odpornym na działanie chemikaliów i korozję.
Proces powlekania ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania przenoszeniu zanieczyszczeń z powierzchni granitu na powstające odpryski. Proces ten polega na natryskiwaniu warstwy ochronnej na wypolerowaną powierzchnię granitu. Powłoka stanowi barierę między powierzchnią granitu a wszelkimi chemikaliami i innymi zanieczyszczeniami, które mogą mieć z nią kontakt.
Kolejnym kluczowym aspektem obróbki powierzchni granitowych jest regularna konserwacja. Podstawa granitowa musi być regularnie czyszczona, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu, brudu i innych zanieczyszczeń. Nieoczyszczone zanieczyszczenia mogą porysować powierzchnię, a co gorsza, osadzać się na urządzeniach półprzewodnikowych, wpływając na ich wydajność.
Podsumowując, granit jest niezbędnym materiałem w przemyśle półprzewodnikowym, zwłaszcza w produkcji urządzeń półprzewodnikowych. Wymaga jednak specjalnej obróbki powierzchni, obejmującej polerowanie i powlekanie, a także regularnej konserwacji w celu zapobiegania zanieczyszczeniom. Prawidłowo obrobiony granit stanowi idealną bazę do produkcji wysokiej jakości układów scalonych półprzewodnikowych, wolnych od zanieczyszczeń i defektów.
Czas publikacji: 25 marca 2024 r.