Co to jest NDE?

Co to jest NDE?

Ocena nieniszcząca (NDE) to termin, który jest często używany zamiennie z NDT. Jednak technicznie NDE jest używany do opisania pomiarów bardziej ilościowych. Na przykład metoda NDE nie tylko zlokalizowałaby wadę, ale byłaby również używana do pomiaru czegoś w tej wadzie, takiej jak jej rozmiar, kształt i orientacja. NDE może być stosowany do określenia właściwości materiału, takich jak wytrzymałość złamania, formalność i inne cechy fizyczne.

Niektóre technologie NDT/NDE:

Wiele osób jest już zaznajomionych z niektórymi technologiami stosowanymi w NDT i NDE z ich zastosowań w branży medycznej. Większość ludzi wzięła również promieniowanie rentgenowskie, a wiele matek używało ultradźwięków używanych przez lekarzy, aby dać dziecku kontrolę, gdy jest jeszcze w macicy. Promienie rentgenowskie i ultradźwięki to tylko kilka technologii stosowanych w dziedzinie NDT/NDE. Liczba metod kontroli wydaje się rosnąć codziennie, ale poniżej podsumowanie najczęściej stosowanych metod.

Testowanie wizualne i optyczne (VT)

Najbardziej podstawową metodą NDT jest badanie wizualne. Egzaminatorzy wizualne są zgodne z procedurami od po prostu spojrzenia na część, aby sprawdzić, czy niedoskonałości powierzchni są widoczne, po korzystanie z systemów kamer kontrolowanych komputerowo do automatycznego rozpoznawania i mierzenia cech komponentu.

Radiografia (RT)

RT polega na zastosowaniu penetrującego promieniowanie gamma lub rejsu rentgenowskiego w celu zbadania wad materiałów i produktu oraz cech wewnętrznych. Maszyna rentgenowska lub radioaktywny izotop jest używany jako źródło promieniowania. Promieniowanie jest kierowane przez część i na film lub inne media. Powstały Shadowgraph pokazuje wewnętrzne cechy i dźwięk części. Grubość materiału i zmiany gęstości są wskazane jako lżejsze lub ciemniejsze obszary w filmie. Ciemniejsze obszary w poniższym radiogramie reprezentują wewnętrzne puste przestrzenie w komponencie.

Testowanie cząstek magnetycznych (MT)

Ta metoda NDT jest realizowana poprzez indukowanie pola magnetycznego w materiale ferromagnetycznym, a następnie odkurzanie powierzchni cząstkami żelaza (suche lub zawieszone w cieczy). Wady powierzchniowe i powierzchniowe wytwarzają bieguny magnetyczne lub zniekształcają pole magnetyczne w taki sposób, że cząsteczki żelaza są przyciągane i skoncentrowane. Daje to widoczne wskazanie defektu na powierzchni materiału. Poniższe obrazy pokazują składnik przed i po inspekcji za pomocą suchych cząstek magnetycznych.

Testy ultradźwiękowe (UT)

W testach ultradźwiękowych fale dźwiękowe o wysokiej częstotliwości są przekazywane na materiał w celu wykrycia niedoskonałości lub zlokalizowania zmian właściwości materiału. Najczęściej stosowaną techniką testowania ultradźwiękowego jest echo impulsu, w którym dźwięk jest wprowadzany do obiektu testowego i odbicia (ech) z niedoskonałości wewnętrznych lub powierzchni geometrycznych części są zwracane do odbiornika. Poniżej znajduje się przykład kontroli spawania fali ścinającej. Zwróć uwagę na wskazanie rozciągające się na górne granice ekranu. Wskazanie to jest wytwarzane przez dźwięk odbity z wady w spoinie.

Testowanie penetracyjne (PT)

Obiekt testowy jest pokryty roztworem zawierającym widzialny lub fluorescencyjny barwnik. Nadmiar roztworu jest następnie usuwany z powierzchni obiektu, ale pozostawia go w wadach rozbicia powierzchni. Następnie stosuje się deweloper, aby wyciągnąć penetrację z wad. W przypadku barwników fluorescencyjnych światło ultrafioletowe stosuje się do jasnej fluoresce krwawienia, umożliwiając w ten sposób łatwo widoczne niedoskonałości. Dzięki widocznym barwnikom żywy kolor kontrastuje między penetrującym a deweloperem sprawia, że ​​„krwawienie” jest łatwe do zobaczenia. Poniższe wskazania czerwone przedstawiają szereg wad w tym komponencie.

Testy elektromagnetyczne (ET)

Prądy elektryczne (prądy wirowe) są generowane w materiale przewodzącym przez zmieniające się pole magnetyczne. Można zmierzyć siłę tych prądów wirowych. Wady materialne powodują przerwy przepływu prądów wirowych, które ostrzegają inspektora o obecności wady. Na prądy wirowe wpływają również przewodność elektryczna i przepuszczalność magnetyczna materiału, co umożliwia sortowanie niektórych materiałów na podstawie tych właściwości. Poniższy technik kontroluje skrzydło samolotu pod kątem wad.

Testowanie szczelności (LT)

Do wykrywania i lokalizowania wycieków w częściach ciśnienia, naczyń ciśnieniowych i struktur, stosuje się kilka technik. Wyciek można wykryć za pomocą elektronicznych urządzeń słuchowych, pomiarów manometru, technik penetrujących cieczy i gazu oraz/lub prostego testu błądzącego mydło.

Test emisji akustycznej (AE)

Gdy stresowany jest materiał stały, niedoskonałości w materiale emitują krótkie wybuchy energii akustycznej zwane „emisjami”. Podobnie jak w testach ultradźwiękowych, emisje akustyczne mogą być wykryte przez specjalne odbiorniki. Źródła emisji można ocenić poprzez badanie ich intensywności i czasu przyjazdu w celu zebrania informacji o źródłach energii, takich jak ich lokalizacja.