W inżynierii precyzyjnej dokładność narzędzi pomiarowych decyduje o niezawodności całego procesu produkcyjnego. Podczas gdy granitowe i ceramiczne narzędzia pomiarowe dominują obecnie w branży ultraprecyzyjnej, narzędzia pomiarowe do marmuru były kiedyś szeroko stosowane i nadal są stosowane w niektórych środowiskach. Jednak produkcja kwalifikowanych narzędzi pomiarowych do marmuru jest znacznie bardziej złożona niż samo cięcie i polerowanie kamienia – aby zapewnić dokładność pomiaru i długotrwałą stabilność, konieczne jest przestrzeganie surowych norm technicznych i wymagań materiałowych.
Pierwszym wymogiem jest dobór materiału. Do produkcji narzędzi pomiarowych można używać wyłącznie określonych rodzajów marmuru naturalnego. Kamień musi charakteryzować się gęstą, jednorodną strukturą, drobnym ziarnem i minimalnymi naprężeniami wewnętrznymi. Wszelkie pęknięcia, żyłki lub zmiany koloru mogą prowadzić do odkształceń lub niestabilności podczas użytkowania. Przed obróbką bloki marmuru muszą zostać starannie postarzone i odprężone, aby zapobiec odkształceniom kształtu z upływem czasu. W przeciwieństwie do marmuru dekoracyjnego, marmur o jakości pomiarowej musi spełniać rygorystyczne parametry fizyczne, takie jak wytrzymałość na ściskanie, twardość i minimalna porowatość.
Kolejnym decydującym czynnikiem są właściwości termiczne. Marmur ma stosunkowo wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej w porównaniu z czarnym granitem, co oznacza, że jest bardziej wrażliwy na zmiany temperatury. Dlatego podczas produkcji i kalibracji, w celu zapewnienia dokładności, w warsztacie należy utrzymywać stałą temperaturę i wilgotność. Narzędzia pomiarowe do marmuru lepiej nadają się do kontrolowanych środowisk, takich jak laboratoria, gdzie wahania temperatury otoczenia są minimalne.
Proces produkcyjny wymaga wysokiego poziomu kunsztu. Każda marmurowa płyta, liniał lub linijka musi przejść kilka etapów szlifowania zgrubnego, precyzyjnego i ręcznego docierania. Doświadczeni technicy wykorzystują dotyk i precyzyjne instrumenty, aby uzyskać płaskość na poziomie mikrometrów. Proces jest monitorowany za pomocą zaawansowanych urządzeń pomiarowych, takich jak interferometry laserowe, poziomice elektroniczne i autokolimatory. Dzięki tym krokom każda płyta lub linijka spełnia międzynarodowe normy, takie jak DIN 876, ASME B89 lub GB/T.
Kontrola i kalibracja stanowią kolejny kluczowy element produkcji. Każde narzędzie pomiarowe do marmuru musi zostać porównane z certyfikowanymi wzorcami odniesienia, zgodnymi z krajowymi instytutami metrologii. Raporty kalibracyjne weryfikują płaskość, prostoliniowość i prostopadłość narzędzia, zapewniając jego zgodność z określonymi tolerancjami. Bez prawidłowej kalibracji nawet najlepiej wypolerowana powierzchnia marmuru nie gwarantuje dokładnych pomiarów.
Chociaż narzędzia pomiarowe z marmuru zapewniają gładkie wykończenie i są stosunkowo niedrogie, mają one również swoje ograniczenia. Ich porowatość sprawia, że są bardziej podatne na wchłanianie wilgoci i powstawanie plam, a ich stabilność jest gorsza niż w przypadku czarnego granitu o wysokiej gęstości. Dlatego większość nowoczesnych branż o wysokiej precyzji – takich jak przemysł półprzewodników, przemysł lotniczy i kosmonautyczny oraz badania optyczne – preferuje granitowe narzędzia pomiarowe. W ZHHIMG używamy czarnego granitu ZHHIMG®, który charakteryzuje się większą gęstością i lepszymi właściwościami fizycznymi niż czarny granit europejski czy amerykański, zapewniając doskonałą twardość, odporność na zużycie i stabilność termiczną.
Niemniej jednak, zrozumienie surowych wymagań stawianych produkcji narzędzi pomiarowych do marmuru oferuje cenny wgląd w ewolucję metrologii precyzyjnej. Każdy etap – od wyboru surowca, przez wykończenie, po kalibrację – stanowi dążenie do dokładności, która definiuje cały przemysł precyzyjny. Doświadczenie zdobyte w obróbce marmuru położyło podwaliny pod nowoczesne technologie pomiarowe dla granitu i ceramiki.
W ZHHIMG wierzymy, że prawdziwa precyzja wynika z bezkompromisowej dbałości o szczegóły. Niezależnie od tego, czy pracujemy z marmurem, granitem, czy zaawansowaną ceramiką, nasza misja pozostaje niezmienna: promować rozwój ultraprecyzyjnej produkcji poprzez innowacyjność, uczciwość i kunszt.
Czas publikacji: 28-10-2025