Precyzyjne elementy granitowe są niezbędnymi narzędziami w przemyśle wytwórczym, inspekcyjnym i metrologicznym. Zapewniają płaską, stabilną i precyzyjną powierzchnię, z której można wykonywać pomiary. Granit jest idealnym materiałem do produkcji precyzyjnych elementów ze względu na swoją stabilność, gęstość i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej.
Istnieją różne rodzaje precyzyjnych komponentów granitowych, które znajdują zastosowanie w różnych zastosowaniach, w zależności od ich specyfikacji i wymagań. Do najpopularniejszych typów precyzyjnych komponentów granitowych należą:
1. Płyty powierzchniowe – Płyty powierzchniowe to duże, płaskie płyty wykonane z granitu. Zazwyczaj występują w rozmiarach od kilku cali do kilku stóp długości i szerokości. Służą jako powierzchnia odniesienia do kontroli, testowania i pomiaru różnych narzędzi i części. Płyty powierzchniowe mogą mieć różne stopnie dokładności, od klasy A, która jest najwyższa, do klasy C, która jest najniższa.
2. Kątowniki granitowe – Kątowniki granitowe to precyzyjne narzędzia do frezowania i kontroli, służące do sprawdzania prostopadłości elementów, a także do ustawiania frezarek i szlifierek do płaszczyzn. Dostępne są w różnych rozmiarach, od małego kwadratu o wymiarach 2x2 cale do większego kwadratu o wymiarach 6x6 cali.
3. Równoległe bloki granitowe – Równoległe bloki granitowe to precyzyjne bloki służące do wyrównywania obrabianych przedmiotów na frezarkach, tokarkach i szlifierkach. Dostępne są w różnych długościach i szerokościach, przy czym wysokość jest taka sama dla wszystkich bloków w zestawie.
4. Bloki granitowe V-Blocks – Bloki granitowe V-Blocks służą do mocowania cylindrycznych elementów obrabianych podczas wiercenia lub szlifowania. Rowek w kształcie litery V na blokach pomaga w centrowaniu przedmiotu obrabianego, co zapewnia precyzyjną obróbkę.
5. Kątowniki granitowe – kątowniki granitowe to precyzyjne narzędzia używane do układania, kontroli i obróbki części. Zazwyczaj są produkowane zgodnie ze ścisłymi specyfikacjami, z kątami od 0 do 90 stopni.
6. Granitowe bloki podnoszące – Granitowe bloki podnoszące służą do podwyższania płyt powierzchniowych, kątowników i innych precyzyjnych narzędzi. Służą do podnoszenia obrabianych przedmiotów na wygodną wysokość do kontroli i obróbki.
Oprócz różnych rodzajów precyzyjnych elementów granitowych, istnieją również różne specyfikacje i klasy, które służą do określania ich dokładności i jakości. Dokładność precyzyjnego elementu granitowego jest zazwyczaj mierzona w mikronach, czyli jednostce miary odpowiadającej jednej tysięcznej milimetra.
Klasa precyzji elementu granitowego odnosi się do poziomu jego dokładności. Istnieje kilka klas precyzji elementów granitowych, przy czym klasa A jest najwyższa, a klasa C najniższa. Klasa precyzji elementu granitowego jest określana na podstawie jego płaskości, równoległości i wykończenia powierzchni.
Podsumowując, precyzyjne komponenty granitowe są niezbędnymi narzędziami w przemyśle wytwórczym, inspekcyjnym i metrologicznym. Istnieją różne rodzaje precyzyjnych komponentów granitowych, które są wykorzystywane do różnych zastosowań, a także dostępne są w różnych specyfikacjach i klasach, aby zapewnić spełnienie wymagań branżowych w zakresie dokładności, stabilności i jakości.
Czas publikacji: 23-02-2024