Podstawa granitowa jest powszechnie stosowana w urządzeniach półprzewodnikowych ze względu na jej doskonałe właściwości tłumienia wibracyjne, stabilność termiczną i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Jednak, jak każdy inny materiał, granity mogą rozwinąć usterki, które mogą wpływać na wydajność sprzętu półprzewodnikowego. W tym artykule podkreślimy niektóre z powszechnych błędów granitowej bazy w sprzęcie półprzewodników i zapewniamy rozwiązania.
Wadość nr 1: Deformacje powierzchniowe
Deformacje powierzchni są najczęstszymi błędami w granitowej podstawie w sprzęcie półprzewodników. Gdy granitowa podstawa jest poddawana zmianom temperatury lub ciężkim obciążeniom, może rozwijać deformacje powierzchni, takie jak wypacza, zwroty akcji i nierówności. Deformacje te mogą zakłócać wyrównanie i dokładność sprzętu półprzewodnikowego.
Rozwiązanie: Korekty powierzchniowe
Korekty powierzchni mogą pomóc złagodzić deformacje powierzchni w granitowej podstawie. Proces korekcji polega na ponownym ułapaniu powierzchni granitowej podstawy, aby przywrócić jej płaskość i gładkość. Należy zwrócić uwagę na wybór odpowiedniego narzędzia do szlifowania i ściernicę używanego w celu zapewnienia precyzji.
Wadość nr 2: pęknięcia
Pęknięcia mogą rozwijać się w granitowej podstawie w wyniku cyklu termicznego, ciężkich obciążeń i błędów obróbki. Pęknięcia te mogą prowadzić do niestabilności strukturalnej i znacząco wpływać na precyzję sprzętu półprzewodnikowego.
Rozwiązanie: Napełnianie i naprawa
Napełnianie i naprawy pęknięć może pomóc przywrócić stabilność i precyzję granitowej podstawy. Proces naprawy zazwyczaj obejmuje wypełnienie pęknięcia żywicą epoksydową, która następnie jest wyleczona w celu przywrócenia wytrzymałości powierzchni granitowej. Połączona powierzchnia jest następnie ponownie uziemiona, aby przywrócić płaskość i gładkość.
Wadość nr 3: Delaminacja
Rozwarstwienie odbywa się, gdy warstwy podstawy granitowej oddzielają się od siebie, tworząc widoczne szczeliny, kieszenie powietrzne i niespójności na powierzchni. Może to wynikać z niewłaściwego wiązania, jazdy na rowerze termicznym i błędów obróbki.
Rozwiązanie: Łączenie i naprawa
Proces wiązania i naprawy obejmuje zastosowanie żywic epoksydowych lub polimerowych do wiązania rozwarstwonych odcinków granitu. Po związaniu skrawków granitowych naprawiona powierzchnia jest następnie ponownie uziemiona, aby przywrócić płaskość i gładkość. Związany granit musi być sprawdzony pod kątem wszelkich pozostałych luk i kieszeni powietrznych, aby zapewnić, że granitowa podstawa została w pełni przywrócona do pierwotnej wytrzymałości strukturalnej.
Wadość #4: Odbarwienie i barwienie
Czasami granitowa podstawa może rozwinąć problemy z przebarwieniami i barwieniem, takie jak brązowe i żółte plamy, wykrlos i ciemne plamy. Może to być spowodowane wyciekami chemicznymi i nieodpowiednimi praktykami czyszczenia.
Rozwiązanie: Czyszczenie i konserwacja
Regularne i właściwe czyszczenie podstawy granitowej może zapobiec przebarwieniu i barwieniu. Zaleca się stosowanie neutralnych lub łagodnych środków czyszczących pH. Proces czyszczenia powinien postępować zgodnie z instrukcjami producenta, aby uniknąć uszkodzenia granitowej powierzchni. W przypadku upartych plam można zastosować wyspecjalizowaną granitową czyszczenie.
Podsumowując, granitowa podstawa jest trwałym i niezawodnym materiałem, który jest szeroko stosowany w sprzęcie półprzewodnikowym. Może jednak rozwinąć usterki z czasem z powodu zmian temperatury, ciężkich obciążeń i błędów obróbki. Przy odpowiedniej konserwacji, czyszczeniu i naprawie można przywrócić granitową podstawę, zapewniając optymalną wydajność sprzętu półprzewodnikowego.
Czas po: 25-2024