Baza granitowa jest powszechnie stosowana w urządzeniach półprzewodnikowych ze względu na doskonałe właściwości tłumienia drgań, stabilność termiczną i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Jednak, jak każdy inny materiał, granity mogą ulegać uszkodzeniom, które mogą wpływać na wydajność urządzeń półprzewodnikowych. W tym artykule omówimy niektóre z typowych usterek bazy granitowej w urządzeniach półprzewodnikowych i przedstawimy rozwiązania.
Błąd nr 1: Deformacje powierzchni
Deformacje powierzchni są najczęstszymi wadami granitowego podłoża w urządzeniach półprzewodnikowych. Pod wpływem zmian temperatury lub dużych obciążeń granitowe podłoże może ulegać deformacjom, takim jak wypaczenia, skręcenia i nierówności. Deformacje te mogą zakłócać ustawienie i dokładność urządzeń półprzewodnikowych.
Rozwiązanie: Korekty powierzchni
Korekta powierzchni może pomóc złagodzić deformacje powierzchni granitowego podłoża. Proces korekcji polega na ponownym szlifowaniu powierzchni granitowego podłoża w celu przywrócenia jej płaskości i gładkości. Należy zwrócić szczególną uwagę na dobór odpowiedniego narzędzia szlifierskiego i materiału ściernego, aby zapewnić precyzję.
Błąd nr 2: Pęknięcia
W wyniku cykli termicznych, dużych obciążeń i błędów obróbki w granitowym podłożu mogą powstawać pęknięcia. Pęknięcia te mogą prowadzić do niestabilności konstrukcji i znacząco wpływać na precyzję urządzeń półprzewodnikowych.
Rozwiązanie: wypełnienie i naprawa
Wypełnienie i naprawa pęknięć może pomóc przywrócić stabilność i precyzję granitowego podłoża. Proces naprawy zazwyczaj polega na wypełnieniu pęknięcia żywicą epoksydową, która jest następnie utwardzana w celu przywrócenia wytrzymałości powierzchni granitu. Połączona powierzchnia jest następnie ponownie szlifowana w celu przywrócenia płaskości i gładkości.
Błąd nr 3: Rozwarstwienie
Delaminacja to proces, w którym warstwy granitowego podłoża oddzielają się od siebie, tworząc widoczne szczeliny, kieszenie powietrzne i nierówności w powierzchni. Może to być spowodowane niewłaściwym wiązaniem, cyklami termicznymi i błędami obróbki.
Rozwiązanie: łączenie i naprawa
Proces łączenia i naprawy polega na użyciu żywic epoksydowych lub polimerowych do łączenia rozwarstwionych fragmentów granitu. Po sklejeniu fragmentów granitu, naprawiona powierzchnia jest ponownie szlifowana w celu przywrócenia płaskości i gładkości. Należy sprawdzić, czy w spojonym granicie nie pozostały szczeliny i pęcherzyki powietrza, aby upewnić się, że granitowa podstawa została w pełni przywrócona do pierwotnej wytrzymałości strukturalnej.
Błąd nr 4: Przebarwienia i plamy
Czasami na granitowym podłożu mogą pojawić się przebarwienia i plamy, takie jak brązowe i żółte plamy, wykwity i ciemne plamy. Może to być spowodowane rozlanymi substancjami chemicznymi i nieodpowiednim czyszczeniem.
Rozwiązanie: Czyszczenie i konserwacja
Regularne i prawidłowe czyszczenie granitowej podstawy może zapobiec przebarwieniom i powstawaniu plam. Zaleca się stosowanie środków czyszczących o neutralnym lub łagodnym pH. Proces czyszczenia należy przeprowadzać zgodnie z instrukcjami producenta, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni granitu. W przypadku uporczywych plam można użyć specjalistycznego środka do czyszczenia granitu.
Podsumowując, granitowa podstawa to trwały i niezawodny materiał, szeroko stosowany w urządzeniach półprzewodnikowych. Z czasem może jednak ulegać uszkodzeniom z powodu zmian temperatury, dużych obciążeń i błędów obróbki. Dzięki odpowiedniej konserwacji, czyszczeniu i naprawie, granitowa podstawa może zostać przywrócona, zapewniając optymalną wydajność urządzeń półprzewodnikowych.
Czas publikacji: 25 marca 2024 r.