Podstawa granitowa jest powszechnie stosowana w sprzęcie półprzewodnikowym ze względu na doskonałe właściwości tłumienia drgań, stabilność termiczną i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej.Jednakże, jak w przypadku każdego innego materiału, w granicie mogą pojawić się wady, które mogą mieć wpływ na działanie sprzętu półprzewodnikowego.W tym artykule podkreślimy niektóre typowe wady podłoża granitowego w sprzęcie półprzewodnikowym i przedstawimy rozwiązania.
Błąd nr 1: Deformacje powierzchni
Odkształcenia powierzchni są najczęstszą wadą podłoża granitowego w urządzeniach półprzewodnikowych.Kiedy podstawa granitowa jest poddawana zmianom temperatury lub dużym obciążeniom, może rozwinąć się deformacja powierzchni, taka jak wypaczenia, skręcenia i nierówności.Odkształcenia te mogą zakłócać wyrównanie i dokładność sprzętu półprzewodnikowego.
Rozwiązanie: Korekty powierzchni
Korekty powierzchni mogą pomóc złagodzić deformacje powierzchni w podłożu granitowym.Proces korekty polega na ponownym przeszlifowaniu powierzchni podłoża granitowego w celu przywrócenia jej płaskości i gładkości.Aby zachować precyzję, należy zwrócić szczególną uwagę na wybór odpowiedniego narzędzia szlifierskiego i użytego materiału ściernego.
Błąd nr 2: Pęknięcia
W podłożu granitowym mogą powstawać pęknięcia w wyniku cykli termicznych, dużych obciążeń i błędów obróbki.Pęknięcia te mogą prowadzić do niestabilności konstrukcji i znacząco wpływać na precyzję sprzętu półprzewodnikowego.
Rozwiązanie: Napełnianie i naprawa
Wypełnianie i naprawa pęknięć może pomóc przywrócić stabilność i precyzję podłoża granitowego.Proces naprawy zazwyczaj polega na wypełnieniu pęknięcia żywicą epoksydową, która jest następnie utwardzana w celu przywrócenia wytrzymałości powierzchni granitu.Sklejona powierzchnia jest następnie ponownie szlifowana w celu przywrócenia płaskości i gładkości.
Błąd nr 3: Rozwarstwienie
Rozwarstwienie ma miejsce, gdy warstwy granitowej podstawy oddzielają się od siebie, tworząc widoczne szczeliny, kieszenie powietrzne i niespójności na powierzchni.Może to wynikać z nieprawidłowego łączenia, cykli termicznych i błędów w obróbce.
Rozwiązanie: Klejenie i naprawa
Proces klejenia i naprawy obejmuje użycie żywic epoksydowych lub polimerowych do połączenia delaminowanych odcinków granitu.Po sklejeniu odcinków granitu naprawioną powierzchnię poddaje się ponownemu szlifowaniu w celu przywrócenia płaskości i gładkości.Związany granit należy sprawdzić pod kątem pozostałych szczelin i kieszeni powietrznych, aby upewnić się, że granitowa podstawa zostanie w pełni przywrócona do pierwotnej wytrzymałości konstrukcyjnej.
Wada nr 4: Odbarwienie i plamienie
Czasami na podłożu granitowym mogą pojawić się odbarwienia i plamy, takie jak brązowe i żółte plamy, wykwity i ciemne plamy.Może to być spowodowane wyciekami środków chemicznych i nieodpowiednimi praktykami czyszczenia.
Rozwiązanie: Czyszczenie i konserwacja
Regularne i właściwe czyszczenie podłoża granitowego może zapobiec przebarwieniom i plamom.Zaleca się stosowanie środków czyszczących o neutralnym lub łagodnym pH.Proces czyszczenia powinien odbywać się zgodnie z instrukcjami producenta, aby uniknąć uszkodzenia powierzchni granitu.W przypadku uporczywych zabrudzeń można zastosować specjalistyczny środek do czyszczenia granitu.
Podsumowując, podstawa granitowa jest trwałym i niezawodnym materiałem, który jest szeroko stosowany w sprzęcie półprzewodnikowym.Jednakże z biegiem czasu mogą pojawić się w nim wady spowodowane zmianami temperatury, dużymi obciążeniami i błędami obróbki.Przy odpowiedniej konserwacji, czyszczeniu i naprawie granitową podstawę można przywrócić, zapewniając optymalną wydajność sprzętu półprzewodnikowego.
Czas publikacji: 25 marca 2024 r