Podstawy granitowe są niezbędnymi elementami w świecie współrzędnych maszyn pomiarowych (CMM), zapewniając stabilną i precyzyjną platformę do zadań pomiarowych. Zrozumienie wspólnych rozmiarów i specyfikacji tych granitów jest niezbędne, aby zapewnić optymalną wydajność i dokładność w zastosowaniach pomiarowych.
Zazwyczaj granitowe podstawy występują w różnych rozmiarach, o wspólnych rozmiarach od 300 mm x 300 mm do 2000 mm x 3000 mm. Wybór rozmiaru zwykle zależy od konkretnych wymagań CMM i rodzaju dokonywanych pomiarów. Większe zasady są odpowiednie do pomiaru większych komponentów, podczas gdy mniejsze zasady są odpowiednie do bardziej kompaktowych zastosowań.
Pod względem grubości zasady granitowe wynoszą zazwyczaj od 50 mm do 200 mm. Grubsze zasady poprawiają stabilność i zmniejszają ryzyko deformacji pod obciążeniem, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania dokładności pomiaru. Waga podstawy granitowej jest również rozważana, ponieważ cięższe zasady zwykle zapewniają lepszą wchłanianie wstrząsu, co zwiększa dokładność pomiaru.
Wykończenie powierzchni bazy granitowej jest kolejną krytyczną specyfikacją. Typowe wykończenie powierzchni granitu CMM wynosi około 0,5 do 1,6 mikronów, zapewniając płaską i gładką powierzchnię, aby zminimalizować błędy pomiaru. Ponadto tolerancja płaskości ma kluczowe znaczenie, przy czym wspólne specyfikacje wahają się od 0,01 mm do 0,05 mm, w zależności od wymagań aplikacji.
Sam materiał granitowy ma doskonałą stabilność, niską ekspansję cieplną i odporność na zużycie, co czyni go idealnym wyborem dla precyzyjnych środowisk pomiarowych. Najczęstsze rodzaje granitu używane do tych mocowań to czarny granit, który jest faworyzowany ze względu na jego trwałość i estetykę.
Podsumowując, przy wyborze granitowej podstawy dla CMM, wielkości, grubości, wykończenia powierzchni i właściwości materiału należy wziąć pod uwagę, aby zapewnić najwyższy poziom dokładności pomiaru i niezawodności.
Czas po: DEC-11-2024