Jakie są zalety Mineral Casting Marble Bed Center?
Odlewy mineralne (wytworzone przez człowieka granitowe beton żywicy) są szeroko przyjmowane w branży maszynowej od ponad 30 lat jako materiał konstrukcyjny.
Według statystyk, w Europie, jeden na 10 maszyn ma odlewy mineralne jako łóżko. Jednak użycie niewłaściwego doświadczenia, niekompletnych lub niepoprawnych informacji może prowadzić do podejrzeń i uprzedzeń wobec odlewów mineralnych. Dlatego przy tworzeniu nowego sprzętu konieczne jest przeanalizowanie zalet i wad odlewów mineralnych i porównanie ich z innymi materiałami.
Podstawa maszyn budowlanych jest ogólnie podzielona na żeliwa, odlewanie minerałów (polimer i/lub beton żywicy reaktywnej), konstrukcję stalową/spawaną (fugowanie/bezbłędne) i kamień naturalny (taki jak granit). Każdy materiał ma swoje własne cechy i nie ma doskonałego materiału strukturalnego. Tylko poprzez badanie zalet i wad materiału zgodnie z konkretnymi wymaganiami strukturalnymi można wybrać idealny materiał strukturalny.
Dwie ważne funkcje materiałów strukturalnych - Guarantee Geometria, Absorpcja pozycji i energii odpowiednio, przedstawia wymagania dotyczące wydajności (statyczne, dynamiczne i termiczne), wymagania funkcjonalne/strukturalne (dokładność, waga, grubość ściany, łatwość poręczy prowadzących) dla instalacji materiałów, systemu krążenia mediów, logistyki) i kosztów (ceny, ilości, dostępności, dostępności, dostępności systemu).
I. Wymagania dotyczące wydajności dla materiałów konstrukcyjnych
1. Charakterystyka statyczna
Kryterium pomiaru właściwości statycznych podstawy jest zwykle sztywność materiału - deformacja minimum pod obciążeniem, a nie wysoka wytrzymałość. W przypadku statycznego deformacji elastycznej odlewy minerałów można traktować jako izotropowe homogeniczne materiały posłuszne prawu Hooke.
Gęstość i elastyczny moduł odlewów minerałów wynoszą odpowiednio 1/3 żeliwa. Ponieważ odlewy mineralne i żelaza odlewane mają taką samą sztywność, pod taką samą wagą, sztywność odlewań żelaza i odlewań mineralnych jest taka sama bez uwzględnienia wpływu kształtu. W wielu przypadkach grubość ściany konstrukcyjnej odlewań minerałów jest zwykle 3 razy większa niż odlewań żelaza, a ten projekt nie spowoduje żadnych problemów pod względem właściwości mechanicznych produktu lub odlewu. Odlewy mineralne są odpowiednie do pracy w środowiskach statycznych, które przenoszą ciśnienie (np. Łóżka, podporki, kolumny) i nie są odpowiednie jako cienkościenne i małe ramki (np. Tabele, palety, zmieniacze narzędzi, wagi, wrzeciona). Ciężar części konstrukcyjnych jest zwykle ograniczony przez sprzęt producentów odlewów mineralnych, a produkty odlecia minerałów powyżej 15 ton są na ogół rzadkie.
2. Charakterystyka dynamiczna
Im większa prędkość obrotowa i/lub przyspieszenie wału, tym ważniejsze jest dynamiczna wydajność maszyny. Szybkie pozycjonowanie, szybka wymiana narzędzi i szybka pasza stale wzmacniają rezonans mechaniczny i dynamiczne wzbudzenie części konstrukcyjnych maszynowych. Oprócz wymiarowej konstrukcji komponentu, na odchylenie, rozkład masy i dynamiczna sztywność komponentu mają duży wpływ właściwości tłumienia materiału.
Zastosowanie odlewów minerałów stanowi dobre rozwiązanie tych problemów. Ponieważ pochłania wibracje 10 razy lepiej niż tradycyjne żeliwo, może znacznie zmniejszyć amplitudę i częstotliwość naturalną.
W operacjach obróbki, takich jak obróbka, może przynieść wyższą precyzję, lepszą jakość powierzchni i dłuższą żywotność narzędzi. Jednocześnie, pod względem wpływu na hałas, odlewy minerałów również dobrze działały poprzez porównanie i weryfikację zasad, odlewy transmisyjne i akcesoria różnych materiałów dla dużych silników i wirówek. Zgodnie z analizą dźwięku uderzenia, odlewanie minerałów może osiągnąć lokalną redukcję o 20% w poziomie ciśnienia dźwięku.
3. Właściwości termiczne
Eksperci szacują, że około 80% odchyleń maszynowych jest spowodowanych efektami termicznymi. Przerwania procesu, takie jak wewnętrzne lub zewnętrzne źródła ciepła, podgrzewanie, zmieniające się obrabia itp. Są przyczynami deformacji termicznej. Aby móc wybrać najlepszy materiał, konieczne jest wyjaśnienie wymagań materiałowych. Wysokie ciepło właściwe i niskie przewodność cieplną umożliwiają odlewy minerałów dobre bezwładność cieplną na przejściowe wpływy temperatury (takie jak zmieniające się obrabiarzy) i wahania temperatury otoczenia. Jeśli wymagane jest szybkie podgrzewanie, jak metalowe łóżko lub temperatura łóżka jest zabronione, urządzenia ogrzewania lub chłodzenia można bezpośrednio wrzucić do odlewania mineralnego w celu kontrolowania temperatury. Korzystanie z tego rodzaju urządzenia do kompensacji temperatury może zmniejszyć odkształcenie spowodowane wpływem temperatury, co pomaga poprawić dokładność przy rozsądnych kosztach.
Ii. Wymagania funkcjonalne i strukturalne
Integralność jest cechą wyróżniającą, która odróżnia odlewy mineralne od innych materiałów. Maksymalna temperatura odlewów odlewów mineralnych wynosi 45 ° C, a wraz z formami i oprzyrządowaniem o wysokiej precyzyjnej, części i odlewów minerałów można razem odrzucić.
Zaawansowane techniki ponownego wyceny można również stosować na pustych częściach odlewów mineralnych, co skutkuje precyzyjnymi powierzchniami montażowymi i szynami, które nie wymagają obróbki. Podobnie jak inne materiały podstawowe, odlewy mineralne podlegają określonym strukturalnym zasadom projektowania. Grubość ściany, akcesoria do obciążenia, wkładki żebra, metody ładowania i rozładowywania różnią się w pewnym stopniu od innych materiałów i należy je rozpatrywać wcześniej podczas projektowania.
Iii. Wymagania dotyczące kosztów
Chociaż ważne jest rozważenie z technicznego punktu widzenia, opłacalność coraz bardziej wykazuje jego znaczenie. Korzystanie z odlewów mineralnych pozwala inżynierom zaoszczędzić znaczne koszty produkcji i operacji. Oprócz oszczędzania kosztów obróbki, odlewania, końcowego montażu i rosnących kosztów logistycznych (magazynowanie i transport) są odpowiednio zmniejszone. Biorąc pod uwagę funkcję wysokiego poziomu odlewów minerałów, należy ją postrzegać jako cały projekt. W rzeczywistości bardziej rozsądne jest dokonanie porównania cen, gdy baza jest zainstalowana lub wstępnie zainstalowana. Stosunkowo wysoki koszt początkowy to koszt odlewów mineralnych i oprzyrządowania, ale koszt ten można rozcieńczyć w długoterminowym użyciu (500-1000 sztuk/formę stalową), a roczne zużycie wynosi około 10-15 sztuk.
Iv. Zakres użytkowania
Jako materiał strukturalny odlewy mineralne nieustannie zastępują tradycyjne materiały konstrukcyjne, a kluczem do jego szybkiego rozwoju jest odlewanie mineralne, formy i stabilne struktury wiązania. Obecnie odlewy mineralne były szeroko stosowane w wielu polach narzędzi maszynowych, takich jak szlifowanie maszyn i obróbka szybkich. Producenci maszyn do szlifowania byli pionierami w sektorze maszynowym za pomocą odlewów mineralnych do łóżek maszyn. Na przykład światowej sławy firmy, takie jak ABA Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude itp. Zawsze korzystały z tłumienia, bezwładności cieplnej i integralności odlewów minerałów w celu uzyskania wysokiej precyzji i doskonałej jakości powierzchni w procesie szlifowania.
Przy stale rosnących obciążeniach dynamicznych odlewy mineralne są również coraz bardziej uprzywilejowane przez wiodące na świecie firmy w dziedzinie młynków narzędziowych. Łóżko odlewające mineralne ma doskonałą sztywność i może dobrze wyeliminować siłę spowodowaną przyspieszeniem silnika liniowego. Jednocześnie organiczna kombinacja dobrej wydajności wchłaniania wibracji i silnika liniowego może znacznie poprawić jakość powierzchni przedmiotu obrabianego i żywotność obsługi szlifierskiego koła.
Czas po: 18-2022