Precyzyjne elementy granitowe są powszechnie stosowane w produkcji narzędzi pomiarowych ze względu na ich doskonałą trwałość, stabilność i dokładność. Granit ma jednorodną strukturę, co czyni go idealnym materiałem do precyzyjnych zastosowań. Wysoka odporność granitu na odkształcenia, korozję i erozję sprawia, że nadaje się on do stosowania w przyrządach pomiarowych wymagających wysokiej precyzji pomiaru.
Poniżej przedstawiono niektóre zastosowania precyzyjnych elementów granitowych w narzędziach pomiarowych:
1. Płyty powierzchniowe
Płyty powierzchniowe są używane jako powierzchnia odniesienia do wykonywania precyzyjnych pomiarów i są powszechnie używane do sprawdzania i kalibracji innych instrumentów. Precyzyjne komponenty granitowe są używane do produkcji płyt powierzchniowych ze względu na ich doskonałą stabilność wymiarową, twardość i odporność na zużycie. Zapewnia to, że płyty powierzchniowe zachowują swoją płaskość i dokładność przez dłuższy czas, nawet przy intensywnym użytkowaniu.
2. Kątowniki i kątowniki
Kątowniki i kątowniki służą do dokładnego pomiaru kątów i są kluczowe w produkcji precyzyjnych części. Precyzyjne komponenty granitowe są używane do produkcji kątowników i kątowników, ponieważ zachowują dokładność nawet w szerokim zakresie zmian temperatury. Bloki granitowe są również używane do budowy współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM), które wymagają wysoce precyzyjnych i stabilnych komponentów, aby zapewnić dokładne pomiary.
3. Mostowe CMM
CMM mostowe to duże urządzenia, które wykorzystują granitową podstawę i kolumny do podtrzymywania ramienia trawersowego, które trzyma sondę. Precyzyjne komponenty granitowe są używane do zapewnienia wysokiej stabilności i sztywności CMM mostowych. Granitowa podstawa zapewnia stabilną powierzchnię odniesienia, która podtrzymuje ciężar maszyny i jest odporna na wszelkie drgania, aby zapewnić dokładność wykonywanych pomiarów.
4. Płytki wzorcowe
Płytki wzorcowe są również znane jako wzorce ślizgowe, są prostokątnymi kawałkami metalu lub ceramiki, które są używane jako punkt odniesienia do pomiaru kątowego i liniowego. Te bloki mają wysoki stopień płaskości i równoległości, a do ich budowy używane są precyzyjne komponenty granitowe. Bloki granitowe są wybierane, hartowane i polerowane, aby zapewnić niezbędną płaskość i równoległość, co czyni je idealnymi do produkcji płytek wzorcowych.
5. Podstawy maszyn
Podstawy maszyn są wymagane w przypadku systemów pomiarowych lub inspekcyjnych wymagających odporności na drgania. Mogą to być współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), laserowe systemy pomiarowe, komparatory optyczne itp. Komponenty granitowe stosowane w podstawach maszyn zapewniają tłumienie drgań i stabilność termiczną. Granit jest stosowany jako materiał na podstawy maszyn, ponieważ pochłania drgania i utrzymuje płaskość, zapewniając dokładność i stabilność systemu pomiarowego.
Podsumowując, precyzyjne komponenty granitowe są niezbędne w produkcji precyzyjnych narzędzi pomiarowych. Wysoka stabilność wymiarowa granitu zapewnia wysoką dokładność i długotrwałą płaskość. Odporność granitu na zużycie, odkształcenia, korozję i erozję zapewnia, że te narzędzia pomiarowe zachowują dokładność i stabilność przez dłuższy czas. Powyższe zastosowania precyzyjnych komponentów granitowych ilustrują liczne korzyści wynikające z używania granitu w narzędziach pomiarowych, co czyni go idealnym materiałem do precyzyjnych systemów pomiarowych.
Czas publikacji: 12-03-2024