Składnik granitowy: trwały tradycyjny mocny
Zaleta komponentów granitowych o wysokiej precyzji
1. Doskonała stabilność: Granit po miliardach lat zmian geologicznych, naprężenie wewnętrzne jest całkowicie uwolnione, struktura jest niezwykle stabilna. W precyzyjnych pomiarach stabilna podstawa jest kamieniem węgielnym, aby zapewnić dokładność pomiaru. Na przykład w przyrządzie do pomiaru współrzędnych, komponent granitowy jako podstawowa platforma może skutecznie przeciwstawić się zewnętrznym małym zakłóceniom wibracji, tak aby sonda pomiarowa w procesie pomiaru utrzymywała dokładną pozycję, aby zapewnić dokładność i powtarzalność danych pomiarowych. Nawet gdy temperatura otoczenia i wilgotność ulegają wahaniom, zmiana wielkości granitu jest minimalna, zapewniając niezawodny punkt odniesienia dla precyzyjnych pomiarów.
2. Wysoka twardość i odporność na zużycie: Twardość granitu w skali Mohsa wynosi zwykle 6-7, twarda tekstura. W procesie częstego umieszczania i przesuwania przedmiotu pomiarowego oraz tarcia kontaktowego między narzędziem pomiarowym a nim, powierzchnia elementu granitowego nie jest łatwa do zużycia i zarysowania. Ta cecha zapewnia, że po długotrwałym użytkowaniu nadal może zachować wysoką precyzję płaskości i prostoliniowości, bez częstej wymiany części, zmniejszając koszty konserwacji sprzętu, wydłużając ogólną żywotność sprzętu, szczególnie nadaje się do scenariuszy pomiarowych wymagających wysokiej dokładności i długoterminowej stabilności.
3. Dobra odporność na korozję: Granit składa się głównie z kwarcu, skalenia i innych minerałów, właściwości chemiczne są stabilne, z naturalną odpornością na kwasy, odpornością na zasady. W niektórych przemysłowych środowiskach pomiarowych, w których odczynniki chemiczne są lotne, elementy granitowe nie będą korodować jak elementy metalowe, unikając uszkodzeń konstrukcyjnych i zmniejszonej dokładności spowodowanej korozją, zapewniając normalną pracę sprzętu pomiarowego w złożonych środowiskach chemicznych.
Wady komponentów OF Granite o wysokiej precyzji
1. Wysoki poziom trudności przetwarzania: ze względu na wysoką twardość granitu wymagania dotyczące sprzętu i technologii przetwarzania są surowe. Podczas przetwarzania granitu na precyzyjne komponenty konieczne jest użycie profesjonalnego, precyzyjnego sprzętu do cięcia i szlifowania, a proces przetwarzania jest czasochłonny i kosztowny. Na przykład, aby przetworzyć granit do poziomu mikronów płaskości i prostoliniowości, konieczne jest przejście przez wiele procesów drobnego szlifowania, a wskaźnik złomu jest stosunkowo wysoki, co ogranicza jego wydajność produkcji i zastosowania na dużą skalę do pewnego stopnia.
2. Stosunkowo ciężki: Gęstość granitu jest duża, co powoduje, że ciężar wykonanych komponentów jest większy. W niektórych scenariuszach, w których całkowita waga sprzętu jest ściśle ograniczona, a lokalizacja sprzętu pomiarowego musi być często przenoszona lub regulowana, ciężar elementów granitowych może stać się czynnikiem uciążliwym, zwiększając trudność instalacji sprzętu, debugowania i transportu.
Ceramiczna szyna prowadząca: wschodząca gwiazda precyzji
Zaleta precyzyjnej ceramiki
1. Ultra-wysoka precyzja: Materiały ceramiczne mogą osiągnąć ekstremalnie wysoką dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni dzięki zaawansowanym procesom. W procesie produkcyjnym można osiągnąć precyzyjną kontrolę na poziomie nanometrów, a odchylenie prostoliniowości i równoległości jest bardzo małe. Umożliwia to osiągnięcie ekstremalnie dokładnego pozycjonowania i ruchu podczas przesuwania części wzdłuż ceramicznych prowadnic w precyzyjnym sprzęcie pomiarowym, co znacznie poprawia dokładność pomiaru i spełnia potrzeby branż takich jak produkcja półprzewodników i optyczne pomiary precyzyjne, które są niemal wymagające pod względem dokładności.
2. Doskonałe parametry cieplne: ceramika ma niski współczynnik rozszerzalności i nie jest wrażliwa na zmiany temperatury. Podczas pracy precyzyjnego sprzętu pomiarowego, nawet jeśli temperatura zmienia się z powodu wahań temperatury otoczenia lub własnego ogrzewania sprzętu, zmiana wymiarów ceramicznej szyny prowadzącej jest niezwykle mała, co może skutecznie utrzymać stabilność układu pomiarowego. W porównaniu z metalowymi szynami prowadzącymi, ceramiczne szyny prowadzące mogą zapewnić działanie o wysokiej precyzji bez skomplikowanych środków kontroli temperatury, zmniejszając koszty operacyjne i trudności konserwacyjne sprzętu.
3. Zaleta lekkiej konstrukcji: W porównaniu z granitem gęstość materiału ceramicznego jest niższa, a waga wykonana z szyny jest lżejsza. W niektórych scenariuszach pomiarowych, które wymagają wysokiej wydajności reakcji dynamicznej sprzętu, takich jak szybkie skanowanie i pomiary, lekkie prowadnice ceramiczne mogą przyspieszać i zwalniać ruchome części szybciej, poprawiać wydajność pomiaru i elastyczność sprzętu oraz zmniejszać ogólne obciążenie sprzętu, co sprzyja wydłużeniu żywotności innych komponentów.
Wady ceramiki precyzyjnej
1. Kruchość: Mimo że materiał ceramiczny ma wysoką twardość, kruchość jest również stosunkowo duża. Poddana dużemu zewnętrznemu uderzeniu lub zderzeniu ceramiczna szyna prowadząca jest podatna na pękanie, a nawet pękanie, co stawia wysokie wymagania dotyczące instalacji, użytkowania i konserwacji sprzętu. Podczas rzeczywistej eksploatacji należy podjąć surowe środki ochronne, aby uniknąć przypadkowego uderzenia w szynę prowadzącą, co ogranicza jej zastosowanie w niektórych środowiskach, w których może występować większe ryzyko uderzenia mechanicznego.
2. Wysokie koszty: Proces produkcji ceramicznej szyny prowadzącej jest złożony, od wyboru surowca po przetwarzanie i formowanie, wymaga zaawansowanej technologii i wsparcia sprzętowego. Jednocześnie, ze względu na trudności produkcyjne, wskaźnik odrzutów jest stosunkowo wysoki, co skutkuje wysokimi kosztami produkcji ceramicznych szyn prowadzących. To sprawia, że precyzyjny sprzęt pomiarowy z ceramiczną szyną prowadzącą jest drogi jako całość i ogranicza jego zastosowanie w przedsiębiorstwach lub projektach o ograniczonym budżecie do pewnego stopnia.
Podsumowując, elementy granitowe zajmują ważne miejsce w tradycyjnym polu precyzyjnych pomiarów dzięki stabilności, odporności na zużycie i odporności na korozję; ceramiczne prowadnice pojawiają się w zaawansowanych, pojawiających się potrzebach precyzyjnych pomiarów z ultra wysoką precyzją, dobrą wydajnością cieplną i lekkością. W rzeczywistym wyborze konieczne jest kompleksowe rozważenie środowiska użytkowania sprzętu, wymagań dotyczących dokładności, budżetu i innych czynników, rozważenie zalet i wad obu i podjęcie najbardziej odpowiedniej decyzji.
Czas publikacji: 28-03-2025