W zastosowaniu modułu ruchu ultraprecyzyjnego podstawa, jako kluczowy element nośny, odgrywa decydującą rolę w wydajności modułu. Granitowa podstawa precyzyjna i podstawa odlewana mają swoje własne cechy, a kontrast między nimi jest oczywisty.
I. Stabilność
Granit po milionach lat zmian geologicznych, wewnętrzna struktura jest gęsta i jednolita, głównie dzięki kwarcowi, skaleniowi i innym minerałom ściśle ze sobą połączonym. Ta unikalna struktura zapewnia doskonałą stabilność i może skutecznie przeciwstawić się zewnętrznym zakłóceniom. W warsztacie produkcji układów elektronicznych urządzenia peryferyjne działają często, a granitowa podstawa może zmniejszyć amplitudę drgań ultraprecyzyjnego modułu ruchu przekazywanego do pływaka powietrznego o ponad 80%, zapewniając płynny ruch modułu i zapewniając solidną gwarancję dla procesów o wysokiej precyzji, takich jak litografia i trawienie produkcji układów scalonych.
Chociaż podstawa odlewnicza może w pewnym stopniu tłumić drgania, w procesie odlewania mogą występować pewne wady, takie jak otwory piaskowe i pory, które zmniejszają jednorodność i stabilność konstrukcji. W obliczu drgań o wysokiej częstotliwości i dużej sile zdolność tłumienia drgań nie jest tak dobra jak podstawa granitowa, co skutkuje słabą stabilnością ruchu ultraprecyzyjnego modułu ruchu pływaka powietrznego, co wpływa na dokładność przetwarzania i wykrywania sprzętu.
Po drugie, zachowanie dokładności
Współczynnik rozszerzalności cieplnej granitu jest bardzo niski, na ogół 5-7 ×10⁻⁶/℃, w środowisku wahań temperatury zmiana rozmiaru jest minimalna. W dziedzinie astronomii ultraprecyzyjny moduł ruchu do dokładnego dostrajania soczewki teleskopu jest sparowany z granitową podstawą, nawet jeśli różnica temperatur między dniem a nocą jest duża, może zapewnić, że dokładność pozycjonowania soczewki zostanie utrzymana na poziomie submikronowym, pomagając astronomom wyraźnie obserwować odległe ciała niebieskie.
Odlewy bazowe powszechnie stosowane materiały metalowe, takie jak żeliwo, współczynnik rozszerzalności cieplnej jest stosunkowo wysoki, około 10-20 ×10⁻⁶/℃. Gdy temperatura się zmienia, rozmiar oczywiście się zmienia, co łatwo powoduje odkształcenie termiczne ultraprecyzyjnego modułu ruchu pływaka powietrznego, co skutkuje zmniejszeniem dokładności ruchu. W procesie szlifowania soczewek optycznych wrażliwych na temperaturę odkształcenie odlewanej podstawy pod wpływem temperatury może spowodować odchylenie precyzji szlifowania soczewki poza dopuszczalny zakres i wpłynąć na jakość soczewki.
Po trzecie, odporność na zużycie
Twardość granitu jest wysoka, twardość w skali Mohsa może osiągnąć 6-7, duża odporność na zużycie. W laboratorium nauk materiałowych, często używany moduł ultraprecyzyjnego ruchu powietrznego, granitowa podstawa może skutecznie przeciwstawić się tarciu suwaka powietrznego, w porównaniu ze zwykłą odlewaną podstawą, może wydłużyć cykl konserwacji modułu o ponad 50%, zmniejszyć koszty konserwacji sprzętu i zapewnić ciągłość prac badawczych.
Jeśli podstawa odlewu jest wykonana ze zwykłych materiałów metalowych, twardość jest stosunkowo niska, a powierzchnia łatwo ulega zużyciu pod wpływem długotrwałego tarcia posuwisto-zwrotnego suwaka pływaka powietrznego, co wpływa na dokładność ruchu i płynność działania ultraprecyzyjnego modułu ruchu pływaka powietrznego, wymagając częstszej konserwacji i wymiany, zwiększając koszty użytkowania i czas przestoju.
Po czwarte, koszty produkcji i trudności przetwarzania
Koszty pozyskania surowca granitowego są wysokie, wydobycie, transport skomplikowany, przetwarzanie wymaga profesjonalnego sprzętu i technologii, takich jak precyzyjne cięcie, szlifowanie, polerowanie itp., wysokie koszty produkcji. A ze względu na wysoką twardość, kruchość, trudności w przetwarzaniu, łatwe do pojawienia się zapadnięcia krawędzi, pęknięcia i inne wady, wskaźnik złomu jest wysoki.
Surowce do odlewania baz są szeroko pozyskiwane, koszt jest stosunkowo niski, proces odlewania jest dojrzały, trudność przetwarzania jest niewielka, a masowa produkcja może być prowadzona przez formę, z wysoką wydajnością produkcji i kontrolowanymi kosztami. Jednak aby osiągnąć tę samą wysoką precyzję i stabilność, co baza granitowa, proces odlewania i wymagania dotyczące obróbki końcowej są niezwykle rygorystyczne, a koszt również znacznie wzrośnie.
Podsumowując, granitowa podstawa precyzyjna ma znaczną przewagę w scenariuszach zastosowań ultraprecyzyjnych modułów ruchu o wysokiej dokładności, stabilności i odporności na zużycie. Odlewana podstawa ma pewne zalety pod względem kosztów i wygody przetwarzania i nadaje się do sytuacji, w których wymagania dotyczące dokładności są stosunkowo niskie, a dążenie do efektywności kosztowej jest realizowane.
Czas publikacji: 08-kwi-2025