Granit jest popularnym materiałem stosowanym jako baza produktów do przetwarzania laserowego ze względu na wysoką stabilność, siłę i gęstość. Jednak pomimo wielu zalet, granit może również mieć pewne wady, które mogą wpływać na produkty przetwarzania laserowego. W tym artykule będziemy badać wady używania granitu jako bazy produktów do przetwarzania laserowego.
Poniżej znajdują się niektóre wady używania granitu jako podstawy produktów do przetwarzania laserowego:
1. Chropowatość powierzchni
Granit może mieć szorstką powierzchnię, która może wpływać na jakość produktów do przetwarzania laserowego. Szorstka powierzchnia może powodować nierówne lub niepełne cięcia, co prowadzi do złej jakości produktu. Gdy powierzchnia nie jest gładka, wiązka laserowa może zostać załamana lub wchłonięta, co prowadzi do zmian głębokości cięcia. Może to utrudnić osiągnięcie pożądanej precyzji i dokładności w produkcie przetwarzania laserowego.
2. Rozszerzanie cieplne
Granit ma niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, co czyni go podatnym na deformację po wystawieniu na wysokie temperatury. Podczas przetwarzania laserowego generowane jest ciepło, co prowadzi do rozszerzenia cieplnego. Rozszerzenie może wpływać na stabilność podstawy, co prowadzi do błędów wymiarowych w przetworzonym produkcie. Ponadto deformacja może przechylić przedmiot obrabiany, uniemożliwiając osiągnięcie pożądanego kąta lub głębokości.
3. Absorpcja wilgoci
Granit jest porowaty i może pochłaniać wilgoć, jeśli nie jest prawidłowo uszczelni. Absorbowana wilgoć może powodować rozszerzenie podstawy, co prowadzi do zmian w wyrównaniu maszyny. Ponadto wilgoć może powodować rdzewieje elementów metalowych, co prowadzi do degradacji wydajności maszyny. Gdy wyrównanie jest nieprawidłowe, może wpływać na jakość wiązki laserowej, prowadząc do niskiej jakości i dokładności produktu.
4. Wibracje
Wibracje mogą wystąpić z powodu ruchu maszyny laserowej lub czynników zewnętrznych, takich jak podłoga lub inne maszyny. Gdy wystąpią wibracje, może to wpłynąć na stabilność bazy, prowadząc do niedokładności w przetworzonym produkcie. Ponadto wibracje mogą powodować niewspółosiowość maszyny laserowej, co prowadzi do błędów w głębokości lub kącie cięcia.
5. Niespójności w kolorze i teksturze
Granit może mieć niespójności w kolorze i teksturze, co prowadzi do różnic w wyglądzie produktu. Różnice mogą wpływać na estetykę produktu, jeśli niekonsekwencje są widoczne na powierzchni. Ponadto może wpływać na kalibrację maszyny laserowej, prowadząc do wariancji głębokości i kąta cięcia, powodując niedokładne cięcia.
Ogólnie, podczas gdy granit jest doskonałym materiałem dla podstawy produktu przetwarzania laserowego, może mieć pewne wady, które należy wziąć pod uwagę. Jednak wady te można zminimalizować lub zapobiec przez prawidłową konserwację i kalibrację maszyny laserowej. Rozwiązując te problemy, granit może nadal być niezawodnym materiałem dla podstawy produktów przetwarzania laserowego.
Czas postu: 10.10.2023