Granit jest popularnym materiałem stosowanym jako baza do wyrobów do obróbki laserowej ze względu na dużą stabilność, wytrzymałość i gęstość.Jednak pomimo wielu zalet granit może mieć również pewne wady, które mogą mieć wpływ na produkty poddane obróbce laserowej.W tym artykule będziemy badać wady stosowania granitu jako podstawy produktów do obróbki laserowej.
Poniżej przedstawiono niektóre wady stosowania granitu jako podkładu do produktów do obróbki laserowej:
1. Chropowatość powierzchni
Granit może mieć chropowatą powierzchnię, co może mieć wpływ na jakość produktów do obróbki laserowej.Chropowata powierzchnia może powodować nierówne lub niepełne cięcia, co prowadzi do niskiej jakości produktu.Jeżeli powierzchnia nie jest gładka, wiązka lasera może zostać załamana lub pochłonięta, co może prowadzić do zmian w głębokości cięcia.Może to utrudniać osiągnięcie pożądanej precyzji i dokładności produktu poddanego obróbce laserowej.
2. Rozszerzalność cieplna
Granit posiada niski współczynnik rozszerzalności cieplnej, przez co jest podatny na odkształcenia pod wpływem wysokich temperatur.Podczas obróbki laserowej generowane jest ciepło, które prowadzi do rozszerzalności cieplnej.Ekspansja może mieć wpływ na stabilność podłoża, prowadząc do błędów wymiarowych przetworzonego produktu.Ponadto odkształcenie może przechylić przedmiot obrabiany, uniemożliwiając osiągnięcie pożądanego kąta lub głębokości.
3. Absorpcja wilgoci
Granit jest porowaty i może wchłaniać wilgoć, jeśli nie jest prawidłowo uszczelniony.Wchłonięta wilgoć może spowodować rozszerzenie podstawy, co prowadzi do zmian w ustawieniu maszyny.Wilgoć może również powodować rdzewienie elementów metalowych, co prowadzi do pogorszenia wydajności maszyny.Nieprawidłowe ustawienie może mieć wpływ na jakość wiązki laserowej, prowadząc do niskiej jakości i dokładności produktu.
4. Wibracje
Wibracje mogą wystąpić na skutek ruchu maszyny laserowej lub czynników zewnętrznych, takich jak podłoga lub inne maszyny.Kiedy wystąpią wibracje, może to wpłynąć na stabilność podstawy, prowadząc do niedokładności w przetwarzanym produkcie.Wibracje mogą również powodować niewspółosiowość maszyny laserowej, co prowadzi do błędów w głębokości lub kącie cięcia.
5. Niespójności w kolorze i fakturze
Granit może wykazywać niespójności w kolorze i fakturze, co prowadzi do różnic w wyglądzie produktu.Różnice mogą mieć wpływ na estetykę produktu, jeśli niespójności są widoczne na powierzchni.Dodatkowo może to mieć wpływ na kalibrację urządzenia laserowego, prowadząc do różnic w głębokości i kącie cięcia, powodując niedokładne cięcia.
Ogólnie rzecz biorąc, chociaż granit jest doskonałym materiałem na podstawę produktu do obróbki laserowej, może mieć pewne wady, które należy wziąć pod uwagę.Jednakże defekty te można zminimalizować lub im zapobiec poprzez odpowiednią konserwację i kalibrację maszyny laserowej.Rozwiązując te problemy, granit może w dalszym ciągu być niezawodnym materiałem na bazę produktów do obróbki laserowej.
Czas publikacji: 10 listopada 2023 r