W dziedzinie produkcji instrumentów optycznych precyzja soczewek bezpośrednio determinuje jakość obrazowania. Od teleskopów astronomicznych po instrumenty mikroskopowe, od wysokiej klasy aparatów po precyzyjne maszyny do fotolitografii, wyjątkowa wydajność każdego urządzenia optycznego opiera się na wsparciu soczewek o wysokiej precyzji. Precyzyjny sprzęt granitowy, z jego niezrównanymi cechami, staje się kluczem do tworzenia platform do szlifowania soczewek o wysokiej precyzji, napędzając produkcję instrumentów optycznych na nowy poziom precyzji.
Naturalne zalety precyzyjnego sprzętu granitowego
Granit powstał w wyniku procesów geologicznych trwających setki milionów lat i posiada unikalne właściwości fizyczne, co czyni go idealnym materiałem do budowy precyzyjnych platform szlifierskich do soczewek. Po pierwsze, współczynnik rozszerzalności cieplnej granitu jest niezwykle niski, zwykle waha się od 5 do 7×10⁻⁶/℃, i jest prawie niezmienny w przypadku wahań temperatury otoczenia. Podczas procesu szlifowania soczewek ciepło generowane przez działanie sprzętu lub zmiany temperatury otoczenia nie spowodują znacznej deformacji granitowej platformy szlifierskiej, zapewniając w ten sposób, że dokładność wymiarowa soczewek pozostaje stabilna w całym procesie szlifowania i unikając odchylenia krzywizny soczewek spowodowanego rozszerzalnością cieplną i kurczeniem się.
Po drugie, granit ma doskonałe właściwości tłumienia drgań. Szlifowanie soczewek optycznych wymaga niezwykle stabilnego środowiska przetwarzania. Nawet najmniejsze drgania mogą powodować defekty na powierzchni soczewki. Granit może skutecznie pochłaniać energię zewnętrznych drgań, redukować zakłócenia drgań podczas procesu szlifowania, obniżać amplitudę drgań o 60% do 80%, zapewniać precyzyjne względne położenie między narzędziem szlifującym a soczewką i pomagać w osiągnięciu ultra-wysokiej gładkości na powierzchni soczewki.
Ponadto granit charakteryzuje się wysoką twardością i dużą odpornością na zużycie, przy twardości w skali Mohsa wynoszącej od 6 do 7. W przypadku długoterminowych i wysokoczęstotliwościowych operacji szlifowania soczewek, platformy szlifierskie z granitu nie są podatne na zużycie, mogą zawsze utrzymywać stabilną precyzję, wydłużać żywotność sprzętu i zmniejszać koszty konserwacji.
Precyzyjna technologia obróbki platform szlifierskich granitowych
Aby w pełni wykorzystać zalety granitu pod względem wydajności, platforma szlifierska do soczewek o wysokiej precyzji przyjmuje zaawansowane procesy technologiczne w trakcie procesu produkcyjnego. Dzięki technologii szlifowania i polerowania o ultraprecyzyjnej kontroli numerycznej płaskość powierzchni platformy granitowej można kontrolować w zakresie ±0,002 mm/m, a chropowatość powierzchni może osiągnąć poziom nanometrów. Ta wysoka precyzja jakości powierzchni zapewnia dokładną powierzchnię odniesienia do szlifowania soczewek, zapewniając, że narzędzia szlifierskie mogą obrabiać soczewki równomiernie i stabilnie.
Tymczasem w procesie projektowania i produkcji platformy do szlifowania granitu, precyzyjne struktury mechaniczne i systemy ruchu są łączone. Na przykład, poprzez integrację wysoce precyzyjnych prowadnic powietrznych i systemów napędowych serwosilników, narzędzia szlifierskie mogą osiągnąć płynny i precyzyjny ruch na platformie, z dokładnością pozycjonowania ruchu ±0,005 mm. Ta wysoce precyzyjna kontrola ruchu, w połączeniu ze stabilnością platformy granitowej, może spełnić wymagania szlifowania złożonych zakrzywionych powierzchni dla różnych typów soczewek. Niezależnie od tego, czy są to soczewki wklęsłe, soczewki wypukłe czy soczewki asferyczne, można osiągnąć obróbkę o wysokiej precyzji.
Wartość przemysłowa precyzyjnego sprzętu granitowego
Czas publikacji: 07-05-2025