Zastosowanie granitu marki ZHHIMG w urządzeniach do znakowania laserowego baterii: Jakie są zalety podstawy
W dziedzinie produkcji nowych baterii energetycznych znakowanie laserowe, jako kluczowy proces, który określa wydajność i bezpieczeństwo baterii, stawia surowe wymagania dotyczące stabilności sprzętu. Granit marki ZHHIMG, dzięki swoim wyjątkowym właściwościom fizycznym i chemicznym, stał się preferowanym materiałem na podstawę sprzętu do znakowania laserowego baterii. Dzięki rozwiązaniom o wysokiej precyzji i wysokiej stabilności pomaga przedsiębiorstwom przełamać wąskie gardła produkcyjne i zwiększyć konkurencyjność produktu.
Bardzo niski współczynnik rozszerzalności cieplnej: „Kotwica stabilizująca” przeciwko wahaniom temperatury
Gdy sprzęt do znakowania laserowego jest w użyciu, czynniki takie jak ciepło generowane przez laser i tarcie mechanicznej transmisji mogą powodować znaczne zmiany temperatury wewnętrznej sprzętu. Odkształcenie wymiarowe powszechnych materiałów pod wpływem wahań temperatury będzie miało bezpośredni wpływ na dokładność ogniskowania lasera i dokładność trajektorii rysowania. Współczynnik rozszerzalności cieplnej granitu marki ZHHIMG jest tak niski, jak (4-8) ×10⁻⁶/℃, co może skutecznie tłumić odkształcenia termiczne podczas długotrwałej ciągłej pracy sprzętu. Na przykład, w warunkach roboczych przy zmianie temperatury o 10℃, odkształcenie 1-metrowej podstawy granitowej ZHHIMG wynosi zaledwie 40-80 nanometrów, co jest prawie nieistotne. Zapewnia to, że wiązka lasera zawsze działa precyzyjnie na powierzchnię arkusza elektrody akumulatora, unikając wad, takich jak odchylenie linii i nierównomierna głębokość spowodowana odkształceniem termicznym, i znacznie poprawiając wydajność produktu.
Wyjątkowa wydajność antywibracyjna: „naturalna bariera” eliminująca zakłócenia spowodowane wibracjami
Drgania środowiskowe generowane przez działanie innego sprzętu i ruch personelu w fabryce, a także drgania mechaniczne spowodowane szybkim ruchem głowicy lasera, mogą zakłócać dokładność znakowania. Gęstość granitu ZHHIMG osiąga 2,6-2,8 g/cm³, a jego twardość wynosi aż 6-7 w skali Mohsa. Wewnętrzna struktura kryształu mineralnego zapewnia mu doskonałe właściwości tłumiące, ze współczynnikiem tłumienia 0,05-0,1, który jest 5-10 razy większy niż w przypadku zwykłych materiałów metalowych. W zastosowaniach praktycznych, gdy drgania zewnętrzne są przenoszone na podstawę granitową, może ona osłabić amplitudę drgań o ponad 90% w ciągu 0,5 sekundy, skutecznie izolując wpływ drgań na ścieżkę optyczną lasera i zapewniając gładkość i spójność znakowanych linii. Po tym, jak pewne przedsiębiorstwo produkujące baterie przyjęło sprzęt do znakowania laserowego z podstawą granitową ZHHIMG, wydajność znakowania arkuszy elektrod wzrosła z 85% do ponad 95%.
Stabilność chemiczna i zerowe zanieczyszczenie: „Strażnicy bezpieczeństwa” zapewniający czystość procesu
Środowisko produkcji akumulatorów ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące czystości. Wszelkie zanieczyszczenia mogą mieć wpływ na wydajność i żywotność akumulatora. Granit ZHHIMG składa się głównie z minerałów, takich jak kwarc i skaleń. Ma stabilne właściwości chemiczne i jest odporny na korozję kwasową i alkaliczną. W kontakcie z substancjami chemicznymi, takimi jak elektrolity i gazy ochronne laserowe, nie ulega reakcjom chemicznym ani nie uwalnia szkodliwych substancji. Tymczasem jego gęsta struktura (porowatość < 0,1%) umożliwia mu generowanie niemal żadnych cząstek zanieczyszczeń, spełniając normę ISO klasy 1 dla czystych pomieszczeń dla warsztatów produkujących akumulatory. W przeciwieństwie do podstaw metalowych, które mogą powodować zanieczyszczenie jonami metali z powodu korozji, podstawa granitowa ZHHIMG zapewnia czyste środowisko dla procesu znakowania laserowego, zmniejszając ryzyko, takie jak zwarcia akumulatorów i samorozładowanie, a także zwiększając jakość i niezawodność produktu.
Możliwość dostosowania do przetwarzania o wysokiej precyzji: Tworzenie „niezawodnego fundamentu” dla precyzyjnej produkcji
Sprzęt do znakowania laserowego wymaga dokładności pozycjonowania na poziomie mikrometrów, a nawet nanometrów, co stawia niezwykle wysokie wymagania co do dokładności obróbki podstawy. Opierając się na zaawansowanej technologii przetwarzania, marka ZHHIMG może kontrolować płaskość podstawy granitowej w zakresie ±0,5μm/m i chropowatość powierzchni Ra≤0,05μm, zapewniając precyzyjne odniesienia instalacyjne dla głównych komponentów, takich jak głowice laserowe i precyzyjne szyny prowadzące. Dzięki procesom szlifowania i polerowania o wysokiej precyzji granitowa podstawa ZHHIMG może idealnie spełniać wymagania dotyczące wysokiej precyzji wysokiej klasy sprzętu do znakowania laserowego, zapewniając długoterminową stabilną pracę sprzętu i zmniejszając częstotliwość kalibracji i konserwacji sprzętu spowodowaną niewystarczającą dokładnością podstawy.
Długa żywotność i wysoka wydajność kosztowa: „Główny partner” pomagający przedsiębiorstwom w redukcji kosztów i zwiększeniu wydajności
Podstawa granitowa ZHHIMG charakteryzuje się doskonałą odpornością na zmęczenie i starzenie. W normalnych warunkach użytkowania jej żywotność może sięgać ponad 20 lat i nie wymaga częstej konserwacji. W porównaniu z podstawami metalowymi, które mogą skrócić żywotność sprzętu z powodu pęknięć zmęczeniowych, korozji i innych problemów, podstawy granitowe ZHHIMG znacznie zmniejszają koszty wymiany sprzętu i konserwacji dla przedsiębiorstw. W dłuższej perspektywie jej wysoka przewaga kosztowa jest znacząca, pomagając przedsiębiorstwom produkującym akumulatory zwiększyć wydajność produkcji, jednocześnie skutecznie kontrolując koszty produkcji i zwiększając konkurencyjność rynkową.
Granit marki ZHHIMG, dzięki swoim kompleksowym zaletom w zakresie stabilności termicznej, odporności na wibracje, stabilności chemicznej, dokładności przetwarzania i oszczędności, zapewnia wszechstronną gwarancję wydajności dla urządzeń do znakowania laserowego baterii. Na tle szybkiego rozwoju nowego przemysłu energetycznego baza granitowa ZHHIMG staje się kluczową siłą napędową produkcji baterii w kierunku wyższej precyzji i wydajności.
Czas publikacji: 21-05-2025