W procesie produkcji półprzewodników cięcie płytek jest krytycznym etapem, który wymaga od sprzętu wysokiej precyzji i stabilności. Podstawy maszyn granitowych ZHHIMG® oferują kilka wyraźnych zalet, gdy są stosowane w maszynach do cięcia płytek, co czyni je idealnym wyborem do tego trudnego zastosowania.
Wyjątkowa stabilnośćGranit ZHHIMG® o gęstości około 3100 kg/m³ zapewnia solidny fundament dla maszyn do cięcia płytek. Wysoka gęstość zapewnia doskonałą stabilność, minimalizując wszelkie potencjalne ruchy lub drgania podczas procesu cięcia. Ta stabilność jest kluczowa, ponieważ nawet najmniejsze drgania mogą spowodować, że narzędzie tnące zboczy z zamierzonej ścieżki, co prowadzi do niedokładnych cięć i wadliwych płytek. W przeciwieństwie do materiałów o niższej gęstości granit ZHHIMG® zapewnia, że głowica tnąca pozostaje precyzyjnie ustawiona, umożliwiając produkcję wysokiej jakości, spójnych cięć w całym waflu.
Niska rozszerzalność cieplnaZakłady produkujące półprzewodniki często stosują ścisłą kontrolę temperatury, ale mimo to mogą występować niewielkie wahania. Granit z ZHHIMG® ma bardzo niski współczynnik rozszerzalności cieplnej. Oznacza to, że gdy temperatura w środowisku produkcyjnym ulega niewielkim zmianom, podstawa maszyny granitowej nie rozszerza się ani nie kurczy znacząco. W przypadku cięcia płytek, gdzie tolerancje dokładności mieszczą się w zakresie mikrometrów, a nawet nanometrów, zmiany wymiarów wywołane temperaturą mogą być katastrofalne. Niska rozszerzalność cieplna granitu ZHHIMG® pomaga utrzymać wyrównanie komponentów maszyny tnącej, zapewniając, że proces cięcia pozostaje dokładny niezależnie od niewielkich wahań temperatury.
Doskonałe tłumienie drgańPodczas cięcia płytek narzędzie tnące generuje drgania. Jeśli drgania te nie zostaną skutecznie stłumione, mogą przenieść się na płytkę, powodując odpryski lub inne uszkodzenia. Granit ZHHIMG® ma naturalne właściwości tłumienia drgań. Jego wewnętrzna struktura, uformowana w długich okresach geologicznych, pozwala mu szybko pochłaniać i rozpraszać drgania. Jest to znacząca zaleta w porównaniu z niektórymi metalowymi podstawami maszyn, które mogą łatwiej przenosić drgania. Poprzez redukcję drgań, granitowe podstawy maszyn ZHHIMG® przyczyniają się do płynniejszych operacji cięcia, co skutkuje czystszymi cięciami i wyższą jakością płytek.
Wysoka odporność na zużycieMaszyny do cięcia płytek są używane w sposób ciągły w produkcji półprzewodników na dużą skalę. Proces cięcia poddaje podstawę maszyny naprężeniom mechanicznym i tarciu. Wysoka twardość i odporność na zużycie granitu ZHHIMG® umożliwiają podstawie maszyny wytrzymywanie tych sił przez dłuższy czas bez znacznego zużycia. Ta trwałość oznacza, że podstawa maszyny może zachować dokładność wymiarową i wydajność przez długi okres użytkowania. Zmniejsza to potrzebę częstych wymian lub kosztownej konserwacji z powodu problemów związanych ze zużyciem, co ostatecznie oszczędza producentom półprzewodników zarówno czas, jak i pieniądze.
Obojętność chemicznaŚrodowiska produkcji półprzewodników mogą narażać sprzęt na działanie różnych chemikaliów stosowanych w czyszczeniu, trawieniu lub innych procesach. Granit ZHHIMG® jest chemicznie obojętny, odporny na korozję powodowaną przez te chemikalia. Ta właściwość zapewnia, że integralność podstawy maszyny pozostaje nienaruszona, nawet po narażeniu na działanie agresywnych substancji chemicznych. Pomaga w utrzymaniu stabilności i dokładności maszyny do cięcia płytek w czasie, ponieważ korozja chemiczna mogłaby w przeciwnym razie prowadzić do odkształcenia lub pogorszenia wydajności podstawy maszyny.
Podsumowując, granitowe podstawy maszyn ZHHIMG® oferują połączenie stabilności, odporności termicznej, tłumienia drgań, odporności na zużycie i obojętności chemicznej, które są bardzo korzystne dla maszyn do cięcia płytek. Rozważając modernizację lub zakup nowego sprzętu do cięcia płytek, wybór maszyny z granitową podstawą maszynową ZHHIMG® jest mądrą decyzją, która może poprawić jakość i wydajność procesów produkcji półprzewodników.
Czas publikacji: 03-06-2025