Granitowe płyty powierzchniowe stanowią podstawę precyzyjnych pomiarów i są szeroko stosowane w laboratoriach i zakładach produkcyjnych jako podstawy odniesienia do kontroli instrumentów, narzędzi precyzyjnych i komponentów mechanicznych. Wykonane z wysokiej jakości naturalnego granitu, płyty te łączą w sobie zalety fizyczne kamienia z wyjątkową stabilnością wymiarową, oferując lepsze parametry niż tradycyjne płyty żeliwne.
Każda granitowa płyta powierzchniowa powstaje w wyniku połączenia precyzyjnej obróbki mechanicznej i starannego szlifowania ręcznego, zazwyczaj w warunkach stałej temperatury, co zapewnia maksymalną dokładność. Rezultatem jest gładka, płaska powierzchnia robocza o drobnoziarnistej strukturze, czarnym połysku i jednolitej fakturze. To połączenie estetyki i precyzji sprawia, że granit jest niezastąpionym materiałem do precyzyjnych pomiarów i kalibracji.
Aby osiągnąć i utrzymać taką precyzję, granitowe płyty powierzchniowe muszą spełniać surowe normy materiałowe i produkcyjne. Używany kamień powinien być drobnoziarnisty i gęsty – zazwyczaj gabro, diabaz lub czarny granit – o zawartości biotytu poniżej 5%, absorpcji wody poniżej 0,25% i module sprężystości powyżej 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm². Twardość powierzchni musi być wyższa niż 70 HS, aby zapewnić doskonałą odporność na zużycie. Podczas produkcji powierzchnia robocza musi być całkowicie wolna od pęknięć, wgnieceń, pęcherzyków powietrza i wtrąceń żużlowych. Drobne wady kosmetyczne, które nie wpływają na dokładność, są dopuszczalne, ale wszelkie wady powierzchni pomiarowej, które mogłyby wpłynąć na wyniki, są surowo zabronione.
W przeciwieństwie do płyt żeliwnych, płyty granitowe są niemagnetyczne, odporne na korozję i odporne na wahania temperatury i wilgotność. Zachowują płaskość przez długi czas użytkowania i nie rdzewieją ani nie odkształcają się. Nawet pod wpływem uderzeń granit może ulec jedynie niewielkim odpryskom, bez wpływu na integralność i dokładność powierzchni. Ta trwałość daje granitowi decydującą przewagę w środowiskach wymagających stabilnych, precyzyjnych pomiarów.
W przypadku płyt o najwyższej jakości powierzchni, takich jak Grade 000 i Grade 00, elementy chwytne, takie jak uchwyty do podnoszenia, są generalnie niezalecane, aby uniknąć wpływu na dokładność powierzchni roboczej. Jeśli w płytach Grade 0 lub Grade 1 wymagane są wkładki gwintowane lub rowki, ich głębokość musi pozostać poniżej płaszczyzny powierzchni, aby zapobiec odkształceniom. Dopuszczalna chropowatość powierzchni (Ra) powierzchni roboczej wynosi zazwyczaj od 0,32 do 0,63 μm, podczas gdy boki mogą osiągać do 10 μm. Ponadto tolerancja prostopadłości sąsiednich boków jest zgodna z normą GB/T1184 Grade 12, co zapewnia precyzyjne relacje geometryczne na wszystkich powierzchniach pomiarowych.
Prawidłowe użytkowanie i konserwacja są niezbędne dla zachowania precyzji granitowych płyt powierzchniowych. Powinny być one użytkowane w czystym, kontrolowanym środowisku o odpowiedniej temperaturze, chronione przed uderzeniami i regularnie czyszczone w celu usunięcia kurzu i zanieczyszczeń. Przy prawidłowym użytkowaniu granitowe płyty powierzchniowe oferują niezrównaną stabilność wymiarową i trwałość, stanowiąc niezawodną podstawę precyzyjnych pomiarów i kontroli w nowoczesnym przemyśle.
W ZHHIMG specjalizujemy się w produkcji i kalibracji precyzyjnych granitowych płyt powierzchniowych, spełniających międzynarodowe standardy. Nasze zaawansowane procesy produkcyjne, ścisła kontrola jakości i produkcja z certyfikatem ISO gwarantują, że każda granitowa płyta charakteryzuje się trwałą dokładnością i wydajnością, cieszącą się zaufaniem inżynierów i laboratoriów na całym świecie.
Czas publikacji: 11-11-2025