We współczesnym przemyśle obróbki kamienia, w pełni automatyczne, mostowe piły tarczowe do kamienia są szeroko stosowane do cięcia granitowych platform i płyt. Urządzenia tego typu, charakteryzujące się łatwością obsługi, wysoką precyzją i stabilną pracą, stały się kluczowym elementem linii produkcyjnych do obróbki kamienia. Konstrukcja maszyny tnącej składa się głównie z głównego systemu szynowego i podporowego, układu wrzeciona, pionowego układu podnoszenia, poziomego układu ruchu, układu smarowania, układu chłodzenia oraz elektrycznego układu sterowania.
Główna szyna i system podparcia zapewniają stabilność pracy, a układ wrzeciona, sterowany przez wagon kolejowy, kontroluje przesuw, zapewniając płaskość i równomierność ciętych płyt. Pionowy układ podnoszenia porusza piłą w górę i w dół, podczas gdy poziomy układ ruchu zapewnia posuw piły z regulowaną prędkością w określonym zakresie. Centralny układ smarowania w kąpieli olejowej zapewnia płynną i długotrwałą pracę podzespołów mechanicznych, a układ chłodzenia, za pomocą pompy chłodzącej, dostarcza wydajne chłodziwo do obszaru cięcia, zapobiegając odkształceniom termicznym płyt. Elektryczny układ sterowania, za pośrednictwem szafy sterowniczej, umożliwia zarówno ręczną, jak i automatyczną obsługę, a przetwornica częstotliwości reguluje prędkość posuwu piły, zapewniając precyzyjną obróbkę.
Oprócz konstrukcji, temperatura otoczenia ma również istotny wpływ na płaskość platform i płyt granitowych. Płyty marmurowe lub granitowe są powszechnie stosowane do precyzyjnego testowania elementów nośnych, takich jak stoły robocze, szyny prowadzące, zjeżdżalnie, kolumny, belki i podstawy, a także w urządzeniach do przetwarzania układów scalonych. Podczas użytkowania nawet niewielkie wahania temperatury mogą powodować odchylenia płaskości rzędu 3-5 mikronów. Dlatego utrzymanie stałej temperatury zarówno w środowisku przetwarzania, jak i użytkowania ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia dokładności pomiarów.
Ponadto, płyty granitowe są często montowane z elementami metalowymi, a ich powierzchnie muszą być polerowane, aby zapobiec zarysowaniom i chropowatości, które mogłyby wpłynąć na ogólną dokładność. Po montażu wymagane jest wypoziomowanie i izolacja wibracji, aby zapewnić wiarygodne wyniki testów. Nieprawidłowy montaż lub izolacja wibracji może powodować wahania danych pomiarowych, wpływając na dokładność płaskości. Prawidłowy montaż i użytkowanie nie tylko poprawiają dokładność pomiaru, ale także wydłużają żywotność płyty granitowej.
Ze względu na wysoką stabilność i precyzję, platformy granitowe i płyty marmurowe odgrywają kluczową rolę w maszynach grawerskich, maszynach tnących i innych precyzyjnych maszynach, stanowiąc podstawę precyzyjnej obróbki i pomiarów.
Czas publikacji: 19.09.2025