W zaciętej konkurencji „parytetu sieci” w branży fotowoltaicznej, optymalizacja kosztów każdej kilowatogodziny energii elektrycznej jest kluczowa dla konkurencyjności przedsiębiorstw. Precyzja platformy ruchomej zgrzewarki stringów fotowoltaicznych, będącej kluczowym elementem w produkcji modułów ogniw słonecznych, bezpośrednio wpływa na jakość spawania i wydajność produkcji. Platforma ruchoma z granitu, dedykowana zgrzewarkom stringów fotowoltaicznych, o maksymalnej stabilności wymiarowej 0,5 μm/rok, zapewnia wsparcie techniczne w zakresie redukcji kosztów na kilowatogodzinę w wielu wymiarach.
Wysoka stabilność zapewnia dokładność spawania i redukuje straty materiału
Podczas procesu spawania ogniw fotowoltaicznych, odchylenia w pozycji spawania mogą prowadzić do słabego połączenia ogniw, wpływając tym samym na wydajność generowania energii przez moduły, a nawet generując wadliwe produkty. Tradycyjna platforma ruchowa jest podatna na odkształcenia wymiarowe spowodowane czynnikami takimi jak zmiany temperatury otoczenia i drgania mechaniczne, co powoduje odchylenia w pozycji spawania. Współczynnik rozszerzalności cieplnej granitowej platformy sportowej wynosi zaledwie (4-8) ×10⁻⁶/℃. W połączeniu z jej gęstą i jednorodną strukturą wewnętrzną, możliwe jest osiągnięcie stabilności wymiarowej na poziomie 0,5 μm/rok.
Biorąc za przykład linię produkcyjną modułów fotowoltaicznych o mocy 1 GW, przy zastosowaniu standardowej platformy ruchu, odchylenie pozycji spawania spowodowane odkształceniem wymiarowym przekracza 0,1 mm, co może spowodować wzrost wskaźnika defektów spawalniczych ogniw słonecznych do 3%. W przypadku granitowych platform sportowych wskaźnik defektów spawalniczych można kontrolować z dokładnością do 0,5%. Każde 1% redukcji wskaźnika defektów pozwala zaoszczędzić ponad milion juanów rocznie na ogniwach akumulatorowych, co bezpośrednio obniża koszty produkcji komponentów i kładzie podwaliny pod spadek kosztu za kilowatogodzinę.
Zmniejsz częstotliwość konserwacji sprzętu i zwiększ wydajność produkcji
Platforma ruchowa o niskiej stabilności wymiarowej powoduje przyspieszone zużycie elementów przekładni i obniżenie dokładności pozycjonowania z powodu odkształceń podczas długotrwałego użytkowania, a tym samym wymaga częstej kalibracji i konserwacji sprzętu. Granitowe platformy sportowe, dzięki swojej wyjątkowej stabilności, mogą skutecznie ograniczyć występowanie tego typu problemów.
Dzięki niewielkim zmianom wymiarów, wynoszącym zaledwie 0,5 μm rocznie, stopień zużycia kluczowych podzespołów, takich jak mechanizm przekładni i czujnik położenia zgrzewarki strunowej, został znacznie zmniejszony. Według rzeczywistych danych pomiarowych pewnego przedsiębiorstwa produkującego ogniwa fotowoltaiczne, po zastosowaniu platformy z ruchem granitowym, cykl konserwacji zgrzewarki strunowej został wydłużony z jednego miesiąca do jednego kwartału, a czas pojedynczej konserwacji skrócony z 8 do 3 godzin. Zmniejszenie częstotliwości konserwacji urządzeń oznacza wyższą wydajność produkcji oraz niższe koszty eksploatacji i konserwacji. W oparciu o linię produkcyjną o rocznej wydajności 500 MW, może ona wydłużyć efektywny czas produkcji o około 200 godzin rocznie, wyprodukować więcej modułów fotowoltaicznych o wartości ponad 5 milionów juanów i znacznie obniżyć koszt za kilowatogodzinę.
Wydłuż żywotność sprzętu i obniż koszty inwestycji
Koszty inwestycji w urządzenia do produkcji fotowoltaicznej są wysokie, a żywotność urządzeń bezpośrednio wpływa na zwrot z inwestycji przedsiębiorstw. Ze względu na długotrwałe zmiany wymiarów i odkształcenia konstrukcyjne, zwykłe platformy ruchowe często nie spełniają wymagań dotyczących precyzyjnej produkcji przez ponad pięć lat. W rezultacie przedsiębiorstwa muszą z wyprzedzeniem wymieniać urządzenia, co zwiększa presję na inwestycje w środki trwałe.
Granitowe platformy sportowe, dzięki stabilnym właściwościom fizycznym i chemicznym, mogą zachować wysoką precyzję podczas długotrwałego użytkowania i skutecznie wydłużyć ogólną żywotność zgrzewarki sznurowej. Dane pewnego producenta urządzeń fotowoltaicznych pokazują, że zgrzewarka sznurowa wyposażona w granitową platformę ruchomą może nadal utrzymywać dokładność pozycjonowania zgrzewania w granicach ±0,1 mm po 8 latach ciągłej eksploatacji, spełniając wymagania produkcyjne dotyczące komponentów o wysokiej wydajności. Natomiast urządzenia wykorzystujące zwykłe platformy ruchowe wymagają wymiany głównych podzespołów lub modernizacji całej maszyny po pięciu latach. Wydłużenie żywotności urządzeń pozwala na rozłożenie kosztów inwestycji w aktywa trwałe przedsiębiorstw na dłuższy okres, co dodatkowo zmniejsza udział amortyzacji urządzeń w koszcie kilowatogodziny.
Ułatwienie produkcji wydajnych komponentów i zwiększenie przychodów z wytwarzania energii
Stabilność wymiarowa na poziomie 0,5 μm/rok gwarantuje, że spawarka ogniw fotowoltaicznych osiągnie wyższą precyzję spawania, umożliwiając przedsiębiorstwom produkcję modułów fotowoltaicznych o wyższej sprawności. W praktycznych zastosowaniach w elektrowniach, komponenty o wysokiej sprawności mogą osiągnąć wyższą moc wytwórczą i niższy współczynnik tłumienia, zwiększając tym samym całkowite przychody elektrowni z wytwarzania energii.
Na przykład, dwustronne moduły z podwójnym szkłem, spawane precyzyjnie, mogą zwiększyć sprawność wytwarzania energii o 3% do 5% w porównaniu ze zwykłymi modułami. Weźmy na przykład elektrownię fotowoltaiczną o mocy 100 MW. Dzięki zastosowaniu wysokosprawnych komponentów może ona wygenerować dodatkowe 3 do 5 milionów kilowatogodzin energii elektrycznej rocznie. Wzrost przychodów z wytwarzania energii oznacza względną redukcję kosztów za kilowatogodzinę, co dodatkowo poprawia ekonomikę i konkurencyjność elektrowni fotowoltaicznych.
Platforma Granite Motion dedykowana do zgrzewarek łańcuchowych ogniw fotowoltaicznych, której główną zaletą jest stabilność wymiarowa 0,5 μm/rok, kompleksowo obniża koszty produkcji modułów fotowoltaicznych oraz koszt wytworzenia kilowatogodziny w elektrowniach dzięki licznym rozwiązaniom, takim jak zapewnienie dokładności spawania, ograniczenie konserwacji urządzeń, wydłużenie ich żywotności oraz ułatwienie produkcji wydajnych komponentów. Zapewnia solidne wsparcie techniczne dla branży fotowoltaicznej w celu osiągnięcia „parytetu sieci” i zrównoważonego rozwoju.
Czas publikacji: 21 maja 2025 r.