W precyzyjnej produkcji, testowaniu badań naukowych i innych precyzyjnych wymaganiach tej dziedziny, precyzyjna platforma statycznego ciśnienia powietrza odgrywa kluczową rolę. Wybór podstawy platformy, podobnie jak położenie kamienia węgielnego pod budynek, jest bezpośrednio związany z wydajnością platformy. Granitowa podstawa precyzyjna i podstawa z odlewu mineralnego to dwa popularne wybory, każdy z nich ma swoje zalety, poniżej znajduje się szczegółowe porównanie dla Ciebie.
Stabilność: różnica między naturalną krystalizacją a sztucznym kompozytem
Precyzyjna podstawa granitowa po milionach lat zmian geologicznych, wewnętrzny kwarc, skaleń i inne minerały ściśle krystaliczne, struktura jest niezwykle gęsta i jednolita. W obliczu zewnętrznych zakłóceń, takich jak drgania generowane przez działanie otaczającego dużego sprzętu, podstawa granitowa jest jak solidna tarcza, która może skutecznie blokować i tłumić, i może zmniejszyć amplitudę drgań precyzyjnej statycznej platformy powietrznej o ponad 80%, zapewniając solidną i stabilną podstawę dla precyzyjnego ruchu platformy. W warsztacie produkcji układów scalonych półprzewodnikowych proces litografii ma wysokie wymagania dotyczące stabilności platformy, a podstawa granitowa zapewnia dokładne działanie sprzętu do litografii układów scalonych, pomaga w precyzyjnym grawerowaniu wzoru układów scalonych i znacznie poprawia wydajność produkcji układów scalonych.
Podstawa odlewu mineralnego jest wykonana z cząstek mineralnych zmieszanych ze specjalnym spoiwem. Jej struktura wewnętrzna jest jednolita i ma pewne właściwości tłumienia drgań. W przypadku ogólnych drgań może zapewnić stosunkowo stabilne środowisko pracy dla platformy. Jednak w obliczu wysokiej intensywności i ciągłych drgań zdolność tłumienia drgań podstawy odlewu mineralnego jest nieco niewystarczająca w porównaniu z podstawą granitową, co może prowadzić do niewielkich odchyleń ruchu platformy i wpływać na precyzję ultraprecyzyjnej pracy.
Utrzymanie dokładności: równowaga naturalnych zalet i sztucznej kontroli niskiej ekspansji
Granit jest znany ze swojego bardzo niskiego współczynnika rozszerzalności cieplnej, na ogół 5-7 ×10⁻⁶/℃. W środowisku o zmiennej temperaturze rozmiar precyzyjnej podstawy granitowej zmienia się bardzo nieznacznie. W dziedzinie astronomii precyzyjna platforma statycznego ciśnienia powietrza do precyzyjnego dostrajania soczewki teleskopu jest sparowana z podstawą granitową, nawet jeśli różnica temperatur między dniem a nocą jest znacząca, może zapewnić, że dokładność pozycjonowania soczewki zostanie utrzymana na poziomie submikronowym, pomagając astronomom uchwycić subtelne zmiany odległych ciał niebieskich.
W projektowaniu formulacji materiałów do odlewów mineralnych można optymalizować i kontrolować charakterystykę rozszerzalności cieplnej, a współczynnik rozszerzalności cieplnej może być zbliżony lub nawet lepszy niż w przypadku granitu poprzez dostosowanie proporcji minerałów i spoiw. W niektórych wrażliwych na temperaturę, wysoce precyzyjnych urządzeniach pomiarowych podstawa odlewu mineralnego może utrzymywać stabilny rozmiar przy zmianie temperatury, zapewniając dokładność ruchu platformy. Jednak podstawa odlewu mineralnego jest podatna na czynniki takie jak starzenie się spoiwa, a stabilność dokładności długoterminowej musi być dalej obserwowana.
Trwałość: Cechy charakterystyczne dla twardości naturalnego kamienia i materiałów kompozytowych odpornych na zmęczenie
Twardość granitu jest wysoka, twardość w skali Mohsa może osiągnąć 6-7, z dobrą odpornością na zużycie. W laboratorium nauk materiałowych, często używana precyzyjna platforma statycznego ciśnienia powietrza, jej granitowa podstawa może skutecznie przeciwstawić się długoterminowej utracie tarcia, w porównaniu ze zwykłą podstawą, może wydłużyć cykl konserwacji platformy o ponad 50%, zmniejszyć koszty konserwacji sprzętu i zapewnić ciągłość prac badawczych. Jednak materiał granitowy jest stosunkowo kruchy i łatwy do złamania w przypadku przypadkowego uderzenia.
Mineralna podstawa odlewnicza ma doskonałe właściwości przeciwzmęczeniowe, które mogą skutecznie opierać się uszkodzeniom zmęczeniowym i utrzymywać integralność strukturalną podczas długotrwałego ruchu posuwisto-zwrotnego o wysokiej częstotliwości precyzyjnej platformy pływającej pod ciśnieniem statycznym. Jednocześnie ma pewną odporność na ogólne chemikalia, a w środowisku o niewielkim ryzyku korozji chemicznej jest trwalsza niż podstawa granitowa. Jednak w ekstremalnych środowiskach, takich jak wysoka wilgotność, spoiwo w mineralnej podstawie odlewniczej może zostać naruszone, co zmniejsza jej trwałość.
Koszty produkcji i trudności przetwarzania: wyzwania związane z kamieniem naturalnym i progi sztucznego odlewania
Wydobycie i transport surowców granitowych są skomplikowane, a ich przetwarzanie wymaga bardzo zaawansowanego sprzętu i technologii. Ze względu na wysoką twardość i kruchość łatwo o problemy, takie jak zapadanie się krawędzi i pęknięcia podczas cięcia, szlifowania, polerowania i innych procesów, a wskaźnik złomu jest stosunkowo wysoki, co powoduje wysokie koszty produkcji.
Produkcja mineralnej bazy odlewniczej wymaga konkretnej formy i procesu, a wczesny koszt opracowania formy jest wysoki, ale po uformowaniu formy można osiągnąć masową produkcję i obniżyć koszt jednostkowy. Proces przetwarzania jest stosunkowo łatwy w porównaniu z granitem, a dzięki mechanicznym środkom przetwarzania można osiągnąć wyższe wymagania dotyczące precyzji i ma potencjał opłacalności w scenariuszach zastosowań na dużą skalę.
Czas publikacji: 10-kwi-2025