Świat inżynierii mechanicznej opiera się na płynnym i precyzyjnym obrocie pozornie prostego elementu: łożyska. Od masywnych wirników turbiny wiatrowej po maleńkie wrzeciona w dysku twardym, łożyska to niedoceniani bohaterowie, którzy umożliwiają ruch. Dokładność łożyska – jego okrągłość, bicie i wykończenie powierzchni – ma kluczowe znaczenie dla jego wydajności i żywotności. Ale jak te mikroskopijne odchylenia są mierzone z tak niesamowitą precyzją? Odpowiedź leży nie tylko w zaawansowanych instrumentach elektronicznych, ale w stabilnym, niewzruszonym fundamencie: precyzyjnej platformie granitowej. W ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) widzieliśmy, jak ta fundamentalna relacja między stabilną podstawą a czułym instrumentem rewolucjonizuje dziedzinę metrologii łożysk.
Wyzwanie: mierzenie niezauważalnego
Inspekcja łożysk to wymagająca dziedzina metrologii. Inżynierowie muszą mierzyć parametry geometryczne, takie jak bicie promieniowe, bicie osiowe i współosiowość, z tolerancją submikronową, a nawet nanometryczną. Sprzęt używany do tego celu – taki jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), testery okrągłości i specjalistyczne systemy laserowe – jest niezwykle czuły. Wszelkie drgania zewnętrzne, dryft termiczny lub odkształcenia strukturalne podstawy pomiarowej mogą zafałszować dane i prowadzić do błędnych odczytów.
W tym miejscu ujawniają się wyjątkowe właściwości granitu. Choć metal może wydawać się bardziej logicznym wyborem na podstawę maszyny, ma on istotne wady. Metal jest dobrym przewodnikiem ciepła, co powoduje jego rozszerzanie się i kurczenie nawet przy niewielkich wahaniach temperatury. Ma również niski współczynnik tłumienia, co oznacza, że przenosi drgania zamiast je absorbować. W przypadku stanowiska testowego łożysk jest to katastrofalna wada. Niewielkie drgania pochodzące z odległego elementu maszyny mogą zostać wzmocnione, co prowadzi do niedokładnych pomiarów.
Dlaczego granit ZHHIMG® jest idealną podstawą
W firmie ZHHIMG® dopracowaliśmy do perfekcji zastosowanie czarnego granitu ZHHIMG® w zastosowaniach wymagających wysokiej precyzji. Dzięki gęstości około 3100 kg/m³, nasz granit jest z natury bardziej stabilny niż inne materiały. Oto, jak współpracuje on ze sprzętem metrologicznym, aby osiągnąć niezrównaną dokładność w testach łożysk:
1. Niezrównane tłumienie drgań: Nasze granitowe platformy działają jak naturalny izolator. Skutecznie pochłaniają drgania mechaniczne z otoczenia, zapobiegając ich przedostawaniu się do czułych sond pomiarowych i testowanego łożyska. W naszym klimatyzowanym warsztacie o powierzchni 10 000 m², wyposażonym w ultragrube betonowe posadzki i rowki antywibracyjne, codziennie demonstrujemy tę zasadę. Stabilność to pierwszy, najważniejszy krok w każdym precyzyjnym pomiarze.
2. Doskonała stabilność termiczna: Wahania temperatury są głównym źródłem błędów metrologicznych. Nasz granit charakteryzuje się bardzo niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, co oznacza, że zachowuje stabilność wymiarową nawet przy niewielkich zmianach temperatury otoczenia. Dzięki temu powierzchnia platformy – punkt zerowy wszystkich pomiarów – nie ulega przesunięciu. Ta stabilność jest niezbędna podczas długotrwałych sesji pomiarowych, gdzie nawet niewielki wzrost temperatury mógłby zafałszować wyniki.
3. Idealna płaszczyzna odniesienia: Testowanie łożysk wymaga idealnej powierzchni odniesienia. Nasi mistrzowie rzemiosła, z ponad 30-letnim doświadczeniem w ręcznym docieraniu, potrafią wykończyć nasze granitowe platformy z niewiarygodną płaskością, często na poziomie nanometrów. Zapewnia to prawdziwie płaską powierzchnię odniesienia dla instrumentów, gwarantując, że pomiar dotyczy samego łożyska, a nie podstawy, na której się ono znajduje. W tym miejscu wciela się w życie nasza Polityka Jakości: „Branża precyzyjna nie może być zbyt wymagająca”.
Integracja z instrumentami
Nasze granitowe płyty powierzchniowe i niestandardowe podstawy zostały zaprojektowane tak, aby bezproblemowo integrować się z szeroką gamą urządzeń do testowania łożysk. Na przykład, tester okrągłości – mierzący odchylenie łożyska od idealnego okręgu – jest montowany na granitowej platformie, aby wyeliminować wszelkie drgania. Łożysko jest umieszczane na granitowym bloku V lub specjalnym uchwycie, co zapewnia jego bezpieczne i precyzyjne mocowanie względem stabilnego punktu odniesienia. Czujniki i sondy mierzą następnie obrót łożyska bez zakłóceń. Podobnie, w przypadku maszyn współrzędnościowych (CMM) używanych do kontroli łożysk o większych rozmiarach, granitowa podstawa zapewnia sztywną i stabilną podstawę, niezbędną do pracy osi ruchomych maszyny z dokładnością submikronową.
W ZHHIMG® wierzymy w podejście oparte na współpracy. Nasze zobowiązanie wobec klientów brzmi: „Zakaz oszustw, brak ukrywania, brak wprowadzania w błąd”. Współpracujemy z wiodącymi instytutami metrologicznymi i naszymi globalnymi partnerami, aby projektować i optymalizować platformy granitowe, które idealnie odpowiadają specyficznym wymaganiom inspekcji łożysk. Jesteśmy dumni, że stanowimy cichy, nieruchomy fundament, na którym wykonywane są najdokładniejsze pomiary na świecie, zapewniając, że każdy obrót, niezależnie od tego, jak szybki czy wolny, jest tak perfekcyjny, jak to tylko możliwe.
Czas publikacji: 28.09.2025