Technologia pomiaru granitu - dokładna do mikrona
Granite spełnia wymagania nowoczesnej technologii pomiarowej w inżynierii mechanicznej. Doświadczenie w produkcji ław miarowych i testowych oraz współrzędnych maszyn pomiarowych wykazało, że granit ma wyraźne zalety w stosunku do tradycyjnych materiałów. Powód jest następujący.
Rozwój technologii pomiarowej w ostatnich latach i dziesięcioleci jest nadal ekscytujący. Na początku proste metody pomiaru, takie jak płytki pomiarowe, ławki pomiarowe, ławki testowe itp. Były wystarczające, ale z czasem wymagania dotyczące jakości produktu i niezawodności procesu stały się coraz wyższe. Dokładność pomiaru jest określana przez podstawową geometrię zastosowanej arkusza i niepewność pomiaru odpowiedniej sondy. Jednak zadania pomiarowe stają się bardziej złożone i dynamiczne, a wyniki muszą stać się bardziej precyzyjne. To zwiastuje zarania metrologii współrzędnych przestrzennych.
Dokładność oznacza minimalizację stronniczości
Maszyna pomiaru współrzędnych 3D składa się z systemu pozycjonowania, systemu pomiarowego o wysokiej rozdzielczości, czujników przełączania lub pomiaru, systemu oceny i oprogramowania pomiarowego. Aby osiągnąć wysoką dokładność pomiaru, należy zminimalizować odchylenie pomiarowe.
Błąd pomiaru to różnica między wartością wyświetlaną przez przyrząd pomiarowy a rzeczywistą wartością odniesienia ilości geometrycznej (standard kalibracji). Błąd pomiaru długości E0 nowoczesnych maszyn pomiarowych współrzędnych (CMM) wynosi 0,3+l/1000 µm (L to zmierzona długość). Projektowanie urządzenia pomiarowego, sondy, strategii pomiaru, przedmiotu obrabianego i użytkownika ma znaczący wpływ na odchylenie pomiaru długości. Projekt mechaniczny jest najlepszym i najbardziej zrównoważonym czynnikiem wpływającym.
Zastosowanie granitu w metrologii jest jednym z ważnych czynników wpływających na projekt maszyn pomiarowych. Granit jest doskonałym materiałem do nowoczesnych wymagań, ponieważ spełnia cztery wymagania, które sprawiają, że wyniki są bardziej dokładne:
1. Wysoka nieodłączna stabilność
Granit jest skałą wulkaniczną złożoną z trzech głównych składników: kwarcu, skalenia i miki, utworzonej przez krystalizację topni skalnych w skórce.
Po tysiącach lat „starzenia” granit ma jednolitą teksturę i nie ma wewnętrznego stresu. Na przykład Impali mają około 1,4 miliona lat.
Granit ma wielką twardość: 6 w skali MOHS i 10 w skali twardości.
2. Opór o wysokiej temperaturze
W porównaniu z materiałami metalicznymi granit ma niższy współczynnik ekspansji (około 5 µm/m*k) i niższą szybkość ekspansji bezwzględnej (np. Stal α = 12 µm/m*k).
Niska przewodność cieplna granitu (3 w/m*k) zapewnia powolną odpowiedź na fluktuacje temperatury w porównaniu ze stalą (42-50 w/m*k).
3. Bardzo dobry efekt redukcji wibracji
Ze względu na jednolitą strukturę granit nie ma naprężenia resztkowego. Zmniejsza to wibracje.
4. Trzy koordynowane szyna prowadząca z wysoką precyzją
Granit, wykonany z naturalnego twardego kamienia, jest używany jako płyta pomiarowa i może być bardzo dobrze obrabiany za pomocą narzędzi diamentowych, co powoduje części maszynowe o wysokiej podstawowej precyzji.
Przez ręczne szlifowanie dokładność szyn prowadzących można zoptymalizować do poziomu mikrona.
Podczas szlifowania można rozważyć zależne od obciążenia deformacje części.
Powoduje to wysoce sprężoną powierzchnię, umożliwiając stosowanie przewodników łożyska powietrza. Przewodniki łożyska powietrza są bardzo dokładne ze względu na wysoką jakość powierzchni i niekonaktowy ruch wału.
Podsumowując:
Nieodłączna stabilność, odporność na temperaturę, tłumienie wibracji i precyzja szyny prowadzącej to cztery główne cechy, które sprawiają, że granit jest idealnym materiałem dla CMM. Granit jest coraz częściej stosowany do produkcji ławek pomiarowych i testowych, a także na CMM dla płyt pomiarowych, tabel pomiarowych i sprzętu pomiarowego. Granit jest również używany w innych branżach, takich jak maszyny, maszyny i systemy laserowe, maszyny do mikroobrazowania, maszyny do drukowania, maszyny optyczne, automatyzacja montażu, przetwarzanie półprzewodników itp., Ze względu na rosnące precyzyjne wymagania dotyczące maszyn i komponentów maszyn.
Czas po: 18-2022