Podczas produkcji wyświetlaczy płaskich (FPD) przeprowadzane są testy sprawdzające funkcjonalność paneli oraz testy oceniające proces produkcyjny.
Testowanie podczas procesu macierzy
Aby przetestować działanie panelu w procesie matrycowym, test matrycy przeprowadza się za pomocą testera matrycowego, sondy matrycowej i jednostki sondującej. Test ten ma na celu sprawdzenie funkcjonalności obwodów matryc TFT tworzonych dla paneli na podłożach szklanych oraz wykrycie ewentualnych zwarć lub pęknięć przewodów.
Jednocześnie, w celu przetestowania procesu w układzie, sprawdzenia jego powodzenia i przesłania informacji zwrotnej na temat poprzedniego procesu, do testu TEG używa się testera parametrów prądu stałego, sondy TEG i jednostki sondy. („TEG” to skrót od Test Element Group, obejmującej tranzystory TFT, elementy pojemnościowe, elementy przewodowe i inne elementy układu).
Testowanie w procesie jednostkowym/modułowym
W celu sprawdzenia funkcjonowania panelu w procesie komórkowym i modułowym przeprowadzono testy oświetlenia.
Panel zostaje aktywowany i podświetlony w celu wyświetlenia wzoru testowego pozwalającego sprawdzić działanie panelu, wady punktowe, wady liniowe, chromatyczność, aberrację chromatyczną (nierównomierność), kontrast itp.
Istnieją dwie metody kontroli: wizualna kontrola panelu przez operatora oraz automatyczna kontrola panelu z wykorzystaniem kamery CCD, która automatycznie wykrywa wady i przeprowadza testy poprawności działania.
Do inspekcji stosuje się testery ogniw, sondy ogniw i jednostki sond.
Test modułu wykorzystuje również system wykrywania i kompensacji mury, który automatycznie wykrywa murę, czyli nierówności na wyświetlaczu, i eliminuje murę poprzez kompensację sterowaną światłem.
Czas publikacji: 18-01-2022