W dobie dynamicznego rozwoju nowoczesnego przemysłu wytwórczego, obrabiarka jako „maszyna-matka” produkcji przemysłowej, jej wydajność bezpośrednio decyduje o dokładności obróbki i jakości produktu. Podstawa obrabiarki, jako jej główny element nośny, odgrywa kluczową rolę w ogólnej wydajności obrabiarki. Nasza firma od wielu lat aktywnie działa w branży wyrobów z granitu. Starannie zaprojektowane, precyzyjne komponenty granitowe do podstawy obrabiarki zaowocowały rewolucyjnym programem modernizacji i stopniowo stają się pierwszym wyborem dla wielu przedsiębiorstw dążących do uzyskania doskonałej dokładności obróbki.
Niezrównana stabilność
W procesie obróbki z dużą prędkością i cięcia, obrabiarka generuje silne wibracje i uderzenia. Tradycyjna metalowa podstawa, ze względu na swoje własne właściwości materiałowe, ma trudności z efektywnym pochłanianiem i amortyzowaniem tych sił zewnętrznych, co powoduje przemieszczenia i odkształcenia podczas obróbki, co poważnie wpływa na dokładność obróbki. Nasze precyzyjne komponenty granitowe wykorzystują jako surowiec naturalny, wysokiej jakości granit. Jego struktura wewnętrzna jest gęsta i jednorodna, a także bardzo stabilna. Po przeprowadzeniu profesjonalnych testów, częstotliwość drgań własnych granitu jest znacznie wyższa niż materiałów metalowych, co pozwala na szybkie tłumienie drgań. W praktyce, w obrabiarce wyposażonej w precyzyjną granitową podstawę, podczas obróbki frezowaniem z dużą prędkością, amplituda drgań może zostać zredukowana do wartości poniżej 0,001 mm, podczas gdy amplituda drgań zwykłej obrabiarki z metalową podstawą wynosi 0,01 mm–0,05 mm, co w znacznym stopniu gwarantuje, że narzędzie i przedmiot obrabiany zawsze utrzymują dokładne położenie względne. Osiąga wysoką precyzję obróbki na poziomie mikronów, a nawet nanometrów, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności obróbki części w zaawansowanych dziedzinach produkcji, takich jak przemysł lotniczy i kosmiczny, elektronika precyzyjna i urządzenia medyczne.
Doskonała odporność na zużycie
Podstawa obrabiarki w procesie długotrwałego użytkowania, aby wytrzymać częste tarcie elementów obrabiarki i erozję spowodowaną działaniem cieczy obróbkowej. Metalowa podstawa jest podatna na zużycie, korozję i inne problemy, co nie tylko skraca żywotność obrabiarki, ale także prowadzi do stopniowego spadku dokładności obróbki wraz z narastaniem zużycia. Nasze precyzyjne komponenty granitowe wykorzystują wysoką twardość samego granitu, z doskonałą odpornością na zużycie, która jest ponad 5 razy wyższa niż w przypadku zwykłych materiałów metalowych. W rzeczywistej produkcji przedsiębiorstwa zajmującego się obróbką części samochodowych, używana jest obrabiarka z podstawą metalową, a odchyłka dokładności obróbki spowodowana zużyciem podstawy wynosi ponad ±0,05 mm rocznie, co wymaga wielokrotnej konserwacji i precyzyjnej kalibracji. Po wymianie na naszą podstawę z granitowych komponentów precyzyjnych, była ona używana nieprzerwanie przez 5 lat, a odchyłka dokładności obróbki nadal mieściła się w granicach ±0,01 mm, co znacznie zmniejsza częstotliwość i koszty konserwacji obrabiarki oraz zapewnia solidną gwarancję długoterminowej, stabilnej produkcji przedsiębiorstwa.
Dobra stabilność termiczna
Ciepło wytwarzane podczas procesu obróbki powoduje odkształcenia termiczne części obrabiarki, co stanowi kolejny poważny problem wpływający na dokładność obróbki. Współczynnik rozszerzalności cieplnej materiałów metalowych jest wysoki, a niewielkie zmiany temperatury mogą prowadzić do oczywistych zmian wymiarów, co poważnie zakłóca dokładność obróbki. Współczynnik rozszerzalności cieplnej granitu jest wyjątkowo niski, wynoszący zaledwie 1/5-1/10 współczynnika rozszerzalności cieplnej materiałów metalowych. W warsztacie precyzyjnego szlifowania soczewek optycznych, gdy temperatura otoczenia waha się o 5°C, używany jest sprzęt do szlifowania na podstawie metalowej, a odchylenie dokładności krzywizny obróbki soczewek może osiągnąć ±0,005 mm z powodu odkształceń termicznych; sprzęt wyposażony w naszą granitową podstawę do precyzyjnego komponentu, przy tej samej zmianie temperatury, odchylenie dokładności krzywizny może być kontrolowane w zakresie ±0,001 mm, aby zapewnić, że obrabiarka w długoterminowym ciągłym procesie obróbki, dokładność obróbki jest stała, znacznie poprawiając spójność wydajności produkcji i jakość produktu.
Spersonalizowane dostosowanie i doskonała obsługa
Nasza firma posiada profesjonalny zespół projektowy ds. badań i rozwoju, który może zapewnić spersonalizowane usługi personalizacji precyzyjnych komponentów granitowych, zgodnie z charakterystyką konstrukcyjną, obciążeniami roboczymi i wymaganiami obróbki różnych typów obrabiarek. Od projektu produktu, przez dobór surowców, produkcję i przetwarzanie, po testy jakości, każdy etap jest ściśle zgodny z międzynarodowymi, zaawansowanymi standardami, aby zapewnić klientom produkty najwyższej jakości, spełniające ich potrzeby. Jednocześnie stworzyliśmy doskonały system obsługi przedsprzedażowej, sprzedażowej i posprzedażowej, aby zapewnić klientom pełen zakres wsparcia technicznego i rozwiązań. Przed sprzedażą, profesjonalni pracownicy zapewniają klientom szczegółowe konsultacje produktowe i sugestie dotyczące wyboru; W trakcie sprzedaży, monitorujemy postępy realizacji zamówienia, aby zapewnić terminową dostawę produktów; Po sprzedaży, szybko reagujemy na potrzeby klientów w zakresie napraw i konserwacji, aby klienci nie musieli się martwić.
Wybór naszych precyzyjnych komponentów granitowych jako bazy obrabiarek oznacza wyższą dokładność obróbki, dłuższą żywotność maszyn, niższe koszty produkcji i bardziej spersonalizowaną obsługę. Serdecznie zapraszamy większość przedsiębiorstw produkujących obrabiarki i producentów maszyn do współpracy z nami, aby wspólnie odkrywać nieskończone możliwości precyzyjnych komponentów granitowych w dziedzinie obrabiarek i rozpocząć nową erę precyzyjnej obróbki.
Czas publikacji: 25 marca 2025 r.