Połączenie silnika liniowego i granitowej podstawy, ze względu na swoją doskonałą wydajność, jest szeroko stosowane w wielu dziedzinach wymagających wysokiej dokładności i stabilności. Przedstawię Państwu scenariusze jego zastosowań w kontekście produkcji wysokiej klasy, badań naukowych i testów oraz sprzętu medycznego.
1. Produkcja półprzewodników: W procesie litografii układów scalonych, silnik liniowy napędza głowicę naświetlającą urządzenia litograficznego, zapewniając szybki i precyzyjny ruch skanowania. Granitowa podstawa, charakteryzująca się doskonałą stabilnością i skuteczną izolacją od zewnętrznych zakłóceń wibracyjnych, zapewnia precyzyjne pozycjonowanie głowicy naświetlającej, a tym samym dokładność wzoru litograficznego. Spełnienie rygorystycznych wymagań nanometrowej precyzji w produkcji układów scalonych znacznie zwiększa wydajność produkcji. W procesie pakowania układów scalonych, silnik liniowy napędza mechaniczne ramię urządzenia pakującego, zapewniając precyzję działania. Granitowa podstawa zapewnia stabilne podparcie dla mechanicznego ramienia, umożliwiając precyzyjne połączenie układu scalonego z pinem, co poprawia jakość i wydajność pakowania.
2. Produkcja sprzętu elektronicznego: W procesie montażu ekranu smartfona silnik liniowy wciska wgłębnik urządzenia montażowego, aby działał z precyzyjną siłą i prędkością. Precyzyjna płaszczyzna granitowej podstawy zapewnia, że wgłębnik jest zawsze wypoziomowany, co zapewnia równomierne dopasowanie ekranu, zapobiegając powstawaniu pęcherzyków powietrza, niewspółosiowości i innym problemom, a także poprawiając jakość produktu. Podczas precyzyjnego wiercenia i frezowania płytki drukowanej silnik liniowy napędza narzędzie obróbkowe, zapewniając jego szybki ruch. Stabilność i odporność na zużycie granitowej podstawy zapewniają precyzyjne pozycjonowanie narzędzia podczas obróbki, zmniejszają zużycie narzędzia oraz poprawiają dokładność obróbki i wydajność produkcji płytki drukowanej.
3. Precyzyjny pomiar: W maszynie współrzędnościowej (CMM) silnik liniowy napędza sondę pomiarową, umożliwiając jej szybki i precyzyjny ruch w przestrzeni trójwymiarowej. Niezwykle wysoka płaskość i prostoliniowość granitowej podstawy zapewniają stabilny punkt odniesienia dla sondy pomiarowej, gwarantując dokładność danych pomiarowych. Może być ona wykorzystywana do pomiaru wymiarów precyzyjnych części, pomiaru tolerancji kształtu i położenia itp., co jest szeroko stosowane w produkcji części samochodowych, lotnictwie i innych gałęziach przemysłu. W interferometrze laserowym silnik liniowy steruje ruchem zwierciadła, a granitowa podstawa skutecznie przeciwdziała wpływowi wibracji i zmian temperatury, zapewniając stabilność interferencyjnej ścieżki optycznej. Pozwala to na uzyskanie wysokiej precyzji pomiaru małych przemieszczeń, kątów i innych parametrów, powszechnie stosowanych w produkcji elementów optycznych, precyzyjnym montażu mechanicznym oraz w innych dziedzinach detekcji i kalibracji.
4. Sprzęt medyczny: W wysokiej klasy sprzęcie do obrazowania medycznego, takim jak aparaty do rezonansu magnetycznego (MRI), silniki liniowe napędzają szybki i płynny ruch stołu zabiegowego. Dobra odporność na wstrząsy i stabilność termiczna granitowej podstawy zapewniają, że pole magnetyczne MRI nie będzie zakłócane podczas ruchu stołu zabiegowego, co gwarantuje brak wpływu na jakość obrazowania i zapewnia lekarzom wyraźne i dokładne obrazy diagnostyczne. W sprzęcie do radioterapii silnik liniowy steruje precyzyjnym pozycjonowaniem źródła promieniowania, umożliwiając precyzyjne napromieniowanie guza. Wysoka precyzja i stabilność granitowej podstawy zapewniają dokładność pozycjonowania źródła promieniowania, poprawiają skuteczność radioterapii i zmniejszają uszkodzenia otaczających tkanek zdrowych.
5. Obróbka części lotniczych: W precyzyjnej obróbce łopatek silników lotniczych silniki liniowe napędzają narzędzia obróbcze, frezując złożone powierzchnie łopatek. Wysoka sztywność i stabilność granitowej podstawy wytrzymuje dużą siłę skrawania w procesie obróbki, zapewnia precyzję ruchu narzędzia, dokładność obróbki i jakość powierzchni łopatki oraz spełnia wymagania silników lotniczych dotyczące wysokiej wydajności części. W procesie produkcji części satelitarnych, silnik liniowy z granitową podstawą jest używany do precyzyjnego wiercenia, szlifowania i innych procesów obróbki, aby zapewnić dokładność wymiarową oraz tolerancje kształtu i położenia części satelitarnych zgodne ze standardami klasy kosmicznej, a także zapewnić niezawodne działanie satelitów w środowisku kosmicznym.
Czas publikacji: 27 marca 2025 r.