Komponenty granitowe stanowią podstawowy punkt odniesienia w przemyśle precyzyjnym, a ich wydajność i konserwacja bezpośrednio wpływają na wiarygodność wyników pomiarów. W ZHHIMG® rozumiemy kluczowe znaczenie doboru materiałów i codziennej pielęgnacji. Stworzyliśmy profesjonalny poradnik poziomowania i konserwacji komponentów granitowych, aby zapewnić optymalny stan Twojego sprzętu.
Wybieramy i wykorzystujemy wyłącznie nasz najwyższej jakości czarny granit ZHHIMG®. Dzięki gęstej strukturze krystalicznej i wyjątkowej twardości, charakteryzuje się on wytrzymałością na ściskanie do 2290-3750 kg/cm² i twardością w skali Mohsa 6-7. Ten doskonały materiał jest odporny na zużycie, kwasy i zasady oraz nie rdzewieje. Nawet przypadkowe uderzenie lub zarysowanie powierzchni roboczej spowoduje jedynie lekkie wgniecenie, a nie wypukły zadzior, który mógłby wpłynąć na dokładność pomiaru.
Przygotowanie przed aplikacją elementów granitowych
Przed rozpoczęciem jakichkolwiek pomiarów konieczne jest dokładne przygotowanie w celu zagwarantowania precyzji:
- Kontrola i czyszczenie: Upewnij się, że powierzchnia elementu granitowego jest czysta i wolna od rdzy, uszkodzeń lub zarysowań. Dokładnie wytrzyj powierzchnię roboczą czystą, miękką ściereczką lub tkaniną niepozostawiającą włókien, usuwając wszelkie plamy oleju i zanieczyszczenia.
- Przygotowanie przedmiotu obrabianego: Przed umieszczeniem przedmiotu obrabianego na komponencie należy upewnić się, że jego powierzchnia pomiarowa jest czysta i nie ma zadziorów.
- Zorganizuj narzędzia: Ułóż wszystkie instrumenty i narzędzia w uporządkowany sposób; unikaj układania ich w stosy.
- Ochrona powierzchni: W przypadku delikatnych elementów, w celu ich zabezpieczenia, na stole roboczym można położyć miękką aksamitną szmatkę lub miękką ściereczkę.
- Rejestrowanie i weryfikacja: Przed użyciem należy sprawdzić rejestry kalibracji i w razie potrzeby przeprowadzić szybką weryfikację.
Rutynowa konserwacja i czyszczenie
Prawidłowa i systematyczna codzienna konserwacja jest niezbędna do wydłużenia żywotności elementów granitowych.
- Czyszczenie po użyciu: Po każdym użyciu powierzchnię roboczą należy natychmiast wyczyścić.
- Nałóż olej ochronny: Po oczyszczeniu nałóż na powierzchnię cienką warstwę oleju ochronnego (takiego jak olej maszynowy lub olej napędowy). Głównym celem tej warstwy ochronnej nie jest zapobieganie rdzewieniu (ponieważ granit nie rdzewieje), ale zapobieganie osadzaniu się kurzu, zapewniając czystą powierzchnię do następnego użycia.
- Upoważniony personel: Wszelkie prace demontażowe, regulacyjne lub modyfikacje podzespołu powinny być wykonywane wyłącznie przez przeszkolonych specjalistów. Działania nieupoważnione są surowo zabronione.
- Regularna kontrola: Okresowo sprawdzaj wydajność podzespołu i prowadź szczegółowy dziennik konserwacji.
Metody poziomowania elementów granitowych
Wypoziomowanie elementu granitowego to kluczowy krok w ustaleniu precyzyjnej płaszczyzny odniesienia. Oto dwie skuteczne metody poziomowania:
- Metoda precyzyjnego instrumentu:
- Zacznij od użycia poziomicy, poziomicy elektronicznej lub autokolimatora w celu wstępnego poziomowania.
- Następnie użyj poziomnicy w połączeniu z poziomicą, aby sprawdzić powierzchnię, odcinek po odcinku. Oblicz płaskość na podstawie pomiarów, a następnie dokonaj mikroregulacji w punktach podparcia elementu.
- Praktyczna metoda regulacji:
- Przed przystąpieniem do regulacji należy upewnić się, że wszystkie punkty podparcia mają ścisły kontakt z podłożem i nie są zawieszone.
- Umieść linijkę na przekątnej elementu. Delikatnie porusz jednym końcem linijki. Optymalny punkt podparcia powinien znajdować się mniej więcej w 2/9 długości linijki.
- Wykonaj tę samą procedurę, aby wyregulować wszystkie cztery narożniki elementu. Jeśli element ma więcej niż trzy punkty podparcia, zastosuj tę samą metodę do regulacji punktów pomocniczych, pamiętając, że nacisk na te punkty powinien być nieco mniejszy niż na cztery główne narożniki.
- Po zastosowaniu tej metody, ostateczna kontrola przy użyciu poziomnicy lub autokolimatora wykaże, że cała powierzchnia jest niezwykle bliska idealnemu wypoziomowaniu.
Wyższa wydajność elementów granitowych
Elementy granitowe przewyższają tradycyjne platformy żeliwne ze względu na swoje niezrównane właściwości fizyczne:
- Wyjątkowa stabilność: Granit, formowany przez miliony lat naturalnego starzenia, charakteryzuje się całkowitym wyeliminowaniem naprężeń wewnętrznych i jednolitą strukturą. Dzięki temu element nie odkształci się.
- Wysoka twardość: Doskonała sztywność i twardość, a także duża odporność na zużycie sprawiają, że jest to idealna podstawa do pomiarów o wysokiej precyzji.
- Niemagnetyczny: Jako materiał niemetaliczny pozwala na płynny, niezakłócony ruch podczas pomiaru i nie jest podatny na działanie sił magnetycznych.
ZHHIMG®, punkt odniesienia w branży, gwarantuje, że każdy element granitowy spełnia najwyższe standardy precyzji. Wszystkie nasze produkty są starannie zabezpieczane przed opuszczeniem fabryki i po konserwacji, co gwarantuje ich doskonałą wydajność w czystym, niskowibracyjnym i stabilnym temperaturowo środowisku.
Czas publikacji: 30.09.2025