Montaż dużej, precyzyjnej platformy granitowej nie jest prostym zadaniem podnoszącym – to wysoce techniczna procedura, wymagająca precyzji, doświadczenia i kontroli warunków środowiskowych. Dla producentów i laboratoriów, które opierają się na dokładności pomiarów na poziomie mikronów, jakość montażu granitowej podstawy bezpośrednio decyduje o długoterminowej wydajności ich sprzętu. Dlatego w tym procesie zawsze wymagany jest profesjonalny zespół montażowo-kalibracyjny.
Duże platformy granitowe, często ważące kilka ton, stanowią podstawę dla współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM), systemów kontroli laserowej i innych precyzyjnych urządzeń. Wszelkie odchylenia podczas montażu – nawet kilkumikrometrowe nierówności lub nieprawidłowe podparcie – mogą prowadzić do znacznych błędów pomiarowych. Profesjonalny montaż gwarantuje idealne ustawienie platformy, równomierny rozkład obciążeń i długotrwałą stabilność geometryczną.
Przed montażem należy starannie przygotować podłoże. Podłoże powinno być wystarczająco wytrzymałe, aby wytrzymać obciążenia skupione, idealnie płaskie i wolne od źródeł drgań. Idealnie, w miejscu montażu utrzymuje się kontrolowaną temperaturę 20 ± 2°C i wilgotność 40–60%, aby uniknąć odkształceń termicznych granitu. Wiele wysokiej klasy laboratoriów stosuje również wykopy wibroizolacyjne lub wzmocnione podstawy pod platformą granitową.
Podczas montażu, do bezpiecznego ułożenia bloku granitowego w wyznaczonych punktach podparcia, używany jest specjalistyczny sprzęt dźwigowy, taki jak dźwigi lub suwnice. Proces ten zazwyczaj opiera się na trzypunktowym systemie podparcia, który gwarantuje stabilność geometryczną i zapobiega powstawaniu naprężeń wewnętrznych. Po ustawieniu, inżynierowie przeprowadzają skrupulatny proces poziomowania za pomocą precyzyjnych niwelatorów elektronicznych, interferometrów laserowych oraz inklinometrów WYLER. Regulacja jest kontynuowana do momentu, aż cała powierzchnia spełni międzynarodowe normy, takie jak DIN 876 Grade 00 lub ASME B89.3.7 dotyczące płaskości i równoległości.
Po wypoziomowaniu platforma przechodzi pełny proces kalibracji i weryfikacji. Każda powierzchnia pomiarowa jest sprawdzana za pomocą identyfikowalnych instrumentów metrologicznych, takich jak systemy laserowe Renishaw, cyfrowe komparatory Mitutoyo i wskaźniki Mahr. Certyfikat kalibracji potwierdza, że platforma granitowa spełnia określone tolerancje i jest gotowa do użytku.
Nawet po pomyślnym montażu, regularna konserwacja pozostaje niezbędna. Powierzchnia granitowa powinna być utrzymywana w czystości i wolna od oleju i kurzu. Należy unikać silnych uderzeń, a platformę należy okresowo kalibrować – zazwyczaj co 12 do 24 miesięcy, w zależności od użytkowania i warunków środowiskowych. Prawidłowa konserwacja nie tylko wydłuża żywotność platformy, ale także zachowuje jej dokładność pomiaru przez lata.
W ZHHIMG® oferujemy kompleksowe usługi instalacji i kalibracji na miejscu dla dużych, precyzyjnych platform granitowych. Nasze zespoły techniczne posiadają wieloletnie doświadczenie w pracy z ultraciężkimi konstrukcjami, zdolnymi do podnoszenia pojedynczych elementów o wadze do 100 ton i długości 20 metrów. Wyposażeni w zaawansowane narzędzia metrologiczne i kierując się normami ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001, nasi eksperci dbają o to, aby każda instalacja osiągała precyzję i niezawodność na światowym poziomie.
Jako jeden z niewielu globalnych producentów zdolnych do produkcji i montażu ultra-dużych, precyzyjnych elementów granitowych, ZHHIMG® angażuje się w promowanie rozwoju branży ultra-precyzyjnej na całym świecie. Klientom w Europie, Stanach Zjednoczonych i Azji oferujemy nie tylko precyzyjne produkty granitowe, ale także profesjonalną wiedzę specjalistyczną niezbędną do zapewnienia ich najwyższej jakości.
Czas publikacji: 20-10-2025