Granit jest popularnym materiałem na podstawy maszyn do obróbki laserowej ze względu na doskonałą stabilność, trwałość i odporność na wibracje.Granit ma większą gęstość i niższą porowatość niż większość metali, co sprawia, że jest mniej podatny na rozszerzalność i kurczenie termiczne, zapewniając większą dokładność i stabilność podczas obróbki laserowej.W tym artykule szczegółowo omówimy wykorzystanie podłoża granitowego do obróbki laserowej.
1. Wybór odpowiedniego rodzaju granitu
Przy wyborze podłoża granitowego do obróbki laserowej istotny jest dobór odpowiedniego rodzaju granitu o odpowiednich właściwościach do zamierzonego zastosowania.Czynniki, które należy wziąć pod uwagę, obejmują:
- Porowatość - wybierz granit o niskiej porowatości, aby uniknąć przenikania oleju, kurzu i wilgoci.
- Twardość – wybierz twardy rodzaj granitu, taki jak Black Galaxy lub Absolute Black, który ma twardość w skali Mohsa pomiędzy 6 a 7, co czyni go odpornym na zużycie w wyniku regularnego użytkowania.
- Stabilność termiczna - szukaj rodzajów granitów o wysokim współczynniku termicznym, które zapewniają doskonałą stabilność termiczną podczas obróbki laserowej.
2. Upewnij się, że granitowa podstawa jest wypoziomowana i stabilna
Sprzęt do obróbki laserowej jest bardzo czuły i każde niewielkie odchylenie od poziomej powierzchni może powodować niedokładności w produkcie końcowym.Dlatego ważne jest, aby granitowa podstawa, na której zamontowany jest sprzęt, była wypoziomowana i stabilna.Można to osiągnąć za pomocą precyzyjnego sprzętu do poziomowania, który sprawdza i reguluje poziom podstawy, a następnie mocuje ją na miejscu za pomocą śrub lub żywicy epoksydowej.
3. Utrzymanie czystości i wilgotności podłoża granitowego
Utrzymanie czystości i wilgotności podłoża granitowego ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jego trwałości i wydajności.Granit jest podatny na plamy, a wszelkie pozostałości lub zabrudzenia na powierzchni mogą negatywnie wpłynąć na wydajność sprzętu do obróbki laserowej.Dlatego też istotne jest utrzymywanie podstawy w czystości i wolnej od zanieczyszczeń, postępując zgodnie z procedurami czyszczenia zalecanymi przez producenta.
Dodatkowo granit jest wrażliwy na zmiany wilgotności, a długotrwałe narażenie na wysoki poziom wilgotności może spowodować jego pęcznienie.Może to powodować problemy z wyrównaniem sprzętu, co prowadzi do problemów z dokładnością produktu.Aby uniknąć tych problemów, zaleca się utrzymanie poziomu wilgotności na poziomie około 50% podczas przechowywania sprzętu i granitowej podstawy.
4. Zapewnienie odpowiedniej wentylacji podłoża granitowego
Podczas obróbki laserowej sprzęt wytwarza ciepło, które należy odprowadzić.Dlatego granitowa podstawa musi mieć odpowiednią wentylację, aby zapobiec przegrzaniu.Można to osiągnąć poprzez instalację wentylatorów lub kanałów wentylacyjnych, które kierują gorące powietrze z dala od urządzenia.
Podsumowując, zastosowanie podstawy granitowej do obróbki laserowej to doskonały wybór ze względu na jej wyjątkową trwałość, stabilność i odporność na wibracje.Jednak kluczowy jest wybór odpowiedniego rodzaju granitu, zapewnienie wypoziomowania i stabilności podłoża, utrzymanie poziomu czystości i wilgotności oraz zapewnienie odpowiedniej wentylacji, aby zapewnić optymalną wydajność.Przy odpowiedniej pielęgnacji i konserwacji podstawa granitowa może stanowić stabilną i trwałą podstawę dla sprzętu do obróbki laserowej przez wiele lat.
Czas publikacji: 10 listopada 2023 r