Granit jest popularnym materiałem na podstawę maszyn do obróbki laserowej ze względu na doskonałą stabilność, trwałość i odporność na wibracje. Granit ma większą gęstość i mniejszą porowatość niż większość metali, co czyni go mniej podatnym na rozszerzalność cieplną i kurczenie się, zapewniając większą dokładność i stabilność podczas obróbki laserowej. W tym artykule omówimy szczegółowo, jak używać podstawy granitowej do obróbki laserowej.
1. Wybór odpowiedniego rodzaju granitu
Wybierając granitową podstawę do obróbki laserowej, istotne jest wybranie właściwego rodzaju granitu o właściwych właściwościach do zamierzonego zastosowania. Czynniki, które należy wziąć pod uwagę, obejmują:
- Porowatość - należy wybierać granit o niskiej porowatości, aby uniknąć przenikania oleju, pyłu i wilgoci.
- Twardość - wybierz twardy rodzaj granitu, taki jak Black Galaxy lub Absolute Black, które mają twardość od 6 do 7 w skali Mohsa, co sprawia, że są odporne na zużycie i uszkodzenia wynikające z regularnego użytkowania.
- Stabilność termiczna – należy szukać gatunków granitu o wysokim współczynniku cieplnym, które zapewniają doskonałą stabilność termiczną podczas obróbki laserowej.
2. Zapewnienie wypoziomowania i stabilności podłoża granitowego
Sprzęt do obróbki laserowej jest bardzo czuły, a każde niewielkie odchylenie od równej powierzchni może powodować niedokładności w produkcie końcowym. Dlatego też niezwykle ważne jest zapewnienie, że granitowa podstawa, na której montowany jest sprzęt, jest wypoziomowana i stabilna. Można to osiągnąć, używając precyzyjnego sprzętu do poziomowania, aby sprawdzić i wyregulować poziom podstawy, a następnie przymocować ją na miejscu za pomocą śrub lub żywicy epoksydowej.
3. Utrzymanie czystości i wilgotności podstawy granitowej
Utrzymanie czystości i wilgotności podstawy granitowej jest kluczowe dla zapewnienia jej długowieczności i wydajności. Granit jest podatny na plamy, a wszelkie pozostałości lub brud na powierzchni mogą negatywnie wpłynąć na wydajność sprzętu do obróbki laserowej. Dlatego też istotne jest utrzymanie podstawy w czystości i bez zanieczyszczeń, postępując zgodnie z zalecanymi przez producenta procedurami czyszczenia.
Ponadto granit jest wrażliwy na zmiany wilgotności, a długotrwałe narażenie na wysokie poziomy wilgotności może spowodować jego rozszerzenie. Może to powodować problemy z wyrównaniem sprzętu, co prowadzi do problemów z dokładnością produktu. Aby uniknąć tych problemów, zaleca się utrzymanie poziomu wilgotności na poziomie około 50% podczas przechowywania sprzętu i granitowej podstawy.
4. Zapewnienie odpowiedniej wentylacji podstawy granitowej
Podczas obróbki laserowej sprzęt generuje ciepło, które musi zostać rozproszone. Dlatego granitowa podstawa musi mieć odpowiednią wentylację, aby zapobiec przegrzaniu. Można to osiągnąć poprzez instalację wentylatorów wentylacyjnych lub kanałów, które kierują gorące powietrze z dala od sprzętu.
Podsumowując, użycie granitowej podstawy do obróbki laserowej jest doskonałym wyborem ze względu na jej doskonałą trwałość, stabilność i odporność na wibracje. Jednak kluczowe jest wybranie odpowiedniego rodzaju granitu, upewnienie się, że podstawa jest wypoziomowana i stabilna, utrzymanie czystości i poziomu wilgotności oraz zapewnienie odpowiedniej wentylacji w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Przy odpowiedniej pielęgnacji i konserwacji granitowa podstawa może zapewnić stabilną i trwałą podstawę dla sprzętu do obróbki laserowej przez wiele lat.
Czas publikacji: 10-11-2023