Granit jest popularnym materiałem do podstawy maszyn do przetwarzania laserowego ze względu na doskonałą stabilność, trwałość i odporność na wibracje. Granit ma większą gęstość i niższą porowatość niż większość metali, co czyni go mniej podatnym na rozszerzalność cieplną i skurcz, zapewniając większą dokładność i stabilność podczas przetwarzania laserowego. W tym artykule omówimy szczegółowo wykorzystanie bazy granitowej do przetwarzania laserowego.
1. Wybór odpowiedniego rodzaju granitu
Wybierając granitową bazę do przetwarzania laserowego, konieczne jest wybór odpowiedniego rodzaju granitu o właściwym charakterystyce do zamierzonego użycia. Czynniki do rozważenia obejmują:
- Porowatość - Wybierz granit o niskiej porowatości, aby uniknąć infiltracji oleju, pyłu i wilgoci.
- Twardość - Wybierz twardy typ granitowy, taki jak czarna galaktyka lub absolutna czarna, która ma twardość MOHS od 6 do 7, co czyni je odpornymi na zużycie od regularnego użycia.
- Stabilność termiczna - Poszukaj typów granitów o wysokim współczynniku termicznym, który zapewnia doskonałą stabilność termiczną podczas przetwarzania laserowego.
2. Zapewnienie wyrównywania granitu i stabilności
Sprzęt do przetwarzania laserowego jest bardzo wrażliwy, a wszelkie niewielkie odchylenie od powierzchni poziomej może powodować niedokładności w produkcie końcowym. Dlatego ważne jest, aby granitowa podstawa, na której sprzęt jest zamontowany, jest wyrównany i stabilny. Można to osiągnąć, używając precyzyjnego sprzętu do poziomowania do sprawdzania i dostosowania poziomu bazy, a następnie naprawy go za pomocą śrub lub epoksydowych.
3. Utrzymanie czystości i wilgotności bazy granitowej
Utrzymanie czystości i wilgotności granitowej bazy ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jej długowieczności i wydajności. Granit jest podatny na barwienie, a wszelkie pozostałości lub brudu na powierzchni mogą negatywnie wpływać na wydajność urządzenia do przetwarzania laserowego. Dlatego niezbędne jest utrzymanie bazy w czystości i wolności od zanieczyszczeń poprzez przestrzeganie zalecanych procedur czyszczenia producenta.
Ponadto granit jest wrażliwy na zmiany wilgotności, a przedłużająca się narażenie na wysokie poziomy wilgotności może powodować rozszerzenie. Może to powodować problemy z dostosowaniem sprzętu, co prowadzi do problemów z dokładnością produktu. Aby uniknąć tych problemów, zaleca się utrzymanie poziomu wilgotności na około 50% podczas przechowywania sprzętu i bazy granitowej.
4. Zapewnienie odpowiedniej wentylacji dla podstawy granitowej
Podczas przetwarzania laserowego sprzęt generuje ciepło, które należy rozproszyć. Dlatego granitowa podstawa musi mieć odpowiednią wentylację, aby zapobiec przegrzaniu. Można to osiągnąć poprzez instalację wentylatorów wentylacji lub kanałów, które kierują gorące powietrze z dala od sprzętu.
Podsumowując, stosowanie granitowej bazy do przetwarzania laserowego jest doskonałym wyborem ze względu na jego doskonałą trwałość, stabilność i opór na wibracje. Jednak kluczowe jest wybranie odpowiedniego rodzaju granitu, upewnienie się, że podstawa jest wyrównana i stabilna, utrzymanie poziomów czystości i wilgotności oraz zapewnienie odpowiedniej wentylacji w celu zapewnienia optymalnej wydajności. Przy odpowiedniej opiece i konserwacji granitowa baza może zapewnić stabilny i trwały fundament sprzętu do przetwarzania laserowego przez wiele lat.
Czas postu: 10.10.2023