Podstawy maszyn granitowych są niezbędnym elementem maszyn do obróbki płytek półprzewodnikowych. Zapewniają stabilną i precyzyjną platformę, umożliwiającą płynną i precyzyjną pracę maszyn. Jednak częste użytkowanie może prowadzić do ich uszkodzenia i zużycia, co negatywnie wpływa na ich wygląd i dokładność. W tym artykule omówimy, jak naprawić uszkodzoną podstawę maszyny granitowej i skalibrować jej dokładność.
Naprawa uszkodzonej podstawy maszyny granitowej:
Krok 1: Oczyść powierzchnię – Przed rozpoczęciem naprawy podstawy maszyny granitowej upewnij się, że jej powierzchnia jest czysta i wolna od zanieczyszczeń i brudu. Przetrzyj ją wilgotną szmatką i pozostaw do wyschnięcia.
Krok 2: Wypełnij wszelkie ubytki i pęknięcia – Jeśli na powierzchni znajdują się jakiekolwiek ubytki lub pęknięcia, wypełnij je żywicą epoksydową lub pastą do naprawy granitu. Upewnij się, że użyjesz odcienia pasującego do koloru granitu i równomiernie go nałożysz.
Krok 3: Szlifowanie powierzchni – Po wyschnięciu żywicy epoksydowej lub pasty, przeszlifuj powierzchnię podstawy maszyny granitowej drobnoziarnistym papierem ściernym. Pomoże to wygładzić powierzchnię i usunąć wszelkie pozostałości.
Krok 4: Polerowanie powierzchni – Użyj pasty polerskiej do granitu, aby wypolerować powierzchnię podstawy maszyny do granitu. Nanieś pastę na miękką ściereczkę i poleruj powierzchnię okrężnymi ruchami. Powtarzaj, aż powierzchnia będzie gładka i błyszcząca.
Ponowna kalibracja dokładności uszkodzonej podstawy maszyny granitowej:
Krok 1: Zmierz dokładność — Zanim zaczniesz ponowną kalibrację dokładności, zmierz aktualną dokładność podstawy maszyny do granitu za pomocą interferometru laserowego lub innego narzędzia pomiarowego.
Krok 2: Sprawdź wypoziomowanie – Upewnij się, że podstawa maszyny do granitu jest wypoziomowana. Użyj poziomicy, aby sprawdzić wypoziomowanie i w razie potrzeby wyreguluj nóżki poziomujące.
Krok 3: Sprawdź płaskość – sprawdź, czy podstawa maszyny do granitu nie jest wygięta lub wygięta. Użyj precyzyjnego miernika płaskości, aby zmierzyć płaskość i zidentyfikować obszary wymagające regulacji.
Krok 4: Skrobanie – Po zidentyfikowaniu obszarów wymagających korekty, użyj ręcznego skrobaka, aby zeskrobać powierzchnię podstawy maszyny do granitu. Pomoże to usunąć wszelkie nierówności i zapewnić gładką i równą powierzchnię.
Krok 5: Ponowny pomiar dokładności – Po zakończeniu skrobania ponownie zmierz dokładność podstawy maszyny do granitu za pomocą interferometru laserowego lub narzędzia pomiarowego. W razie potrzeby powtarzaj proces skrobania, aż dokładność będzie zgodna z wymaganymi parametrami.
Podsumowując, podstawy maszyn granitowych stanowią integralną część maszyn do obróbki wafli i wymagają regularnej konserwacji, aby zapewnić ich wygląd i dokładność. Jeśli podstawa maszyny granitowej jest uszkodzona, należy wykonać poniższe czynności, aby naprawić jej wygląd i ponownie skalibrować dokładność. Te proste kroki pozwolą przywrócić podstawę maszyny granitowej do pierwotnego stanu i zapewnić optymalną wydajność.
Czas publikacji: 07-11-2023