Wiercenie w standardowej płycie granitowej wymaga odpowiednich narzędzi i technik, aby zapewnić precyzję i uniknąć uszkodzenia powierzchni roboczej. Oto zalecane metody:
Metoda 1 – Używanie młotka elektrycznego
Rozpocznij proces wiercenia powoli, używając młota elektrycznego, podobnie jak przy wierceniu w betonie. Do większych otworów użyj specjalnej otwornicy rdzeniowej. W razie konieczności cięcia zaleca się użycie maszyny do cięcia marmuru z tarczą diamentową. Do szlifowania lub wykańczania powierzchni można użyć szlifierki kątowej.
Metoda 2 – użycie wiertarki diamentowej
Przy wierceniu otworów w granicie, wiertło z końcówką diamentową jest najlepszym wyborem ze względu na jego twardość i precyzję.
-
W przypadku otworów o średnicy poniżej 50 mm wystarczająca jest ręczna wiertarka diamentowa.
-
Do wiercenia większych otworów należy używać wiertarki diamentowej montowanej na stole, co pozwoli uzyskać czystsze cięcia i większą dokładność.
Zalety płyt powierzchniowych granitowych
Płyty powierzchniowe granitowe oferują szereg korzyści w porównaniu z alternatywami żeliwnymi:
-
Odporne na rdzę i niemagnetyczne – brak korozji i zakłóceń magnetycznych.
-
Wyższa precyzja – wyższa dokładność pomiarów i lepsza odporność na zużycie.
-
Stabilność wymiarowa – brak odkształceń, przydatność do stosowania w różnych środowiskach.
-
Płynna praca – ruchy pomiarowe są stabilne, bez zacinania się i oporów.
-
Odporność na uszkodzenia – drobne rysy lub wgniecenia na powierzchni nie mają wpływu na dokładność pomiaru.
Właściwości te sprawiają, że płyty powierzchniowe granitowe są doskonałym wyborem w metrologii przemysłowej, obróbce precyzyjnej i badaniach laboratoryjnych.
Czas publikacji: 15.08.2025