W dziedzinie produkcji płytek półprzewodnikowych, wybór materiałów bazowych bezpośrednio wpływa na dokładność urządzeń i wydajność produkcji. Niektórzy nieuczciwi dostawcy podszywają się pod marmur, przedstawiając go jako naturalny granit, a towary gorszej jakości jako dobre. Opanowanie metod identyfikacji tych dwóch materiałów jest kluczem do zapewnienia stabilnej pracy urządzeń do produkcji płytek. Niniejszy artykuł omawia różnice w czterech głównych wymiarach, aby pomóc Ci uniknąć pułapki niskiej jakości zamienników.
I. Gęstość i twardość: najbardziej intuicyjne fizyczne „dowody tożsamości”
Granit naturalny: o gęstości 2600-3100 kg/m³, twardości 6-7 w skali Mohsa i czystym dźwięku przy uderzeniu. Czarny granit wybrany przez ZHHIMG® ma gęstość ponad 3000 kg/m³ i wytrzymuje równomierne obciążenie ponad 1000 kg/m².
Marmur: Gęstość zaledwie 2500-2700 kg/m³, twardość 3-5 i głuchy dźwięk przy uderzeniu. Delikatne zarysowanie powierzchni monetą może powodować powstawanie śladów na marmurze, podczas gdy granit pozostaje praktycznie nieuszkodzony.
II. Charakterystyka strukturalna: „Wady” pod mikroskopem
Granit naturalny: Składa się z gęsto splecionych cząstek mineralnych, takich jak kwarc i skaleń, o porowatości mniejszej niż 0,5%. Badania ultradźwiękowe nie wykazują żadnych widocznych wad wewnętrznych.
Marmur: Jego głównym składnikiem jest węglan wapnia, o luźnej strukturze krystalicznej, porowatości 1-3% i podatności na absorpcję wody i rozszerzanie się. W środowisku o wysokiej temperaturze, w którym wytwarzane są płytki półprzewodnikowe, marmurowa podstawa może powodować odchylenia precyzji przekraczające ±5 μm z powodu rozszerzalności i kurczenia się pod wpływem ciepła.
III. Testowanie wydajności: „Magiczne lustro” w prawdziwej walce
IV. Uwierzytelnianie i identyfikowalność: Niezawodny „dowód tożsamości”
Formalna granitowa podstawa: dostępny jest certyfikat jakości ISO 9001 oraz raport z badania składu mineralnego SGS, a także możliwe jest prześledzenie pochodzenia żyły mineralnej (np. Jinan Black, Shandong, Indian Black).
Zamienniki niskiej jakości: Nie posiadające oficjalnych certyfikatów lub niejasno określane jako „materiał granitowy” są w rzeczywistości barwionym marmurem i nie można im przypisać szczegółowych danych testowych.
Poradnik unikania pułapek: trzy sztuczki, dzięki którym zbudujesz wysokiej jakości bazę
Sprawdź certyfikat: Zażądaj od dostawcy przedstawienia raportów z badań gęstości, twardości i współczynnika rozszerzalności cieplnej;
Wydajność testu: Symulacja środowiska pracy urządzenia do produkcji płytek w celu sprawdzenia stabilności podstawy przy wibracjach i zmianach temperatury;
Wybierając markę, daj priorytet producentom, takim jak ZHHIMG®, którzy przeszli certyfikację trójsystemową ISO, aby uniknąć pułapki niskiej ceny, w którą wpadają małe warsztaty.
Czas publikacji: 10 czerwca 2025 r.