1. Przygotowanie przed testowaniem
Przed precyzyjnym wykrywaniem granitowych komponentów precyzyjnych musimy najpierw zapewnić stabilność i przydatność środowiska wykrywania. Środowisko testowe powinno być kontrolowane przy stałej temperaturze i wilgotności, aby zmniejszyć wpływ czynników środowiskowych na wyniki testu. Jednocześnie sprzęt i narzędzia wymagane do wykrywania, takie jak zaciski notowe, wskaźniki wybierania, współrzędne maszyny pomiarowe itp., Należy skalibrować, aby ich własna dokładność spełnia wymagania wykrywania.
2. Kontrola wyglądu
Kontrola wyglądu jest pierwszym etapem wykrywania, głównie sprawdzając płaskość powierzchni, jednorodność kolorów, pęknięcia i zarysowania granitowych składników precyzyjnych. Ogólną jakość komponentu można wstępnie ocenić na podstawie wzroku lub za pomocą narzędzi pomocniczych, takich jak mikroskop, który stanowi podstawę do późniejszych testów.
3. Test właściwości fizycznej
Testowanie właściwości fizycznych jest ważnym krokiem w wykryciu precyzji składników granitowych. Główne elementy testowe obejmują gęstość, absorpcję wody, współczynnik rozszerzania cieplnego itp. Te właściwości fizyczne wpływają bezpośrednio na stabilność i dokładność komponentu. Na przykład granit o niskiej absorpcji wody i wysokim współczynniku rozszerzalności cieplnej może utrzymać dobrą stabilność wymiarów w różnych warunkach środowiskowych.
Po czwarte, pomiar wielkości geometryczny
Pomiar wymiaru geometrycznego jest kluczowym krokiem do wykrycia precyzji składników granitowych. Kluczowe wymiary, kształty i dokładność pozycji komponentów są dokładnie mierzone przy użyciu bardzo precyzyjnych urządzeń pomiarowych, takich jak CMM. Podczas procesu pomiaru konieczne jest ściśle przestrzeganie procedur pomiarowych, aby zapewnić dokładność i niezawodność wyników pomiaru. Jednocześnie konieczne jest również przeprowadzenie analizy statystycznej danych pomiarowych, aby ocenić, czy dokładność komponentu spełnia wymagania projektowe.
5. Funkcjonalny test wydajności
W przypadku komponentów precyzyjnych granitu do określonych celów wymagane jest również funkcjonalne testowanie wydajności. Na przykład składniki granitowe stosowane w instrumentach pomiarowych muszą być przetestowane pod kątem stabilności dokładności, aby ocenić, w jaki sposób ich dokładność zmienia się w trakcie długoterminowego użytkowania. Ponadto testy wibracji, testy uderzenia itp. Są również wymagane do oceny stabilności i trwałości komponentów w różnych warunkach pracy.
6. Analiza wyników i osąd
Zgodnie z wynikami testu precyzja granitowych komponentów precyzyjnych jest analizowana i kompleksowo oceniana. W przypadku komponentów, które nie spełniają wymagań, należy znaleźć przyczyny i podjąć odpowiednie środki poprawy. Jednocześnie konieczne jest również ustanowienie pełnego rekordu testowego i pliku w celu zapewnienia obsługi danych i odniesienia do późniejszej produkcji i użycia.
Czas po: 01-2024 sierpnia