Jak sprawdzić platformę granitową i jakie czynniki można na niej ocenić

1. Jak sprawdzić platformę granitową

Zgodnie ze specyfikacją płyty, poziomy dokładności platformy są klasyfikowane jako klasa 0, klasa 1, klasa 2 i klasa 3. Platformy granitowe są zazwyczaj produkowane tylko z dokładnością klasy 0 i rzadko schodzą poniżej klasy 0. Jak zatem weryfikuje się dokładność otrzymanej platformy granitowej?

Po pierwsze, kamień użyty do wykonania platformy granitowej musi mieć twardość powyżej 70, być pozbawiony pęknięć i mieć jednolitą teksturę. Platformy oszlifowane z tego naturalnie uformowanego granitu o wysokiej twardości są nie tylko odporne na zużycie, ale także zachowują precyzję wykonania przez długi czas.

Podczas kontroli należy przestrzegać specyfikacji tabliczki znamionowej. Na przykład:

Użycie linijki z ostrzem noża i szczelinomierza: Linijka z ostrzem noża z natury charakteryzuje się wyjątkowo wysoką równoległością. Używanie jej w połączeniu ze szczelinomierzem pozwala skutecznie określić płaskość i błąd dokładności powierzchni roboczej platformy z rysunkami.

Użycie niwelatora elektronicznego: Niwelatory elektroniczne są powszechnie stosowane w produkcji narzędzi do pomiaru granitu. Są proste w obsłudze i oferują wysoką dokładność. Stosując metodę pomiaru diagonalnego określoną w specyfikacji, można sprawdzić, czy platforma spełnia wymagania klasy dokładności 0.

Oprócz dwóch powyższych metod, można również użyć poziomnicy lub narzędzia pomiarowego do granitu. Niezależnie od użytego narzędzia, musi być ono obsługiwane przez technika znającego procedury badania powierzchni granitowych, aby zapewnić dokładne i wiarygodne wyniki.

II. Kluczowe punkty oceny narzędzi do pomiaru marmuru

Po przetransportowaniu narzędzi do pomiaru marmuru, należy najpierw wyjąć opakowanie w dobrze oświetlonym miejscu i wytrzeć powierzchnię z tłuszczu. Należy obserwować narzędzie pod kątem jego naturalnego kształtu i jednolitego koloru. Powierzchnię należy obejrzeć z różnych odległości i pod różnymi kątami. Jeśli nie ma pęknięć, wgnieceń ani plam, uznaje się je za nienaruszone; jeśli występują wady, uznaje się je za wadliwe.

Po długotrwałym użytkowaniu narzędzia pomiarowe do marmuru mogą wykazywać odchylenia od dokładności. Ich złomowanie bezpośrednio prowadzi do marnotrawstwa zasobów. Dlatego naprawa narzędzi pomiarowych nie tylko przywraca dokładność, ale także, dzięki doświadczeniu technika i naukowym metodom naprawy, znacznie wydłuża ich żywotność, spełniając wymogi dotyczące wydajności produkcyjnej i ekonomicznej.

Konserwacja narzędzi pomiarowych do marmuru jest szczególnie ważna w branżach takich jak produkcja maszyn. Na całym świecie w użyciu są miliony wskaźników powierzchni marmuru. Ich złomowanie z powodu niedokładności pociąga za sobą znaczne straty ekonomiczne. Dlatego regularne przeglądy i konserwacja mają ogromne znaczenie dla zapewnienia dokładności narzędzi pomiarowych, wydłużenia ich żywotności i poprawy wydajności produkcji.