Podstawy maszyn granitowych są szeroko stosowane w produktach do obróbki płytek ze względu na ich doskonałe właściwości, takie jak wysoka sztywność, stabilność i precyzja. Montaż, testowanie i kalibracja podstawy maszyny granitowej to krytyczny proces, który wymaga najwyższej uwagi na szczegóły, precyzję i dokładność. W tym artykule omówimy krok po kroku proces montażu, testowania i kalibracji podstawy maszyny granitowej dla produktów do obróbki płytek.
Złożenie
Pierwszym krokiem jest przygotowanie płyty granitowej, podstawy i kolumny do montażu. Upewnij się, że wszystkie powierzchnie są czyste, suche i wolne od zanieczyszczeń, pyłu lub oleju. Włóż kołki poziomujące do podstawy i umieść płytę powierzchniową na niej. Wyreguluj kołki poziomujące tak, aby płyta powierzchniowa była pozioma i wypoziomowana. Upewnij się, że płyta powierzchniowa jest na równi z podstawą i kolumną.
Następnie zamontuj kolumnę na podstawie i zabezpiecz ją śrubami. Użyj klucza dynamometrycznego, aby dokręcić śruby do zalecanej przez producenta wartości momentu obrotowego. Sprawdź poziom kolumny i w razie potrzeby wyreguluj kołki poziomujące.
Na koniec zamontuj zespół wrzeciona na górze kolumny. Użyj klucza dynamometrycznego, aby dokręcić śruby do zalecanej przez producenta wartości momentu obrotowego. Sprawdź poziom zespołu wrzeciona i w razie potrzeby wyreguluj kołki poziomujące.
Testowanie
Po zmontowaniu podstawy maszyny, następnym krokiem jest sprawdzenie jej funkcjonalności i dokładności. Podłącz zasilanie i włącz maszynę. Upewnij się, że wszystkie komponenty, takie jak silniki, przekładnie, paski i łożyska działają prawidłowo i bez żadnych nieprawidłowości lub nietypowych dźwięków.
Aby sprawdzić dokładność maszyny, użyj precyzyjnego czujnika zegarowego, aby zmierzyć bicie wrzeciona. Ustaw czujnik zegarowy na płycie powierzchniowej i obróć wrzeciono. Maksymalne dopuszczalne bicie powinno być mniejsze niż 0,002 mm. Jeśli bicie jest większe niż dopuszczalna granica, wyreguluj kołki poziomujące i sprawdź ponownie.
Kalibrowanie
Kalibracja jest krytycznym krokiem w zapewnieniu dokładności i precyzji podstawy maszyny. Proces kalibracji obejmuje testowanie i dostosowywanie parametrów maszyny, takich jak prędkość, pozycjonowanie i dokładność, aby upewnić się, że maszyna spełnia specyfikacje producenta.
Aby skalibrować maszynę, będziesz potrzebować narzędzia kalibracyjnego, które obejmuje interferometr laserowy, tracker laserowy lub ballbar. Narzędzia te mierzą ruch, położenie i wyrównanie maszyny z dużą dokładnością.
Zacznij od zmierzenia osi liniowej i kątowej maszyny. Użyj narzędzia kalibracyjnego, aby zmierzyć ruch i położenie maszyny na określonej odległości lub pod określonym kątem. Porównaj zmierzone wartości ze specyfikacjami producenta. Jeśli wystąpią jakiekolwiek odchylenia, dostosuj parametry maszyny, takie jak silniki, przekładnie i napędy, aby zmierzone wartości mieściły się w dopuszczalnych granicach.
Następnie przetestuj funkcję interpolacji kołowej maszyny. Użyj narzędzia kalibracji, aby utworzyć ścieżkę kołową i zmierzyć ruch i położenie maszyny. Ponownie porównaj zmierzone wartości ze specyfikacjami producenta i w razie potrzeby dostosuj parametry.
Na koniec przetestuj powtarzalność maszyny. Zmierz położenie maszyny w różnych punktach w określonym czasie. Porównaj zmierzone wartości i sprawdź, czy nie ma odchyleń. Jeśli są jakieś odchylenia, dostosuj parametry maszyny i powtórz test.
Wniosek
Montaż, testowanie i kalibracja granitowej podstawy maszyny do produktów do obróbki płytek to krytyczny proces, który wymaga cierpliwości, dbałości o szczegóły i precyzji. Postępując zgodnie z tymi krokami, możesz mieć pewność, że maszyna spełnia specyfikacje producenta i działa z dokładnością, stabilnością i precyzją.
Czas publikacji: 28-12-2023