Podstawy maszyn granitowych są mocno stosowane w produktach sprzętu do przetwarzania waflowego ze względu na ich doskonałe właściwości, takie jak wysoka sztywność, stabilność i precyzja. Monowanie, testowanie i kalibracja bazy maszyny granitowej jest krytycznym procesem, który wymaga najwyższej dbałości o szczegóły, precyzję i dokładność. W tym artykule omówimy krok po kroku proces montowania, testowania i kalibracji granitowej bazy maszyn do produktów sprzętu do przetwarzania wafla.
Złożenie
Pierwszym krokiem jest przygotowanie granitowej płyty powierzchniowej, podstawy i kolumny do montażu. Upewnij się, że wszystkie powierzchnie są czyste, suche i wolne od resztek, pyłu lub oleju. Włóż kołki poziomowe do podstawy i umieść na niej płytkę powierzchniową. Dostosuj kołki poziomowe, aby płyta powierzchniowa była pozioma i poziom. Upewnij się, że płyta powierzchniowa jest równana z podstawą i kolumną.
Następnie zainstaluj kolumnę na podstawie i zabezpiecz ją śrubami. Użyj klucza momentu obrotowego, aby dokręcić śruby do zalecanej wartości momentu obrotowego producenta. W razie potrzeby sprawdź poziom kolumny i dostosuj kołki wyrównania.
Na koniec zainstaluj zespół wrzeciona u góry kolumny. Użyj klucza momentu obrotowego, aby dokręcić śruby do zalecanej wartości momentu obrotowego producenta. Sprawdź poziom zespołu wrzeciona i w razie potrzeby dostosuj kołki poziomowe.
Testowanie
Po złożeniu bazy maszyny następnym krokiem jest przetestowanie jej funkcjonalności i dokładności. Podłącz zasilanie i włącz maszynę. Upewnij się, że wszystkie komponenty, takie jak silniki, przekładnie, pasy i łożyska, działają prawidłowo i bez żadnych nieprawidłowości lub niezwykłych dźwięków.
Aby przetestować dokładność urządzenia, użyj precyzyjnego wskaźnika wybierania, aby zmierzyć bieganie wrzeciona. Ustaw wskaźnik pokrętła na płycie powierzchniowej i obróć wrzeciono. Maksymalne dopuszczalne prowadzenie powinno być mniejsze niż 0,002 mm. Jeśli bieganie jest większe niż dopuszczalny limit, dostosuj kołki poziomowe i sprawdź ponownie.
Kalibrowanie
Kalibracja jest kluczowym krokiem w zapewnieniu dokładności i precyzji podstawy maszyny. Proces kalibracji polega na testowaniu i regulacji parametrów maszyny, takich jak prędkość, pozycjonowanie i dokładność, aby zapewnić, że maszyna spełnia specyfikacje producenta.
Aby kalibrować maszynę, będziesz potrzebować narzędzia do kalibracji, które obejmuje interferometr laserowy, tracker laserowy lub piłkę. Narzędzia te mierzą ruch, pozycję i wyrównanie maszyny z wysoką dokładnością.
Zacznij od pomiaru osi liniowych i kątowych maszyny. Użyj narzędzia kalibracji, aby zmierzyć ruch i pozycję maszyny w określonej odległości lub kącie. Porównaj zmierzone wartości ze specyfikacjami producenta. Jeśli istnieje jakiekolwiek odchylenie, dostosuj parametry maszyny, takie jak silniki, przekładnie i dyski, aby wprowadzić zmierzone wartości w dopuszczalnych granicach.
Następnie przetestuj okrągłą funkcję interpolacji maszyny. Użyj narzędzia kalibracji, aby utworzyć okrągłą ścieżkę i zmierzyć ruch i pozycję maszyny. Ponownie porównaj zmierzone wartości ze specyfikacjami producenta i w razie potrzeby dostosuj parametry.
Na koniec przetestuj powtarzalność maszyny. Zmierz pozycję maszyny w różnych punktach w określonym okresie. Porównaj zmierzone wartości i sprawdź wszelkie odchylenia. Jeśli istnieją jakieś odchylenia, dostosuj parametry maszyny i powtórz test.
Wniosek
Monowanie, testowanie i kalibracja granitowej bazy maszyn do produktów sprzętu do przetwarzania waflowego jest krytycznym procesem, który wymaga cierpliwości, dbałości o szczegóły i precyzji. Postępując zgodnie z tymi krokami, możesz upewnić się, że maszyna spełnia specyfikacje i funkcje producenta z dokładnością, stabilnością i precyzją.
Czas po: 28-2023