Podstawy maszyn granitowych są szeroko stosowane w produktach do przetwarzania wafli ze względu na ich doskonałe właściwości, takie jak wysoka sztywność, stabilność i precyzja.Montaż, testowanie i kalibracja podstawy maszyny do granitu to krytyczny proces, który wymaga najwyższej dbałości o szczegóły, precyzję i dokładność.W tym artykule omówimy krok po kroku proces montażu, testowania i kalibracji podstawy maszyny granitowej do urządzeń do przetwarzania płytek.
Złożenie
Pierwszym krokiem jest przygotowanie granitowej płyty powierzchniowej, podstawy i kolumny do montażu.Upewnij się, że wszystkie powierzchnie są czyste, suche i wolne od zanieczyszczeń, kurzu lub oleju.Włóż kołki poziomujące do podstawy i umieść na niej płytę powierzchniową.Wyreguluj kołki poziomujące tak, aby płyta powierzchniowa była pozioma i równa.Upewnij się, że płyta powierzchniowa jest zlicowana z podstawą i kolumną.
Następnie zainstaluj kolumnę na podstawie i zabezpiecz ją śrubami.Użyj klucza dynamometrycznego, aby dokręcić śruby momentem zalecanym przez producenta.Sprawdź poziom kolumny i w razie potrzeby wyreguluj kołki poziomujące.
Na koniec zainstaluj zespół wrzeciona na górze kolumny.Użyj klucza dynamometrycznego, aby dokręcić śruby momentem zalecanym przez producenta.Sprawdź poziom zespołu wrzeciona i w razie potrzeby wyreguluj kołki poziomujące.
Testowanie
Po złożeniu podstawy maszyny kolejnym krokiem jest sprawdzenie jej funkcjonalności i dokładności.Podłącz zasilanie i włącz maszynę.Upewnij się, że wszystkie elementy, takie jak silniki, przekładnie, paski i łożyska, działają prawidłowo i nie występują żadne nieprawidłowości ani nietypowe dźwięki.
Aby sprawdzić dokładność maszyny, należy użyć precyzyjnego czujnika zegarowego do pomiaru bicia wrzeciona.Ustawić czujnik zegarowy na płycie powierzchniowej i obrócić wrzeciono.Maksymalne dopuszczalne bicie powinno być mniejsze niż 0,002 mm.Jeśli bicie jest większe niż dopuszczalna granica, wyreguluj kołki poziomujące i sprawdź ponownie.
Kalibrowanie
Kalibracja jest krytycznym krokiem zapewniającym dokładność i precyzję podstawy maszyny.Proces kalibracji obejmuje testowanie i dostosowywanie parametrów maszyny, takich jak prędkość, pozycjonowanie i dokładność, aby upewnić się, że maszyna spełnia specyfikacje producenta.
Aby skalibrować maszynę, będziesz potrzebować narzędzia kalibracyjnego, które obejmuje interferometr laserowy, tracker laserowy lub ballbar.Narzędzia te mierzą ruch, położenie i wyrównanie maszyny z dużą dokładnością.
Zacznij od pomiaru osi liniowej i kątowej maszyny.Użyj narzędzia kalibracyjnego, aby zmierzyć ruch i położenie maszyny na określonej odległości lub kącie.Porównaj zmierzone wartości z danymi producenta.W przypadku odchyleń należy dostosować parametry maszyny, takie jak silniki, przekładnie i napędy, aby zmierzone wartości mieściły się w dopuszczalnych granicach.
Następnie przetestuj funkcję interpolacji kołowej maszyny.Użyj narzędzia kalibracyjnego, aby utworzyć tor kołowy i zmierzyć ruch i położenie maszyny.Ponownie porównaj zmierzone wartości z danymi producenta i w razie potrzeby dostosuj parametry.
Na koniec przetestuj powtarzalność maszyny.Zmierz położenie maszyny w różnych punktach w określonym czasie.Porównaj zmierzone wartości i sprawdź, czy nie występują odchylenia.W przypadku odchyleń należy skorygować parametry maszyny i powtórzyć test.
Wniosek
Montaż, testowanie i kalibracja podstawy maszyny granitowej do urządzeń do przetwarzania płytek to krytyczny proces, który wymaga cierpliwości, dbałości o szczegóły i precyzji.Wykonując poniższe kroki, możesz mieć pewność, że maszyna spełnia specyfikacje i funkcje producenta pod względem dokładności, stabilności i precyzji.
Czas publikacji: 28 grudnia 2023 r