Jeśli chodzi o precyzyjne urządzenia montażowe, jakość i dokładność montażu stają się bardzo ważne. Jedną z metod zapewniania precyzji w montażu jest użycie granitowej podstawy. Granitowa podstawa to płaska granitowa powierzchnia używana jako platforma do montażu i wyrównania urządzeń precyzyjnych. Ten artykuł ma na celu zilustrowanie procesu montażu, testowania i kalibracji bazy granitowej.
Montaż bazy granitowej:
Po pierwsze, konieczne jest upewnienie się, że powierzchnia granitowa jest czysta i wolna od gruzu. Można oczyścić powierzchnię za pomocą kłaczystych szmatek i roztworu wody i wcierania alkoholu lub granitu. Po oczyszczeniu sprawdź, czy powierzchnia jest wyrównana, co oznacza, że leży płasko na wszystkich krawędziach. Używając poziomu ducha, przechyl kamień w różnych kierunkach i dostosuj wysokość podpór pod spodem, aby zachować równowagę. Idealne wyrównywanie zapewnia dokładność podczas wykonywania pomiarów.
Testowanie bazy granitowej:
Po złożeniu podstawy następnym krokiem jest jej przetestowanie. Aby zweryfikować jego płaskość, umieść mechanik prostej krawędzi lub kwadrat inżyniera na granitowej powierzchni. Jeśli istnieją jakieś szczeliny między prostą krawędzią a powierzchnią granitową, wskazuje, że kamień nie jest płaski. Podczas testowania przetocz prostą krawędź w różnych kierunkach, aby zapewnić spójne dopasowanie. Nierówna i nieatła granitowa powierzchnia może powodować błędy w pomiarach, powodując złe wyrównanie.
Kalibracja bazy granitowej:
Kalibracja jest niezbędna przed złożeniem precyzyjnych urządzeń na granitowej powierzchni. Aby skalibrować, należy ustalić punkt odniesienia na kamiennej powierzchni. Ustaw wskaźnik tarcza na stojaku i umieść go na granitowej powierzchni. Powoli przesuń sondę wskaźnika po powierzchni i weź odczyty w różnych punktach. Upewnij się, że baza jest wyrównana, aby zapobiec odczytom rozbieżności z powodu nierówności. Zapisz te wartości, aby wykreślić mapę konturową topografii powierzchni granitowej. Przeanalizuj mapę, aby zrozumieć dowolny wysoki lub niski punkt na powierzchni. Niskie punkty będą wymagały Shimming, podczas gdy wysokie punkty będą musiały zostać uziemione. Po naprawieniu tych problemów ponownie sprawdź powierzchnię, aby zweryfikować jej dokładność.
Wniosek:
Precyzyjne urządzenia montażowe wymagają płaskiej i stabilnej powierzchni, aby zapewnić niezawodne i dokładne pomiary. Podstawa granitowa jest idealnym wyborem, ponieważ ma doskonałą stabilność termiczną, sztywność i właściwości tłumienia wibracji. Monowanie, testowanie i kalibracja bazy granitowej są niezbędnymi krokami w zapewnieniu dokładności w montażu. Dzięki tym krokom można zagwarantować, że granitowa podstawa zapewni stabilną platformę dla precyzyjnych urządzeń montażowych, umożliwiając im funkcjonowanie w najlepszym wydaniu.
Czas po: 21-2023