Stabilność i dokładność każdej ultraprecyzyjnej maszyny – od dużych współrzędnościowych maszyn pomiarowych (CMM) po zaawansowany sprzęt do litografii półprzewodnikowej – opiera się zasadniczo na jej granitowym fundamencie. W przypadku monolitycznych podstaw o dużej skali lub złożonych, wielosekcyjnych, płaskich paneli granitowych, proces montażu i instalacji jest równie kluczowy, jak sama precyzja wykonania. Samo umieszczenie gotowego panelu nie wystarczy; aby zachować i wykorzystać certyfikowaną płaskość panelu o dokładności submikronowej, konieczne jest spełnienie określonych wymagań środowiskowych i konstrukcyjnych.
1. Fundament: stabilne, równe podłoże
Najczęstszym błędnym przekonaniem jest to, że precyzyjne płyty granitowe, takie jak te wykonane z naszego czarnego granitu ZHHIMG® o wysokiej gęstości (3100 kg/m³), mogą naprawić niestabilną podłogę. Chociaż granit oferuje wyjątkową sztywność, musi być podparty konstrukcją zaprojektowaną tak, aby zminimalizować ugięcie w długim okresie.
Obszar montażowy musi mieć podłoże betonowe, które jest nie tylko równe, ale także odpowiednio utwardzone, często spełniające wojskowe wymagania dotyczące grubości i gęstości – na wzór ultratwardych betonowych posadzek o grubości 1000 mm w halach montażowych ZHHIMG. Co najważniejsze, podłoże to musi być izolowane od zewnętrznych źródeł drgań. Projektując nasze największe bazy maszyn, uwzględniamy takie rozwiązania, jak fosa antywibracyjna otaczająca nasze pomieszczenia pomiarowe, aby zapewnić statyczność i izolację fundamentów.
2. Warstwa izolacyjna: iniekcja i wyrównywanie
Bezwzględnie unika się bezpośredniego kontaktu płyty granitowej z betonowym fundamentem. Podstawa granitowa musi być podparta w określonych, matematycznie obliczonych punktach, aby zniwelować naprężenia wewnętrzne i zachować certyfikowaną geometrię. Wymaga to zastosowania profesjonalnego systemu poziomowania i warstwy iniekcyjnej.
Po dokładnym ustawieniu panelu za pomocą regulowanych podnośników lub klinów poziomujących, do przestrzeni między granitem a podłożem wtłaczana jest wysoce wytrzymała, niekurczliwa, precyzyjna zaprawa iniekcyjna. Ta specjalistyczna zaprawa utwardza się, tworząc jednorodną, o wysokiej gęstości powierzchnię styku, która równomiernie rozkłada ciężar panelu, zapobiegając uginaniu się lub odkształceniom, które mogłyby z czasem powodować naprężenia wewnętrzne i pogarszać płaskość. Ten krok skutecznie przekształca granitowy panel i fundament w jedną, spójną i sztywną masę.
3. Równowaga termiczna i czasowa
Podobnie jak w przypadku wszystkich precyzyjnych prac metrologicznych, najważniejsza jest cierpliwość. Płyta granitowa, materiał zaprawy i podłoże betonowe muszą osiągnąć równowagę termiczną z otaczającym środowiskiem operacyjnym, zanim zostaną przeprowadzone ostateczne kontrole wyrównania. W przypadku bardzo dużych płyt proces ten może trwać kilka dni.
Co więcej, regulacja poziomowania – wykonywana za pomocą instrumentów takich jak interferometry laserowe i niwelatory elektroniczne – musi być przeprowadzana w powolnych, drobnych krokach, dając czas na ustabilizowanie się materiału. Nasi doświadczeni technicy, przestrzegający surowych światowych norm metrologicznych (DIN, ASME), rozumieją, że pośpiech w końcowym poziomowaniu może wprowadzić naprężenia ukryte, które ujawnią się później w postaci dryftu dokładności.
4. Integracja komponentów i montaż niestandardowy
W przypadku niestandardowych komponentów Granite lub płaskich paneli Granite firmy ZHHIMG, które integrują silniki liniowe, łożyska powietrzne lub szyny CMM, końcowy montaż wymaga absolutnej czystości. Nasze dedykowane, czyste pomieszczenia montażowe, naśladujące warunki panujące w urządzeniach półprzewodnikowych, są niezbędne, ponieważ nawet mikroskopijne cząsteczki pyłu uwięzione między granitem a elementem metalowym mogą powodować mikrougięcia. Każdy styk musi zostać dokładnie oczyszczony i sprawdzony przed ostatecznym zamocowaniem, aby zapewnić bezbłędne przeniesienie stabilności wymiarowej elementu do samego systemu maszyny.
Spełniając te rygorystyczne wymagania, klienci mają pewność, że nie tylko instalują komponent, ale także skutecznie definiują ostateczny punkt odniesienia dla swojego ultraprecyzyjnego sprzętu — podstawę stanowiącą podstawę wiedzy materiałoznawczej i produkcyjnej firmy ZHHIMG.
Czas publikacji: 29.10.2025