Głównie poprzez następujące kluczowe linki:
• Wybór wysokiej jakości materiałów: Aby wyprodukować precyzyjne podstawy granitowe, musimy najpierw wybrać materiały granitowe o jednolitej teksturze i gęstej strukturze. Cząsteczki mineralne tego rodzaju granitu są drobne i równomiernie rozłożone, o wysokiej twardości i wytrzymałości, co może zapewnić dobre podstawowe warunki do uzyskania płaskości o wysokiej precyzji. Na przykład Jinan Green, Taishan Green i inne wysokiej jakości odmiany granitu, ze względu na ich stabilne właściwości fizyczne i dobre właściwości przetwórcze, są często używane do produkcji precyzyjnych podstaw.
• Formowanie zgrubne: Użycie dużego sprzętu tnącego do cięcia granitowych surowców na półfabrykaty zbliżone do gotowego rozmiaru podstawy, pozostawiając margines na późniejszą obróbkę precyzyjną. Na tym etapie narzędzia tnące, takie jak diamentowe brzeszczoty pił, są używane do kontrolowania prędkości cięcia, szybkości posuwu i ścieżki cięcia za pomocą dokładnego programowania CNC, aby zapewnić płaskość i pionowość powierzchni cięcia, a błąd płaskości jest kontrolowany w określonym zakresie, aby zapewnić bardziej regularne kęsy do późniejszej obróbki.
• Szlifowanie dokładne: Podstawa granitowa po obróbce wstępnej musi zostać drobno zmielona, co jest kluczowym procesem w celu uzyskania wysokiej precyzji płaskości. Zazwyczaj stosuje się szlifierki wyposażone w koła szlifierskie lub tarcze szlifierskie o różnych rozmiarach, a szlifowanie odbywa się krok po kroku od gruboziarnistego do drobnoziarnistego. Najpierw stosuje się gruby materiał ścierny, aby szybko usunąć większość naddatku po obróbce i początkowo poprawić płaskość; Następnie zmienia się na drobniejszy materiał ścierny do szlifowania dokładnego, aby jeszcze bardziej zmniejszyć chropowatość powierzchni, poprawić dokładność płaskości. Podczas procesu szlifowania płaskość powierzchni podstawy granitowej jest stale poprawiana poprzez precyzyjną kontrolę ciśnienia szlifowania, prędkości szlifowania i czasu szlifowania, a także stosowanie zaawansowanych procesów szlifowania, takich jak szlifowanie planetarne i szlifowanie dwustronne.
• Pomiary o wysokiej precyzji i sprzężenie zwrotne: W procesie przetwarzania konieczne jest użycie precyzyjnych przyrządów pomiarowych do pomiaru i monitorowania płaskości granitowej podstawy w czasie rzeczywistym. Powszechnie stosowanymi przyrządami pomiarowymi są interferometr laserowy, poziomica elektroniczna, współrzędnościowy przyrząd pomiarowy itp. Interferometr laserowy wykorzystuje zasadę interferencji światła do dokładnego pomiaru płaskości płaszczyzny poprzez emitowanie wiązki laserowej z dokładnością do nanometrów. Przyrząd pomiarowy przesyła dane pomiarowe z powrotem do systemu sterowania urządzenia obróbczego, a system sterowania automatycznie dostosowuje parametry obróbki zgodnie z danymi sprzężenia zwrotnego, takimi jak pozycja szlifowania, ciśnienie itp. i koryguje błąd płaskości, aby uzyskać kontrolę pętli zamkniętej i zapewnić, że płaskość stale zbliża się do wymagań projektowych.
• Obróbka powierzchni i polerowanie: Po szlifowaniu powierzchnia podstawy granitowej musi zostać wypolerowana w celu dalszej poprawy jakości powierzchni i płaskości. Proces polerowania wykorzystuje koło polerskie i płyn polerujący, aby usunąć mikroskopijne defekty na powierzchni poprzez działanie chemiczne i mechaniczne, dzięki czemu powierzchnia staje się gładsza i płaska, a także osiąga końcowe wymagania dotyczące płaskości o wysokiej precyzji. Jednocześnie niektóre zaawansowane technologie polerowania, takie jak polerowanie wiązką jonów, polerowanie magnetoreologiczne itp., są również stosowane do obróbki precyzyjnej podstawy granitowej, co pozwala na osiągnięcie wyższej precyzji polerowania powierzchni i zaspokojenie potrzeb obróbki ultraprecyzyjnej.
Czas publikacji: 10-kwi-2025