Wraz z rozwojem globalnego sektora produkcji ultraprecyzyjnej, zapotrzebowanie na stabilność fundamentów maszyn – od zaawansowanych narzędzi półprzewodnikowych po złożone współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) – nigdy nie było wyższe. Podstawą tej stabilności jest precyzja. Grupa ZHONGHUI (ZHHIMG®) wykorzystuje opatentowany czarny granit ZHHIMG®, charakteryzujący się gęstością ≈ 3100 kg/m³, przewyższającą standardowe materiały, wyznaczając branżowy standard sztywności i długotrwałej stabilności. Jednak niezrównana dokładność tych komponentów jest osiągana jedynie dzięki skrupulatnemu i fachowo przeprowadzonemu procesowi instalacji. W jaki sposób utrzymywana jest prawdziwa precyzja nanometrowa od hali produkcyjnej po środowisko operacyjne? Odpowiedź leży w skrupulatnej metodzie poziomowania.
Kluczowa rola podparcia trzypunktowego w osiągnięciu prawdziwej płaskości
Nasz profesjonalny proces poziomowania opiera się na fundamentalnej zasadzie geometrycznej, zgodnie z którą płaszczyzna jest jednoznacznie zdefiniowana przez trzy punkty niewspółliniowe. Standardowe ramy wsporcze ZHHIMG® są projektowane z pięcioma punktami styku: trzema głównymi punktami podparcia (a1, a2, a3) i dwoma pomocniczymi punktami podparcia (b1, b2). Aby wyeliminować naprężenia konstrukcyjne i skręcenia charakterystyczne dla czterech lub więcej głównych punktów styku, dwa pomocnicze punkty podparcia są celowo obniżane na etapie wstępnego ustawiania. Taka konfiguracja zapewnia, że granitowy element spoczywa wyłącznie na trzech głównych punktach, umożliwiając operatorowi regulację poziomu całej płaszczyzny poprzez regulację wysokości tylko dwóch z tych trzech kluczowych punktów styku.
Proces rozpoczyna się od upewnienia się, że komponent jest symetrycznie ułożony na statywie za pomocą prostych narzędzi pomiarowych, gwarantujących równomierne rozłożenie obciążenia na wszystkie punkty podparcia. Sam statyw musi być stabilnie osadzony, a wszelkie początkowe chybotanie korygowane poprzez regulację nóżek podstawy. Po uruchomieniu głównego, trzypunktowego systemu podparcia, technicy przechodzą do fazy poziomowania. Za pomocą precyzyjnej, skalibrowanej poziomnicy elektronicznej – tych samych instrumentów, których używają nasi inżynierowie w naszym klimatyzowanym środowisku o powierzchni 10 000 m² – dokonywane są pomiary wzdłuż osi X i Y. Na podstawie odczytów wprowadzane są drobne korekty w głównych punktach podparcia, aż do momentu, gdy płaszczyzna platformy zostanie maksymalnie zbliżona do zera odchyleń.
Stabilizacja i ostateczna weryfikacja: standard ZHHIMG
Co istotne, proces poziomowania nie kończy się na wstępnej regulacji. Zgodnie z naszą polityką jakości, „Branża precyzyjna nie może być zbyt wymagająca”, narzucamy krytyczny okres stabilizacji. Zmontowany element musi pozostać w stanie stabilizowanym przez co najmniej 24 godziny. Ten czas pozwala masywnemu blokowi granitowemu i konstrukcji nośnej na pełne rozluźnienie i uwolnienie wszelkich ukrytych naprężeń powstałych podczas transportu i regulacji. Po tym okresie poziomnica elektroniczna jest ponownie używana do ostatecznej weryfikacji. Dopiero po pomyślnym przejściu tej wtórnej, rygorystycznej kontroli, element uznaje się za gotowy do użycia.
Po ostatecznym potwierdzeniu, punkty podparcia pomocniczego są ostrożnie podnoszone, aż do lekkiego, beznaprężeniowego kontaktu z powierzchnią granitu. Te punkty podparcia pomocniczego służą wyłącznie jako elementy bezpieczeństwa i stabilizatory wtórne; nie mogą wywierać znacznej siły, która mogłaby naruszyć idealnie ustawioną płaszczyznę główną. Aby zapewnić ciągłą i niezawodną pracę, zalecamy okresową kalibrację, zazwyczaj co trzy do sześciu miesięcy, w ramach rygorystycznego harmonogramu konserwacji zapobiegawczej.
Ochrona fundamentów precyzji
Precyzja wykonania elementu granitowego to inwestycja długoterminowa, wymagająca szacunku i odpowiedniej konserwacji. Użytkownicy muszą zawsze przestrzegać określonej nośności elementu, aby zapobiec nieodwracalnym odkształceniom. Ponadto powierzchnia robocza musi być chroniona przed silnymi obciążeniami udarowymi – nie należy narażać jej na zderzenia z przedmiotami obrabianymi ani narzędziami. W przypadku konieczności czyszczenia należy stosować wyłącznie środki czyszczące o neutralnym pH. Surowo zabrania się stosowania agresywnych środków chemicznych, takich jak wybielacze, oraz ściernych narzędzi czyszczących, ponieważ mogą one uszkodzić delikatną strukturę krystaliczną czarnego granitu ZHHIMG®. Natychmiastowe czyszczenie wszelkich rozlanych płynów i sporadyczne stosowanie specjalistycznych środków uszczelniających zapewni trwałość i niezmienną precyzję granitowego fundamentu, na którym opierają się najdokładniejsze maszyny na świecie.
Czas publikacji: 19-11-2025