Łożyska toczne to ciche, kluczowe elementy, które decydują o żywotności i wydajności praktycznie wszystkich maszyn obrotowych – od turbin lotniczych i urządzeń medycznych po precyzyjne wrzeciona w maszynach CNC. Zapewnienie ich dokładności geometrycznej jest niezwykle istotne. Jeśli łożyska nie będą miały rzeczywistej dokładności, cały system maszyny będzie charakteryzował się niedopuszczalnymi błędami. Grupa ZHONGHUI (ZHHIMG®) wyjaśnia, w jaki sposób platforma Granite Precision stanowi niezbędny punkt odniesienia dla precyzyjnej kontroli łożysk, działając w doskonałej synergii z najnowocześniejszymi na świecie urządzeniami metrologicznymi.
W przypadku kontroli łożysk, niezależnie od tego, czy chodzi o pomiar bicia, tolerancji geometrycznych, takich jak okrągłość i walcowość, czy mikroskopijnej gładkości powierzchni, integralność samego instrumentu jest bez znaczenia bez idealnej płaszczyzny odniesienia. Funkcja platformy granitowej jest prosta, ale niezwykle istotna: ustala ona punkt odniesienia zera absolutnego.
Dzięki swoim unikalnym, niemetalicznym właściwościom, materiał ZHHIMG®, Czarny Granit – o wysokiej gęstości około 3100 kg/m³ – stanowi podstawę o idealnej geometrii, stabilności termicznej i, co najważniejsze, bezwibracyjnej. Ta duża masa i naturalne tłumienie izolują cały układ pomiarowy od hałasu otoczenia i wewnętrznego urządzenia, zapobiegając zanieczyszczeniu ultradelikatnych odczytów mikrowibracjami.
Prawdziwy przełom w zapewnianiu jakości łożysk tkwi w synergii między granitowym fundamentem a zaawansowanymi, aktywnymi instrumentami. Rozważmy następujący scenariusz: do weryfikacji ustawienia przyrządu do badania łożysk zastosowano poziomnicę elektroniczną o wysokiej rozdzielczości lub autokolimator. To granitowa platforma stanowi stabilną powierzchnię odniesienia, na której umieszczona jest poziomnica, gwarantując, że mierzona równoległość rozpoczyna się od zweryfikowanego, prawdziwego punktu odniesienia. Podobnie, w przypadku użycia testera okrągłości/walcowości, granitowa podstawa stanowi stabilny, bezwibracyjny fundament dla wrzeciona z łożyskiem powietrznym testera, aktywnie zapobiegając wszelkim błędom ruchu podstawy, które mogłyby zakłócić pomiar kształtu bieżni i elementów tocznych.
Nawet w zautomatyzowanej inspekcji na dużą skalę, gdzie interferometry laserowe Renishaw kalibrują liniowość osi ruchu, granitowa platforma pełni rolę dużego, płaskiego i wymiarowo stabilnego punktu odniesienia. Zapewnia stabilność środowiskową niezbędną do zachowania integralności odczytu długości fali na długich dystansach pomiarowych. Bez tłumienia zapewnianego przez masę granitu, pomiary mikrocalowe wykonywane przez sondy o wysokiej rozdzielczości byłyby niestabilne i zasadniczo bezwartościowe.
Nasze zaangażowanie w zapewnienie jakości – potwierdzone najbardziej kompleksowym zestawem norm branżowych, w tym ISO 9001, 45001, 14001 i CE – oznacza, że producenci łożysk mogą bezwarunkowo zaufać fundamentom swojego procesu zapewnienia jakości. Niezależnie od tego, czy dostarczamy standardowe stoły inspekcyjne, czy projektujemy niestandardowe łożyska Granite Air i podstawy maszyn do specjalistycznego sprzętu do testowania łożysk, ZHHIMG® gwarantuje, że gdy wydajność wrzecion wysokoobrotowych i krytycznych zespołów obrotowych zależy od precyzyjnej geometrii, platforma Granite Precision Platform jest nieodzownym warunkiem dokładności pomiarów.
Czas publikacji: 09.10.2025