Zastosowanie podstawy granitowej: Granit charakteryzuje się wyjątkowo stabilnymi właściwościami fizycznymi, gęstą i jednorodną strukturą wewnętrzną, niskim współczynnikiem rozszerzalności cieplnej oraz wysoką twardością. Dzięki temu podstawa skutecznie izoluje drgania zewnętrzne, redukuje wpływ zmian temperatury otoczenia na dokładność platformy oraz charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie. Długotrwałe użytkowanie zapewnia stabilne podparcie, zapewniając solidny fundament dla dokładności platformy.
Precyzyjna konstrukcja mechaniczna: Konstrukcja mechaniczna platformy została starannie zaprojektowana i zoptymalizowana, wykorzystując precyzyjne prowadnice, śruby pociągowe, łożyska i inne elementy transmisyjne. Dzięki niskiemu tarciu, wysokiej sztywności i dobrej powtarzalności ruchu, elementy te precyzyjnie przenoszą moc i sterują ruchem platformy, redukując kumulację błędów podczas ruchu. Na przykład, zastosowanie aerostatycznej prowadnicy, czyli folii powietrznej wspomagającej ruch platformy, bez tarcia i zużycia, z wysoką precyzją, pozwala osiągnąć dokładność pozycjonowania na poziomie nano.
Zaawansowana technologia aktywnej izolacji wibracji: wyposażona w aktywny system izolacji wibracji, monitorujący w czasie rzeczywistym stan drgań platformy za pomocą czujnika, a następnie, w oparciu o wyniki monitorowania, sterujący siłownikiem, generujący siłę przeciwną lub ruch wibracji zewnętrznych w celu kompensacji wpływu drgań. Ta technologia aktywnej izolacji wibracji skutecznie izoluje drgania o niskiej i wysokiej częstotliwości, zapewniając stabilność platformy w złożonym środowisku drgań. Przykładowo, elektromagnetyczny aktywny izolator wibracji charakteryzuje się szybką reakcją i precyzyjną siłą sterowania, co pozwala na redukcję amplitudy drgań platformy o ponad 80%.
Precyzyjny system sterowania: Platforma wykorzystuje zaawansowany system sterowania, oparty na cyfrowym procesorze sygnałowym (DSP) lub programowalnej macierzy bramek (FPGA), który umożliwia szybkie obliczenia i precyzyjne sterowanie. System sterowania monitoruje i reguluje ruch platformy w czasie rzeczywistym za pomocą precyzyjnych algorytmów, zapewniając precyzyjną kontrolę położenia, prędkości i przyspieszenia. Jednocześnie system sterowania charakteryzuje się dobrą odpornością na zakłócenia i może pracować stabilnie w złożonym środowisku elektromagnetycznym.
Precyzyjny pomiar czujników: Zastosowanie precyzyjnych czujników przemieszczenia, czujników kąta i innych urządzeń pomiarowych umożliwia dokładny pomiar ruchu platformy w czasie rzeczywistym. Czujniki te przekazują dane pomiarowe do systemu sterowania, który na podstawie informacji zwrotnych dokonuje precyzyjnej regulacji i kompensacji, zapewniając precyzję ruchu platformy. Na przykład, interferometr laserowy jest używany jako czujnik przemieszczenia, a jego dokładność pomiaru sięga nanometrów, co pozwala na uzyskanie dokładnych informacji o położeniu i precyzyjne sterowanie platformą.
Technologia kompensacji błędów: Technologia kompensacji błędów jest wykorzystywana do modelowania i analizy błędów platformy, aby je korygować. Na przykład, błąd prostoliniowości szyny prowadzącej i błąd skoku śruby pociągowej są mierzone i kompensowane w celu poprawy dokładności ruchu platformy. Ponadto, algorytmy programowe mogą być również wykorzystywane do kompensacji błędów spowodowanych zmianami temperatury, obciążenia i innymi czynnikami w czasie rzeczywistym, co dodatkowo zwiększa dokładność platformy.
Surowy proces produkcyjny i kontrola jakości: W procesie produkcyjnym platformy stosowane są rygorystyczne standardy produkcji i kontroli jakości, aby zapewnić dokładność obróbki i jakość montażu każdego komponentu. Od doboru surowców, przez obróbkę, montaż, aż po uruchomienie części, każde ogniwo jest ściśle kontrolowane i testowane, aby zapewnić ogólną dokładność i wydajność platformy. Na przykład, kluczowe części poddawane są precyzyjnej obróbce mechanicznej, a zaawansowany sprzęt, taki jak centra obróbcze CNC, jest wykorzystywany do zapewnienia dokładności wymiarowej oraz tolerancji kształtu i położenia części zgodnie z wymaganiami projektowymi.
Czas publikacji: 11 kwietnia 2025 r.