W nowoczesnych zastosowaniach przemysłowych silniki liniowe są szeroko stosowane w automatyzacji, robotyce i transporcie w celu ich wysokiej precyzji i wysokiej wydajności. Granit, jako kamień naturalny o wysokiej twardości, odporny na zużycie i nie łatwy do zdeformowania, jest również szeroko stosowany w produkcji precyzyjnego sprzętu, szczególnie w stosowaniu silników liniowych wymagających wysokiej kontroli. Jednak obróbka powierzchni granitu ma znaczący wpływ na jego wydajność w liniowych zastosowaniach motorycznych.
Po pierwsze, omówmy powierzchnię obróbki granitu. Wspólne metody obróbki granitu obejmują polerowanie, pożar, wybuch piaskowy, ślady cięcia noża wodnego itp. Każde z tych zabiegów ma swoje własne cechy i może tworzyć różne tekstury i tekstury na granitowej powierzchni. Jednak w przypadku liniowych zastosowań motorycznych bardziej martwimy się wpływem obróbki powierzchni na fizyczne właściwości granitu, takie jak chropowatość powierzchni, współczynnik tarcia i tak dalej.
W liniowych zastosowaniach silnika granit jest często używany jako materiał podporowy lub prowadzący do ruchomych części. Dlatego jego chropowatość powierzchni i współczynnik tarcia mają bezpośredni wpływ na dokładność ruchu i stabilność silnika liniowego. Ogólnie rzecz biorąc, im mniejsza chropowatość powierzchni, tym niższy współczynnik tarcia, tym wyższa dokładność ruchu i stabilność silnika liniowego.
Leczenie polerowania jest metodą leczenia, która może znacznie zmniejszyć chropowatość powierzchni i współczynnik tarcia granitu. Dzięki szlifowaniu i polerowaniu powierzchnia granitowa może stać się bardzo gładka, zmniejszając w ten sposób odporność na tarcia między ruchomymi częściami silnika liniowego. To leczenie jest szczególnie ważne w liniowych zastosowaniach motorycznych, które wymagają wysokiej kontroli precyzyjnej, takich jak produkcja półprzewodników, instrumenty optyczne i inne dziedziny.
Jednak w niektórych specjalnych scenariuszach zastosowania możemy chcieć, aby powierzchnia granitowa miała pewną chropowatość, aby zwiększyć tarcia między ruchomymi częściami silnika liniowego. W tym czasie mogą się przydać ogień, piasek i inne metody leczenia. Obróbka te mogą tworzyć pewną teksturę i teksturę na powierzchni granitowej i zwiększać tarcie między ruchomymi częściami, poprawiając w ten sposób stabilność i niezawodność silnika liniowego.
Oprócz chropowatości powierzchni i współczynnika tarcia współczynnik rozszerzania cieplnego granitu jest również ważnym czynnikiem wpływającym na jego wydajność w liniowych zastosowaniach silnika. Ponieważ silnik liniowy wytworzy określoną ilość ciepła podczas procesu roboczego, jeśli współczynnik rozszerzania cieplnego granitu jest zbyt duży, doprowadzi do dużego deformacji, gdy temperatura zmieni się, a następnie wpłynie na dokładność ruchu i stabilność silnika liniowego. Dlatego przy wyborze materiałów granitowych musimy również wziąć pod uwagę wielkość jego współczynnika rozszerzania cieplnego.
Podsumowując, obróbka powierzchni granitu ma znaczący wpływ na jego wydajność w liniowych zastosowaniach motorycznych. Wybierając materiały granitowe, musimy wybrać odpowiednie leczenie zgodnie z konkretnymi scenariuszami i wymaganiami dotyczącymi aplikacji, aby zapewnić wysokowydajne i wysokowydajne działanie silnika liniowego.
Czas po: 15-2024 lipca